1.16 : Производство бетонных блоков для кладки

Процесс производства бетонных блоков для кладки начинается со смешивания жесткого бетона, состоящего из портландцемента, заполнителей и воды. Затем эта смесь заливается в металлические формы. Чтобы обеспечить равномерное усаживание бетона и избежать разделения его компонентов, смесь в формах подвергается вибрации. Вскоре после этого еще влажные блоки извлекаются из форм и помещаются на стеллажи.

Затем эти влажные блоки транспортируются для отверждения, которое может происходить в одной из двух сред: паровая печь для отверждения паром или автоклав для отверждения паром под высоким давлением. Этот шаг имеет решающее значение для достижения блоками необходимой твердости и долговечности.

Хотя номинальный размер типичного блока указан как 20,32 см в высоту и ширину и 40,64 см в длину, фактический размер немного меньше, чтобы учесть толщину швов раствора, которая обычно составляет 9,53 mm.

Бетонные блоки для кладки подразделяются на три основных типа: сплошные несущие, пустотелые несущие и не несущие нагрузки. Каждый тип предназначен для определенных структурных требований и доступен в различных формах и размерах для удовлетворения различных строительных нужд.

Например, A-блоки предназначены для возведения стен, которым требуются вертикальные арматурные стержни. Эти блоки имеют полые ядра, заполненные раствором, что идеально подходит для ситуаций, когда имеется ограниченное пространство для маневрирования блоков над выступающими стержнями. Кроме того, бетонные блоки классифицируются в зависимости от их плотности на блоки обычного веса или облегченные блоки.