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In diesem Artikel

  • Zusammenfassung
  • Zusammenfassung
  • Einleitung
  • Protokoll
  • Ergebnisse
  • Diskussion
  • Offenlegungen
  • Danksagungen
  • Materialien
  • Referenzen
  • Nachdrucke und Genehmigungen

Zusammenfassung

Formulation of stable, functional inks is critical to expanding the applications of additive manufacturing. In turn, knowledge of the mechanisms of dispersant/particle bonding is required for effective ink formulation. Diffuse Reflectance Fourier Transform Infrared Spectroscopy (DRIFTS) is presented as a simple, inexpensive way to gain insight into these mechanisms.

Zusammenfassung

In additive manufacturing, or 3D printing, material is deposited drop by drop, to create micron to macroscale layers. A typical inkjet ink is a colloidal dispersion containing approximately ten components including solvent, the nano to micron scale particles which will comprise the printed layer, polymeric dispersants to stabilize the particles, and polymers to tune layer strength, surface tension and viscosity. To rationally and efficiently formulate such an ink, it is crucial to know how the components interact. Specifically, which polymers bond to the particle surfaces and how are they attached? Answering this question requires an experimental procedure that discriminates between polymer adsorbed on the particles and free polymer. Further, the method must provide details about how the functional groups of the polymer interact with the particle. In this protocol, we show how to employ centrifugation to separate particles with adsorbed polymer from the rest of the ink, prepare the separated samples for spectroscopic measurement, and use Diffuse Reflectance Fourier Transform Infrared Spectroscopy (DRIFTS) for accurate determination of dispersant/particle bonding mechanisms. A significant advantage of this methodology is that it provides high level mechanistic detail using only simple, commonly available laboratory equipment. This makes crucial data available to almost any formulation laboratory. The method is most useful for inks composed of metal, ceramic, and metal oxide particles in the range of 100 nm or greater. Because of the density and particle size of these inks, they are readily separable with centrifugation. Further, the spectroscopic signatures of such particles are easy to distinguish from absorbed polymer. The primary limitation of this technique is that the spectroscopy is performed ex-situ on the separated and dried particles as opposed to the particles in dispersion. However, results from attenuated total reflectance spectra of the wet separated particles provide evidence for the validity of the DRIFTS measurement.

Einleitung

Generative Fertigung hat vor kurzem als vielversprechende Technik für die Herstellung von Keramik, um alles von Halbleitern, um medizinische Geräte 1 entstanden. Da die Anwendung von Additiven Verfahren zu erweitern, um gedruckte keramische Metalloxid und Metallteilen, die Notwendigkeit, spezielle funktionelle Tinten zu formulieren entsteht. Die Frage, wie die erforderlichen funktionellen Tinten zu formulieren, bezieht sich auf eine grundlegende Frage in Oberflächen- und Kolloidwissenschaft: Was sind die Mechanismen, durch die Teilchen in kolloidalen Dispersion gegen Aggregation stabilisiert? Breit, Stabilisierung erfordert eine Modifikation der Partikeloberflächen, so daß enge Annäherung von Partikeln (und daher die Aggregation) durch Coulomb-Abstoßung (elektrostatische Stabilisierung) verhindert entweder durch die entropische Aufwand Polymer Verschränkung (sterische Stabilisierung) oder durch eine Kombination der Coulomb und entropischen Kräfte (elektrosterische Stabilisierung) 2. Um eines dieser Mechanismen zu erreichen,Stabilisierung ist es üblicherweise notwendig, die Partikeloberflächenchemie durch Bindung von Polymeren oder kürzerkettige funktionellen Gruppen zu modifizieren. Somit ist die rationale Formulierung von stabilen funktionellen Tinten verlangt, dass wir wissen, ob ein bestimmter chemischer Zusatz wird an der Partikeloberfläche und welche chemische Gruppe wird an der Partikeloberfläche.

Das Ziel der in diesem Protokoll vorgestellte Verfahren ist es, eine schnelle Charakterisierung chemische Spezies auf Teilchenoberflächen in funktioneller Tinten adsorbiert demonstrieren. Dieses Ziel ist besonders wichtig, da Funktionstintenformulierung Übergänge von einem spezialisierten Task für Oberflächen- und Kolloid Wissenschaftler auf eine Tätigkeit im Großen und Ganzen durch den Bereich von Wissenschaftlern und Ingenieuren interessiert Druck Keramik, Metalloxide und Metallvorrichtungen praktiziert. Die Erreichung dieses Ziels erfordert die Gestaltung ein Experiment, das die Herausforderungen der Charakterisierung undurchsichtig, hohe Feststoffbeladungen Dispersionen überwindet. Es erfordert auch Unterscheiden zwischen chemical Spezies, die in der Dispersion vorhanden ist, aber nicht auf die Partikel von den tatsächlich adsorbierten adsorbiert sind. Es erfordert eine weitere Unterscheidung zwischen den Arten, die chemisch auf den Partikeln von denen, die schwach physisorbiert adsorbiert werden. In diesem Versuchsprotokoll stellen wir die Verwendung von diffuser Reflexion-Infrarot-Spektroskopie zur Charakterisierung des Dispergiermittels Befestigung in funktioneller Tinten. Die diffuse Reflexion-Infrarot-Spektroskopie-Messung folgt einer Voranalyse Probenvorbereitungstechnik notwendig adsorbierten Spezies von denen lediglich in der Dispersion unterscheiden.

Eine Vielzahl von Verfahren werden derzeit verwendet, um Einsicht in die Natur der Wechselwirkungen zwischen chemischen Tintenkomponenten und kolloidal dispergierten Teilchen zu erhalten. Einige dieser Methoden sind indirekte Sonden in dem gemessenen Eigenschaften gelten als mit Oberflächenfunktionalisierung korrelieren. Zum Beispiel können Veränderungen in der Rheologie Aufschlämmung oder Sedimentation rAtes gelten als mit Adsorption von Oberflächenmodifizierungs 3 korrelieren. Korngrößenverteilung, wie gekennzeichnet durch dynamische Lichtstreuung (DLS) und Zeta-Potential, wie gekennzeichnet durch elektrophoretische Mobilität, einen Einblick in die Adsorption von Polymeren oder Art mit Oberflächenladung 4,5. In ähnlicher Weise abzutasten Masseverlust durch thermogravimetrische Analyse (TGA) untersucht betrifft Gegenwart desorbierende Spezies und der Stärke der Wechselwirkung zwischen dem Adsorbat und Teilchen 6. Die Informationen aus den oben genannten indirekten Sonden vorschlagen Veränderungen der Oberflächenchemie, jedoch liefern sie keine direkten Einblick in die Identität der adsorbierenden Spezies oder der Mechanismus der Adsorption. Direkten Einblick ist besonders wichtig für die Funktions Tinte in dem eine große Anzahl von Komponenten in der Dispersion vorhanden sind. Um detaillierte Informationen auf molekularer Ebene, Röntgen-Photoelektronenspektroskopie (XPS) 7, 13 C-Kern liefernResonanz (NMR) 4,6, und Infrarotspektroskopie 8-12 erforscht worden. Dieser drei Optionen ist Infrarot-Spektroskopie besonders vielversprechend. Im Vergleich zu 13 C-NMR, Infrarotspektroskopie ist nicht erforderlich, dass Tinten mit analysenreinen Lösungsmitteln formuliert, um Störungen während der Messung 13 zu verhindern. Im Vergleich zur Röntgen-Photoelektronen-Spektroskopie, können Standard-Infrarot-Spektroskopie bei Umgebungsdruck durchgeführt werden, wodurch die Notwendigkeit für Ultrahochvakuumbedingungen während der Messung.

Es gibt Literaturbeispielen für die Verwendung von Infrarotspektroskopie, um die Wechselwirkung zwischen kolloiddispersen Keramik, Metalloxid und Metallnanopartikel zu sondieren. Diese Arbeiten können in Versuchen getrennt werden, um Grenzflächenchemie in situ zu messen mit abgeschwächter Totalreflexion Infrarot (ATR-IR) 9, und versucht, die Grenzflächenchemie Ex-situ-Messung unter Verwendung von festen Abtastrate 8. Während gibt es Vorteile für in situ-Messungen, die Unsicherheiten, die auf die Notwendigkeit der spektralen Manipulation entstehen Sie machen das Verfahren schwierig für Mehrkomponentenfarben in dem es Lösungsmitteln und mehrere Polymerkomponenten. Daher konzentriert sich dieses Protokoll auf festen Probenahme und Ex-situ-Messung. Alle festen Abtastverfahren bringen einen Vorbehandlungsschritt, in dem ein Feststoff durch die Trennung der Teilchen von dem Lösungsmittel erhalten wird, und einen Analyseschritt, wenn Infrarot-Messungen werden an den Feststoffpartikeln durchgeführt. Der Unterschied zwischen den Verfahren entsteht in der Wahl des Proben Vorbehandlung und in der Wahl der experimentellen Technik für Infrarot-Analyse des Feststoffs verwendet. Historisch gesehen ist die traditionelle Art, Infrarotspektroskopie verwendet, um Feststoffe zu analysieren war, geringe Mengen (<1%) der festen Probe mit Kaliumbromid (KBr) zermalmen und zu unterwerfen, dann das Gemisch auf Hochdruck-Sintern. Das Ergebnis ist eine transparente KBr-Pellet. Diese procedure erfolgreich mit Pulvern aus wässrigen Suspensionen von Nanopartikeln mit Zirkoniumoxid Polyethylen 10 funktionalisiert mit Fettsäuremonoschichten auf Co-Nanopartikel 7 abgeleitet versucht worden, mit Catechin abgeleitete Dispergiermittel auf Fe 3 O 4 -Nanopartikel 14. Trotz dieser erfolgreichen Anwendungen des KBr Pelletiertechnik zum Nachweis von adsorbiertem Dispergiermittel stellt diffusen Reflexion-Infrarot-Spektroskopie mehrere Vorteile. Ein Vorteil ist, vereinfacht die Probenvorbereitung. Im Gegensatz zu KBr Pelletierung kann die feste Probe in diffuser Reflexion einfach von Hand geschliffen werden. Es gibt keinen Sinterschritt als Pulver selbst wird in den Probenbecher geladen und die diffus gestreuten Infrarot-Licht wird gemessen. Der andere Vorteil der diffusen Reflexion über KBr Pelletierung wird der erhöhte Oberflächenempfindlichkeit 15. Die Erhöhung der Oberflächenempfindlichkeit ist besonders nützlich für die vorliegende Anmeldung, in welcher der CRIsche Fragen sind das Vorhandensein und die Art von Adsorbaten auf die Nanopartikel-Oberflächen.

Unter Arbeiten, die diffuse Reflexion Abtasttechnik verwendet wurden, um die Adsorption der chemischen Spezies an kolloidal dispergierten Proben Sonde ergeben sich die Hauptunterschiede in der Verfahren zur Abtrennung der Nanopartikel aus dem flüssigen Medium. Dieser Schritt ist wichtig, denn ohne die Trennung, es unmöglich sein, spezifisch adsorbierte Dispergiermittel aus Dispersionsmitteln einfach in dem flüssigen Medium gelöst zu unterscheiden wäre. In einigen Beispielen ist das Trennverfahren nicht aus dem Versuchsprotokoll 12,16,17 offensichtlich. Wenn angegeben, beinhaltet die am häufigsten praktizierte Methode Schwerkrafttrennung. Das Grundprinzip ist, daß die keramischen Metalloxid und Metall-Nanopartikel sind dichter als das umgebende Medium. Wenn sie sich niederlassen, werden sie mit ihnen nur die spezifisch adsorbierten Spezies nach unten ziehen. Chemische Spezies nicht mit dem Teil der InteraktionRZEUGE wird in Lösung bleiben. Während Dispersionen können leicht unter normalen Schwerkraft 18 zu regeln, sollte eine stabile Tintenstrahltinte nicht einsehbar begleichen über einen Zeitraum von weniger als einem Jahr. Als solche wird bevorzugt, das Verfahren zur Verwendung der Zentrifugation für Voranalyse Trennung. Dies wurde in mehreren Studien an Dispergiermittel Adsorption an Glaspartikeln 19,20 Dispergiermittel Bindemittel Adsorption auf Aluminiumoxid 8 und anionische Dispergiermittel Funktionalisierung CuO 11 gezeigt. Zuletzt wir verwendet haben, um Mechanismen der Fettsäure-Bindung in nicht-wässrigen für Tintenstrahldrucker und Aerosolstrahldruck der Festoxidbrennstoffzelle Schichten 21 verwendet NiO Dispersionen bewerten.

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Protokoll

1. Präanalytik Probenvorbereitung

  1. Trennung von Funktionspartikeln aus Druckfarbenträger: Zentrifugation
    1. Basierend auf der anfänglichen Tintenformulierung, zu berechnen, wie viel Tinte Probe benötigt wird, um ein Minimum von 2,0 g Partikelsediment zu erhalten. Zum Beispiel, wenn die Tinte 10 Vol% keramische und die Dichte der Keramik ist 6,67 g / cm 3, dann ein Minimum von 3,0 ml der Tinte benötigt wird, um 2,0 g Sediment zu erzeugen.
    2. Pipette wenigstens die minimale erforderliche Farbmenge in einem Zentrifugenröhrchen. Wahl der Zentrifugenröhrchen sollte basierend auf Tintenmenge benötigt und auf Reaktionsträgheit von Rohrmaterial, Tinte Lösungsmittel hergestellt werden.
    3. Zeigen Rohr in Zentrifuge. Wahl der Zentrifuge und der Drehgeschwindigkeit wird durch die Schwerkraft erforderlich ist, um die Tintenpartikel sedimentieren diktiert werden. Ein Standard-Laborzentrifuge wie der Sorvall ST16 Zentrifuge mit einem TX-200 Schwingbecherrotor ist in der Regel ausreichend.
    4. Programm Zentrifuge um Tinte mit einer Dreh ra Spinte und Zeit notwendig, um einen klaren Überstand zu erzeugen. Für die Zentrifuge verwendet hier, typische Preise und Zeiten sind 3.000 - 4.000 rpm für 30 min und 90 min. Die Einstellung der richtigen Drehzahl und Zeit erforderlich, die Tinte kann Versuch und Irrtum erforderlich sedimentieren weil auch Tinten der gleichen mittleren Teilchengrößen können unterschiedliche Teilchengrößenverteilungen.
  2. Post-Trennung Probenhandhabung: Entfernung von Überstand, Proben Waschen, Trocknen
    1. Sobald eine klare Überstand erreicht wurde, entfernen Sie das Zentrifugenröhrchen aus der Zentrifuge.
    2. Überstand dekantieren und speichern in einem verschlossenen Glasprobenfläschchen für mögliche zukünftige Analysen. Die funktionellen Partikel sind nun Rest in dem Zentrifugenröhrchen.
    3. Nach dem Dekantieren, legen Sie die nicht begrenzten Zentrifugenröhrchen auf den Kopf auf einem Papiertuch und lassen Sie zusätzliche Überstand für 1 min heraustropfen.
    4. Entfernen Sie das Rohr aus dem Papiertuch und spülen Sie die sedimentierten Partikel durch Zugabe zu derRöhre ungefähr 2 ml frischem Lösungsmittel aus der gleichen Zusammensetzung in der Tintenformulierung verwendet. Man beachte, daß dieses Lösungsmittel nur die oberste Schicht der im Zentrifugenröhrchen sedimentiert Teilchen berühren. Dekantieren Lösungsmittel. Wiederholen Sie den Spülvorgang dreimal.
    5. Nach dem letzten Spülgang, legen Sie die nicht begrenzten Zentrifugenröhrchen auf den Kopf auf einem Papiertuch und lassen Sie die zusätzlichen Lösungsmittels für etwa 5 min heraustropfen.
    6. Verwenden Sie einen dünnen Metallspachtel, um das Sediment vom Boden des Zentrifugenröhrchens auf eine saubere, trockene Uhrglas entfernen und zu verbreiten. Verwenden Sie ein fusselfreies nicht scheuer Wattestäbchen oder die Spitze eines sauberen Spatel, um überschüssige Partikel von der Spatelspitze entfernen.
    7. Legen Sie das Uhrglas in einen 50 ° C Ofen und lassen die Teilchen für 24 Stunden trocknen. Die Temperatur des Ofens relativ niedrig gehalten werden, um die Möglichkeit der Zersetzung von adsorbierten Spezies zu minimieren. Die zur Trocknung der Teilchen erforderliche Zeit von dem Dampfdruck des Lösungsmittels abhängt. 24 Stunden ist typisch, aber die Ergebnisse sind in der Regel unempfindlich gegen Zeiten so kurz wie 12 Stunden und so lange wie 3 Wochen warten.

2. diffuse Reflexion-Infrarot-Spektroskopie Messung

  1. Herstellung von Infrarot-Spektrometer: align Zubehör, Spülung Fach
    1. Schalten Sie IR-Spektrometer.
    2. Um diffuse Reflexion der Infrarotspektroskopie-Messungen vorzubereiten, legen Sie die diffuse Reflexion Probenahme Zubehör in das Infrarot-Spektrometer Probenahmefach. Das Infrarot-Spektrometer kann jedes Fourier-Transformations-Infrarot-Spektrometer Lage, mit einer diffusen Reflexionsproben-Entnahmevorrichtung. Ein Shimadzu IR Prestige 21 Spektrometer mit einer Pike Technologies EasiDiff Zubehör angeschlossen wurde für dieses Protokoll verwendet. Für die meisten Druckfarben-Teilchen stellt eine Standard deuterierten, L-Alanin dotierten Triglycinsulfat (DLATGS) -Detektor genügend Sensibilität für die Messung. Ein mit flüssigem Stickstoff gekühlten Quecksilber-Cadmium-Tellurid (MCT) detector bietet eine vier- bis zehnfache Empfindlichkeit zu erhöhen, aber dies ist in der Regel nicht zur Identifizierung von Adsorbaten auf Tintenpartikeloberflächen notwendig.
    3. Richten Sie die diffuse Reflexion Probenahme Zubehör nach den Anweisungen des Herstellers.
  2. Nach der Ausrichtung, schließen Sie die Infrarot-Abtastung Raum und beginnen Spülen mit Stickstoff oder mit CO 2 -freie, trockene Luft (Spülrate von 10 L / min). Ein Standard-Parker Balston FT-IR Spülgas-Generator liefert Luft mit weniger als 1 ppm Wasser und CO 2. Die Menge an Reinigungszeit erforderlich, um eine stabile Wasser und CO 2 freie Kammer, würden auf die Probenkammer-Konfiguration und der Feuchtigkeit im Labor abhängen. Die notwendige Spülzeit kann experimentell durch Vergleich Grundspektren in 1 oder 2 Minuten-Intervallen entnommen und die Beurteilung der Intensitäten von Wasser und CO 2 Bändern als eine Funktion der Zeit bestimmt werden.
  3. Bereiten Probe für diffuse Reflexion der Infrarotspektroskopie Messsung
    1. Erhalten Sie die folgenden Probenvorbereitung Zubehör: (35 mm) Achat Mörser und Stößel, kleinen Metallspatel, gerade Rasierklinge und zwei diffuse Reflexion Infrarot-Probenbecher. Wischen Sie das Zubehör sauber und mit Ethanol, dann mit Aceton, und lassen Sie sie für 10 Minuten in einem 50 ° C Ofen trocknen.
    2. Entfernen sauberen, trockenen Probenvorbereitung Zubehör aus dem Ofen, legen Sie sie auf einem großen Kimwipe, und es ihnen ermöglichen, auf RT abkühlen.
    3. Während die Probenvorbereitung Zubehör Abkühlen Entfernen der getrockneten Tintenpartikel aus dem Ofen, und die Verwendung einer Analysenwaage auf 0,025 g der Partikelprobe zu messen. Lassen Sie die Probe sitzen in der Analysenwaage.
    4. Zurück zur Probenvorbereitung Zubehör und gießen Sie 0,5 g KBr in den Achat-Mörser. Verwenden Sie immer KBr verkauft für Infrarot-Anwendungen. Abgemessenen Einzel 0,5 g Pakete KBr (Thermo Scientific) werden empfohlen, weil sie minimieren Wiegezeit und Belichtung des hygroskopischen KBr auf die Ambient Wasserdampf. Schleifen Sie die KBr auf ein einheitliches Erscheinungsbild, in der Regel 1 min kontinuierlicher manuelles Schleifen.
    5. Vollständig zu füllen eine der diffusen Reflexion Infrarot-Abtastung Tassen mit dem Boden KBr-Pulver. Drücken Sie leicht das Pulver mit dem stumpfen Ende des Stößel, und oben von der Stichprobenbecher mit KBr.
    6. Mit der Kante der Rasierklinge, um die Oberseite des KBr in den Probenbecher zu glätten. Dieses gefüllt und abgeflacht Probe ist die Referenz oder Hintergrund.
    7. Entsorgung von jeglichen verbleibenden KBr im Mörser und sauber wischen.
    8. Öffnen Sie ein neues Paket von 0,5 g KBr-Pulver (oder fügen Sie 0,5 g KBr-Pulver), und gießen Sie in den Mörtel.
    9. In der zuvor gewogene 0,025 g Farbpartikel in die 0,5 g KBr und schleifen mit den Stößel, um eine einheitliche Pulverform, üblicherweise 1 min kontinuierlicher manuelles Schleifen. Dieses Verhältnis der Farbstoffpartikel KBr stellt eine 5 Gew% Probe während der Messung. Dies ist innerhalb des Standardbereichs (1 - 10 Gew%), aber nach oben oder unten, je o eingestellt werdenn das Absorptionsvermögen und die Signalstärke der Probe.
    10. Führen Sie die Schritte 2.3.5 und 2.3.6, um eine Probenbecher mit der Partikel / KBr-Gemisch gefüllt erstellen.
  4. IR-spektroskopische Messung
    1. Legen Sie die Referenz- und Probenbecher in die Halterung ein, und legen Sie die Halterung in die diffuse Reflexion der Infrarotspektroskopie Probenahme Zubehör. Positionieren Sie die Halterung so, dass die Tasse mit dem Hintergrund (reines KBr) Material der Infrarotstrahlung ausgesetzt ist.
    2. Schließen des Infrarotprobenahmekammer und damit die Kammer für 5 min spülen. Dieser Purge Zeit kann je nach der Menge an Zeit bestimmt notwendig zu sein in Schritt 2.2 eingestellt werden.
    3. Nach 5 min Spülen erhalten ein Infrarotspektrum des Hintergrunds in dem Bereich von Interesse. Die Anzahl der Abtastungen sollte entsprechend dem Signal-Rausch-Verhältnis zu maximieren bei gleichzeitiger Minimierung Meßzeit werden. 128 Scans bei 4 cm -1 Auflösung ist in der Regel ausreichend.
    4. Nach der background Scan abgeschlossen ist, öffnen Sie die Infrarot-Probenraum und bewegen Sie die Tasse mit dem Partikel / KBr Mischung, so dass es nun an der Infrarotstrahlung ausgesetzt ist.
    5. Wiederholen Sie die Schritte 2.4.2 und 2.4.3, um ein Spektrum des Teilchens / KBr Mischung zu erhalten.

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Ergebnisse

Die in diesem Protokoll beschriebenen experimentellen Verfahrensweise angewendet wurde, um einen Einblick in den Mechanismus der NiO Teilchenstabilisierung in einer Tinte verwendet wird, um die Anode der Festoxidbrennstoffzelle ausdrucken zu gewinnen. Diese Tinte ist eine Dispersion von NiO-Teilchen in 2-Butanol, alpha-Terpineol, und eine Reihe von Dispergiermittel und Bindemittel 22. Repräsentative Ergebnisse sind hier für ein vereinfachtes Dispersion von NiO in 2-Butanol mit einem Ölsäuredispersionsmitt...

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Diskussion

Die zwei kritischen Faktoren für die Erzeugung hochwertigen Infrarotspektren unter Verwendung dieses Verfahrens sind: 1) Minimieren der absolute Wassermenge, Verschmutzung und die Unterschiede in der Menge des Wasserkontamination zwischen den Proben und Referenz Tassen; und 2) die Schaffung von Probe und Referenz Tassen mit einheitlichen flachen Schichten und ähnliche KBr Korngrößen. Beide Faktoren werden durch besonderes Augenmerk auf die Probenvorbereitungsverfahren in Abschnitt 2.3 eingegangen wird.

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Offenlegungen

Die Autoren haben nichts zu offenbaren.

Danksagungen

Die Autoren danken, die Unterstützung der Air Force Research Labs unter UES Untervertrag # S-932-19-MR002. Die Autoren erkennen weiterhin an Ausrüstung Unterstützung von Staat New York Graduate Forschung und Lehre Initiative (GRTI / GR15).

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Materialien

NameCompanyCatalog NumberComments
FTIR benchShimadzu Scientific InstrumentsIR_Prestige 21 used in this work; in 2013 IR-Tracer 100 model replaced Prestige-21Any research grade FTIR with purgable sample compartment is acceptable
Purge gas generator for sample compartmentParker Balston74-5041NA Lab Gas GeneratorProvides air with less than 1 ppm CO2 and water; also possible to purge compartment with N2 tank
Diffuse Reflectance Infrared AccessoryPike Technologies042-10XXIncludes sample preparation kit and mortar and pestle (these can also be purchased separately, described below)
Diffuse Reflectance Sample Preparation kitPike Technologies042-3040Includes sample holder cups, spatulas, alignment mirror, mirror brush, razor blades
Agate mortar and pestlePike Technologies161-5035
CentrifugeThermoScientificSorvall ST16Most benchtop centrifuges capable of ~5,000 rpm will be acceptable
[header]
Consumables
Centrifuge tubesEvergreen Scientific222-2470-G8KAny centrifuge tube of compatible size and material is acceptable
KBr powder packetsThermoScientific50-465-317Also possible to use alternative KBr supplier

Referenzen

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