1.16 : Herstellung von Betonsteinen

Der Herstellungsprozess von Betonsteinen beginnt mit dem Mischen von steifem Beton aus Portlandzement, Zuschlagstoffen und Wasser. Diese Mischung wird dann in Metallformen gegossen. Um sicherzustellen, dass sich der Beton gleichmäßig setzt und um eine Trennung seiner Bestandteile zu vermeiden, wird die Mischung in den Formen vibriert. Kurz darauf werden die noch feuchten Blöcke aus den Formen entfernt und auf Gestelle gelegt.

Diese feuchten Blöcke werden dann zum Aushärten transportiert, was in einer von zwei Umgebungen erfolgen kann: einem Dampfofen zum Aushärten mit Dampf oder einem Autoklaven zum Aushärten mit Hochdruckdampf. Dieser Schritt ist entscheidend, damit die Blöcke die erforderliche Härte und Haltbarkeit erreichen.

Während die Nenngröße eines typischen Blocks mit 20,32 Zentimeterm in Höhe und Breite und 40,64 Zentimetern in Länge angegeben ist, ist die tatsächliche Größe etwas kleiner, um der Dicke der Mörtelfugen gerecht zu werden, die normalerweise 9,53 Zentimeter betragen.

Betonsteine ​​werden in drei Haupttypen eingeteilt: massiv tragend, hohl tragend und nicht tragend. Jeder Typ ist für bestimmte strukturelle Anforderungen ausgelegt und ist in verschiedenen Formen und Größen erhältlich, um verschiedenen Bauanforderungen gerecht zu werden.

Schalungssteine sind beispielsweise für den Bau von Wänden konzipiert, die vertikale Bewehrungsstäbe benötigen. Diese Blöcke haben hohle Kerne, die mit Mörtel gefüllt sind, ideal für Situationen, in denen nur wenig Platz vorhanden ist, um die Blöcke über hervorstehende Stäbe zu manövrieren. Darüber hinaus werden Betonblöcke anhand ihrer Dichte in die Kategorien Normalgewicht und Leichtgewicht eingeteilt.