1.16 : Fabricación de unidades de mampostería de hormigón

El proceso de fabricación de unidades de mampostería de hormigón comienza mezclando concreto rígido compuesto de cemento Portland, áridos y agua. Esta mezcla se vierte luego en moldes de metálicos. Para garantizar que el hormigón se asiente de manera uniforme y evitar la separación de sus componentes, la mezcla en los moldes se somete a vibración. Poco después, los bloques aún húmedos se retiran de los moldes y se colocan en estantes.

Estos bloques húmedos se transportan luego para su curado, que puede llevarse a cabo en uno de dos entornos: un horno de vapor para el curado con vapor o un autoclave para el curado con vapor a alta presión. Este paso es crucial para que los bloques adquieran la dureza y durabilidad necesarias.

Si bien el tamaño nominal de un bloque típico se indica como 20,32 centímetros de alto y ancho y 40,64 centímetros de largo, el tamaño real es ligeramente menor para adaptarse al grosor de las juntas de mortero, que normalmente son de 9,53 milímetros.

Las unidades de mampostería de hormigón se clasifican en tres tipos principales: sólidas estructurales, huecas portantes y no estructurales. Cada tipo está diseñado para requisitos estructurales específicos y está disponible en varias formas y tamaños para adaptarse a diferentes necesidades de construcción.

Por ejemplo, los bloques A están diseñados para construir paredes que necesitan barras de refuerzo verticales. Estos bloques tienen núcleos huecos que se rellenan con lechada, lo cual es ideal para situaciones en las que hay espacio limitado para maniobrar los bloques sobre barras salientes. Además, los bloques de hormigón se clasifican según su densidad en categorías de peso normal o ligero.