1.16 : Fabricação de unidades de alvenaria de concreto

O processo de fabricação de unidades de alvenaria de concreto começa pela mistura de concreto rígido composto de cimento Portland, agregados e água. Essa mistura é então despejada em moldes de metal. Para garantir que o concreto se assente uniformemente e evitar a separação de seus componentes, a mistura nos moldes é submetida à vibração. Logo depois, os blocos ainda úmidos são removidos dos moldes e colocados em prateleiras.

Esses blocos úmidos são então transportados para cura, que pode ocorrer em um dos dois ambientes: um forno a vapor para cura a vapor ou uma autoclave para cura a vapor de alta pressão. Esta etapa é crucial para que os blocos atinjam a dureza e durabilidade necessárias.

Embora o tamanho nominal de um bloco típico seja listado como 20,32 centímetros de altura e largura e 40,64 centímetros de comprimento, o tamanho real é ligeiramente menor para acomodar a espessura das juntas de argamassa, que normalmente são 9,53 milímetros.

Unidades de alvenaria de concreto são categorizadas em três tipos principais: suporte de carga sólida, suporte de carga oco e não suporte de carga. Cada tipo é projetado para requisitos estruturais específicos e está disponível em vários formatos e tamanhos para atender a diferentes necessidades de construção.

Por exemplo, blocos A são projetados para construir paredes que precisam de barras de reforço verticais. Esses blocos têm núcleos ocos que são preenchidos com argamassa, ideais para situações em que há espaço limitado para manobrar os blocos sobre barras salientes. Além disso, os blocos de concreto são classificados com base em suas densidades em categorias de peso normal ou leve.