Comment construire un printemps de transport Paquet à vide pour Spinning Rotor Jauges

Résumé

Here we describe how to build a robust spring-transport mechanism for a spinning rotor gauge. This device securely immobilizes the rotor and keeps it under vacuum during transportation. We also describe packaging that minimizes the risk of damage during transport. Tests show our design works for typical shocks during transport.

Résumé

La jauge à rotor (SRG) est une jauge à vide élevé souvent utilisé comme un étalon secondaire ou de transfert pour des pressions de vide dans la gamme de 1,0 x 10 ^-4 Pa à 1,0 Pa. Dans cette application, les SOR sont fréquemment transportés aux laboratoires pour étalonnage. Les événements peuvent se produire pendant le transport qui modifient les conditions de la surface du rotor, ce qui modifie le facteur d'étalonnage. Afin d'assurer la stabilité du calibrage, un mécanisme à ressort transport est souvent utilisé pour immobiliser le rotor et le maintenir sous vide pendant le transport. Il est également important de transporter le mécanisme à ressort de transport utilisant des emballages conçus pour minimiser le risque de dommages lors de l'expédition. Dans ce manuscrit, une description détaillée est donnée sur la façon de construire un mécanisme à ressort de transport robuste et conteneur d'expédition. Ensemble, ils forment un ensemble ressort-transport. La conception de l'emballage ressort transport a été testé à l'aide drop-tests et la performance a été jugée excellente. Le ressort-transp présenteort conception du mécanisme maintient le rotor immobilisé lorsqu'on éprouve des chocs de plusieurs centaines de g (g = 9,8 m / s ² et est l'accélération due à la gravité), tandis que le conteneur d'expédition assure que le mécanisme ne sera pas l' expérience des chocs supérieure à environ 100 g pendant commune accidents maritimes (tel que défini par les normes de l'industrie).

Introduction

La jauge de rotation du rotor (SOR) est une jauge à vide élevé utilisé pour déterminer la pression à vide dans la plage de 1,0 x 10 ^-4 Pa à 1,0 Pa. Il est fondamentalement une bille d'acier tournante qui est suspendu entre deux aimants permanents. Electro-aimants sont utilisés pour faire tourner, ou "spin-up", le ballon à une certaine fréquence (typiquement 410 Hz); la bille est alors autorisé à tourner librement, mais le taux de rotation diminue au fil du temps en raison des collisions entre des molécules de gaz dans le système de vide avec la surface de la bille. La pression sous vide est donc liée à la vitesse de la bille d'acier ou d'un rotor décélération La figure 1 montre les éléments essentiels de la SSR:. Le rotor, virole, tête avec câble de raccordement et de commande électronique. Le rotor, ou une balle, est contenu dans la cartouche pendant le fonctionnement et ne sont normalement pas traitées par ni est visible pour l'utilisateur du GSR. Le doigt de gant est reliée au système de vide. Pour faire fonctionner le GSR, la tête est glissé sur la cartouche. lela tête comprend deux aimants permanents et plusieurs ensembles de bobines de fil utilisés pour la stabilisation verticale et horizontale, l'entraînement du rotor, et la détection de la rotation. Le contrôleur électronique interprète le signal provenant de la bobine de détection de telle sorte qu'une mesure de la pression peut être faite. Pour un rotor avec des conditions idéales de surface, le taux de décélération est liée à la pression du vide par la physique fondamentale. Pour effectuer des mesures de pression absolue à l'aide d'un SOR, un facteur d'étalonnage, connu comme le coefficient d'adaptation efficace, doit être déterminée. Le coefficient d'adaptation efficace dépend des conditions de la surface réelle du rotor, telles que la rugosité, les gaz adsorbés et les rayures. Ces facteurs ont tendance à être stable au cours de son utilisation. Des détails supplémentaires de SOR peuvent être trouvés dans d' autres références ^{1 - 3.}

Le SOR est utilisé dans des applications où les mesures de vide absolu sont nécessaires. Par exemple, les laboratoires d'étalonnage souventutiliser SOR en tant que norme de vide absolu. Dans ce cas, les jauges à vide poussé sont étalonnés en comparant leur lecture à celle du SRG. À son tour, la norme SOR doit être étalonné périodiquement par l'expédition du SRG à un laboratoire d'étalonnage primaire pour avoir son coefficient d'accommodation re-déterminé. laboratoires d'étalonnage primaires sont généralement instituts nationaux de métrologie tels que l'Institut National des Standards and Technology (NIST). Le laboratoire principal détermine le coefficient d'accommodation du GSR en comparant sa lecture à un niveau de vide primaire, puis retourne le SOR à l'étalonnage "secondaire" laboratoire. Le SRG est également utilisé comme une norme de transfert pour la comparaison des normes entre les laboratoires d'étalonnage ou instituts nationaux de métrologie. Dans cette application, le GSR est transporté au niveau national ou au niveau international entre les différents laboratoires . ^{4 - 8} Au cours de l' expédition, les événements peuvent se produire que le changement du coefficient d'hébergement. Avant shipment, le rotor doit être dé-suspendu et la tête est enlevé; le rotor repose alors sur la paroi intérieure de la douille. Pendant le transport, la surface du rotor est susceptible de changer à partir de l'action mécanique entre le rotor et virole due aux vibrations et aux chocs, ou la surface peut changer en raison de l'exposition du rotor au gaz et à l'humidité atmosphérique. Ces changements affectent la stabilité à long terme du coefficient d'hébergement. Idéalement, le rotor doit demeurer sous vide et immobilisés pendant le transport.

Historiquement, SOR ont été utilisés comme étalons de transfert dans les comparaisons clés des normes de vide entre les instituts nationaux de métrologie, où SOR sont transportés à l' échelle internationale à plusieurs reprises entre les différents instituts. ⁹ Lors d' une comparaison clé au début, il a été constaté que la stabilité à long terme de la SOR coefficient de logement pourrait être amélioré en utilisant un mécanisme à ressort transport qui à la fois le rotor immobilisé et maintenu sous vide dtransport urant. ^1,10 Depuis lors, le mécanisme à ressort de transport a été utilisé à plusieurs reprises dans les comparaisons internationales clés. Une étude récente des données historiques ont montré que 90% de ces comparaisons ont stabilités mieux que 0,75%, et 70% avaient des stabilités de 0,5%. ⁹ Par conséquent, en utilisant un mécanisme à ressort de transport, dans la plupart des cas, obtenir une stabilité qui est plus que suffisant pour la plupart des applications.

Jusqu'à présent, il y a eu peu d'indications dans la littérature sur la façon de construire un mécanisme à ressort transport. Les premières versions de ces dispositifs ont été connus pour ne pas immobiliser complètement le rotor, en raison d'une combinaison d'être insuffisamment conçu pour la robustesse et la mauvaise manipulation lors de l'expédition. Ces premières leçons montrent qu'il est important à la fois de construire un mécanisme à ressort de transport robuste, et de bien l'emballer d'une manière qui minimise le choc pendant le transport. Ce dernier point est essentiel, mais souvent ignorée. Ici, nous allons describe la construction d'un mécanisme à ressort de transport robuste en plus d'un emballage de transport bien construit. Notre conception est basée sur quelques principes simples, testés, ingénierie qui permettent la construction d'un ensemble ressort de transport durable qui minimise le risque de défaillance pendant le transport. Nous décrivons également nos tests de la robustesse de notre conception. Des détails supplémentaires sur les méthodes d'essai peuvent être trouvés dans Fedchak et al. (2015). ¹¹

Protocole

Pièces 1. Procure non personnalisés pour le mécanisme de transport de printemps

1. Procure les ressorts, tige filetée, espaceurs, écrous et rondelles. Ces articles sont répertoriés dans la liste des matières spécifiques / équipement. Achetez les ressorts et les écarteurs avant la fabrication du support de balle. Utilisez l'acier inoxydable 18-8 (sauf 303), ou de préférence en acier inoxydable 316, pour tous les matériaux.
2. Procure rotor. Le rotor est un roulement à billes de 4,5 mm de diamètre en acier inoxydable 440C ou en acier allié E52100.
3. Procure la vanne à angle droit figurant dans la liste des matières spécifiques / équipement.

2. Matériaux Procure pour le transport en conteneurs

1. Procure le conteneur d'expédition. Utilisez moulé par rotation, polyéthylène étui rigide avec des évidements protégés puisque ceux-ci étaient le type de cas qui ont été testés avec succès. Le cas dans la liste des matières spécifiques / équipement répond aux exigences minimales de l'espace intérieur.
2. procUre l'emballage en mousse.
   1. Procure 2 # (32 kg / m ³⁾ polyuréthane (ester) mousse. Achetez mousse d'ester assez pour remplir le haut et le bas du conteneur d'expédition. Achetez un morceau de mousse d'ester d'oeuf carton 5 cm.
   2. Procure 2 mousse # (PE) de polyéthylène qui est de 7,6 cm d'épaisseur et a une superficie assez grande pour couvrir la largeur et la profondeur du conteneur d'expédition.

3. Approvisionnement et fabrication de pièces sur mesure pour le Mécanisme de printemps de transport

Remarque: Exemple de dessins des pièces personnalisées décrites dans cette section sont donnés dans les figures 2-4.

1. Produire et soumettre des dessins au fournisseur personnalisé ou dans la maison-atelier pour la fabrication de la jauge à rotor (SOR) thimble / bride. Les dimensions critiques sont donnés dans la figure 2. Le fabricant personnalisé doit être familier avec ultra-vide (UHV) des techniques de fabrication. Le doigt de gant est relativement simple à fabriquer une est bien dans la capacité de nombreuses sociétés composant sous vide.
2. Acquérir les dents qui maintiennent la tête du GSR à la bride (voir la figure 1). Ceux-ci peuvent être retirés du SOR ensemble de cosse / bride commerciale qui vient avec l'unité de commande électronique SOR. Chaque dent est maintenu en place par un seul boulon (typiquement une tête creuse hexagonale) avec une rondelle de blocage, et peut être éliminé par déboulonnage en utilisant la clé appropriée (comme une clé hexagonale).
   1. Vous pouvez également fabriquer ces par le même vendeur fournissant la cartouche / bride comme dans l'étape précédente, mais les techniques de fabrication ultra-vide ne doivent pas être suivies. Faites des copies exactes des dents SOR commerciales.
3. Produire et soumettre des dessins pour le simple adaptateur pour connecter le goujon M6 sur la vanne à angle droit à un plot 8-32 tout-fil (matériel standard américain). Voir Figure 3.
4. Produire et soumettre des dessins pour la fabrication du support de balle. CriticaL dimensions sont données à la figure 4. Fabriquer le support de bille en acier inoxydable 316L, conformément aux techniques de fabrication UHV. Souder le porte-bille à une extrémité d'un ressort. Souder l'autre extrémité du ressort de l'impasse. Nettoyez toutes les parties, conformément à la procédure de nettoyage donnée à l'article 5.
5. Couper le goujon 8-32 tout-fil à une longueur de 18 mm et propre comme décrit dans la section 5.

4. Fabrication de Custom Foam Cut-out

1. Faire une découpe pour le mécanisme à ressort transport dans la mousse de PE. Suivre les contours de l'ensemble de soupape aussi étroitement que possible. Pour ce faire, à la main à l'aide d'un couteau tranchant; alternativement, le contour peut être professionnellement coupé par un fournisseur d'emballages.
2. Utilisez les dimensions de la vanne donnée par le fabricant de la valve et les dimensions dé / bride donnée à la figure 2. Couper l'espace pour la cartouche assez grand pour accueillir les dents (1,5 cm x 3,8 cm).

5. Nettoyage des composants à vide

1. Nettoyez tous les composants à vide pour ultra-vide (UHV) avant l'assemblage. Notre procédure de nettoyage recommandée est la suivante.
   1. Manipulez les pièces de vide utilisant Nitrile, Latex ou gants en vinyle. Ne touchez pas à mains nues.
   2. Nettoyer les pièces à l'aide d'un détergent doux (comme indiqué dans le matériel / liste d'équipement) dissous dans l'eau distillée ou déminéralisée et un chiffon non pelucheux.
   3. Placez les pièces dans un bain de détergent doux dissous dans de l'eau distillée ou désionisée et placer dans un nettoyeur à ultrasons pendant 20 min.
   4. Rincer les pièces à fond avec de l'eau distillée ou déminéralisée.
   5. Couvrir les parties avec de l'acétone et le lieu dans un nettoyeur à ultrasons pendant 20 min.
   6. Enlever les parties de l'acétone. Couvrir les parties avec de l'éthanol et le lieu dans un nettoyeur à ultrasons pendant 20 min.
   7. Enlever les pièces à partir d'éthanol. Rincez abondamment avec de l'eau distillée ou déminéralisée.
   8. Souffler les piècessec avec de l'azote sec ou de l'air propre et sec.
   9. Laissez les pièces sécher à l'air sur un chiffon non pelucheux qualité chambre propre pendant 24 heures.

6. Assemblez le mécanisme à ressort transports

1. Lors de l'assemblage, porter des gants en nitrile, vinyle ou latex. Ne pas toucher les pièces sous vide avec les mains nues.
2. Rassembler les outils nécessaires: une pince à bec, prise pilote de tête pour 8-32 écrou, clé pour adaptateur, règle ou étrier. Essuyer la règle / micromètre avec de l'éthanol; nettoyer tous les autres outils à l'aide de la procédure à l'étape 5.
3. Rassemblez les pièces nécessaires: l'ensemble vanne, roulement à bille virole, porte-ball / ressort (voir l'étape 3.5), 18 mm de long 8-32 stud, adaptateur de filetage, les noix et les rondelles de blocage, 3 mm clé Allen et masquage ruban. Voir Figure 5.
4. Printemps-Transport Assemblée Mécanisme:
   1. fermer complètement la vanne à angle droit en le tournant dans le sens horaire jusqu'à la butée.
   2. En regardant à travers les orifices de soupape, identifier le goujon centere M6d sur le siège de soupape.
   3. Vissez l'adaptateur parfaitement sur le goujon M6. Insérez une clé ou une pince propre UHV à travers le port pour obtenir l'adaptateur comme confortable que possible.
   4. Insérez 8-32 goujon dans l'autre extrémité de l'adaptateur. Serrez aussi fort que possible. Le 8-32 stud étendra à travers l'adaptateur et le pousser contre le goujon M6.
   5. Placez lock-rondelle sur 8-32 stud puis un écrou. Serrer l'écrou à l'aide d'un pilote de support propre ou une pince. La vanne peut être fermée au cours de cette étape pour faire de serrage plus facile.
   6. Placez un écrou sur le goujon 8-32. Tournez jusqu'à ce que presque toucher l'écrou à l'autre extrémité. Placez la rondelle de blocage sur 8-32 stud.
   7. Fixer / porte-ball ressort au 8-32 stud par le bras de fer. Tournez le bras de fer jusqu'à ce qu'il touche la rondelle de blocage.
      Remarque: La procédure suivante décrit comment vérifier le réglage de la longueur de l'ensemble de ressort, voir la figure 6.
   8. Placer le rotor dans la cartouche personnalisé et le fixer avec un aimant (de courant alternatifommerciaux SOR) en le plaçant sur la fin dé à coudre et le fixer avec du ruban adhésif. Le rotor est maintenant à la fin de la cartouche.
   9. Faites glisser thimble sur / porte-ball ressort, arrêt lorsque le porte-ball touche le ballon. Mesurer l'écart entre la bride et la bride de vanne dé, comme sur la figure 6.
      1. Si l'écart est de l'ordre de 2 mm à 6 mm, passez à l'étape 6.4.10.2). Un écart nominal de 3 mm est idéal, mais une lacune dans la gamme est de 2 à 6 mm suffisante. Un écart inférieur à 2 mm est pas acceptable.
      2. Retirer l'ensemble virole / bride et mettre de côté. Si l'écart est inférieur à 2 mm, tourner le bras de fer vers la gauche pour faire le grand écart. Si l'écart est supérieur à 6 mm, tourner le bras de fer dans le sens horaire pour faire le plus petit écart. Retour à l'étape 6.4.10.
   10. Retirer l'ensemble virole / bride et mettre de côté. Si l'écart est inférieur à 2 mm, tourner le bras de fer vers la gauche pour faire le grand écart. Si l'écart est supérieur à 6 mm, tourner la standoff dans le sens horaire pour faire le plus petit écart. Retour à l'étape 6.4.10.
   11. Serrer l'écrou contre le bras de fer.
   12. Ouvrir le robinet en tournant dans le sens antihoraire.
5. Assembler la bride:
   1. Retirer le rotor en retirant du ruban adhésif et de l'aimant et permettant soigneusement le rotor à rouler sur la cartouche.
   2. Fixer les deux dents à la bride à l'aide d'une rondelle de blocage et le boulon inséré à travers le côté arrière de la bride / virole personnalisé. Le lock-rondelle et le boulon sont fournis par le GSR commercial. Le lock-rondelle et le boulon ne doivent être nettoyés pour ultra-vide.
   3. Faites tourner les dents de sorte qu'ils sont carrés avec l'autre, comme dans la figure 1 et la figure 9.
   4. Vérifiez les dents pour la rectitude en glissant la tête du GSR sur la cartouche. La tête doit glisser sur librement.
   5. Donner les deux boulons de serrage final et re-vérifier l'alignement comme dans l'étape 6.5.3.
   6. Placez rotor arrière dans la cartouche, und assurer avec l'aimant et ruban de masquage.
6. Remplissez Assemblée Transport Spring:
   1. Placer le cuivre ou le joint en cuivre argenté sur l'orifice de soupape.
   2. Placer le rotor dans la cartouche (si pas déjà dans thimble de l'étape 6.5.6).
   3. Faites glisser la bride / assemblage virole sur / porte-ball ressort. Orienter la bride de telle sorte que l'ensemble vis dans les dents sera dirigée vers le bas lorsque la vanne est fixée à la chambre.
   4. Utilisation de ¼-28 boulons et écrous, fixer la bride à la vanne.
   5. Fermer le robinet.
   6. Retirer l'aimant et la bande en tenant le ballon.

7. Assembler le Shipping Container

1. Couper la mousse de l'ester de la taille du conteneur d'expédition. L'épaisseur de la mousse dépend de la hauteur du récipient. Placer une épaisseur minimale de 7,6 cm de mousse dans le fond. La figure 7 montre l'ensemble de la mousse.
2. Placez la découpe de mousse de PE sur le dessus de til ester mousse.
3. Placer une couche de mousse d'ester dans le couvercle. L'épaisseur minimale doit être de 7,6 cm. La figure 8 montre le placement final du mécanisme à ressort transport. Utiliser du papier d'aluminium propre et un bouchon en plastique (qui est venu avec la vanne) pour protéger l'extrémité ouverte de l'orifice de soupape pendant le transport.

8. A l'aide du mécanisme à ressort transports

1. Montage et suspension du rotor:
   Remarque: La figure 9 montre le mécanisme à ressort monté de transport avec la tête attachée. La première étape est de retirer le mécanisme à ressort de transport du conteneur d'expédition. Dans ce qui suit, on suppose que le lecteur est familiarisé avec le fonctionnement de la jauge de rotation du rotor. Les détails de fonctionnement du contrôleur peuvent être trouvés dans le mode de commande manuelle. Il est également supposé que le lecteur est familier avec la technologie à vide élevé.
   1. Retirez le capuchon et une feuille du port ouverte du mécanisme de transport de printemps. Fixez leport ouvert à un DN 40 (CF 2.75 ") port sur une chambre à vide en utilisant un nouveau cuivre ou joint en cuivre argenté et un ensemble ¼-28 boulon. L'orientation de la valve dépendra de l'orientation des dents. Le bon orientation est représentée sur la figure 9. la dent avec les points vers le bas ensemble de vis. Glissez la tête sur la cartouche, l'orientation de la cartouche doit être verticale à moins de 2 °. Vérifiez l' orientation avec un niveau.
   2. Évacuer la chambre à vide inférieure à 10 ^-3 Pa. ouvrir lentement la vanne de mécanisme à ressort transport.
   3. Fixer la tête au contrôleur. Allumez le contrôleur et de suspendre la balle.
2. De montage du mécanisme à ressort Transport
   1. De suspension sur le rotor à l'aide du dispositif de commande électronique. Éteignez le contrôleur.
   2. Fermer le robinet de mécanisme à ressort transport.
   3. Retirer la tête.
   4. Évacuer la chambre à vide.
   5. Retirer le mécanisme à ressort transport non boulonnage la vannele port de la chambre à vide.
   6. Placez une feuille propre et un bouchon en plastique sur le port ouvert du mécanisme à ressort transport. mécanisme à ressort de transport Place à découpe dans le conteneur d'expédition.

Résultats

Tous les composants de SOR commerciale sont présentés dans la figure 1. Cela comprend le rotor, dé, tête contenant des aimants permanents et des bobines de fils utilisés pour la suspension et de ramassage, et le contrôleur électronique. Le petit ressort représenté (figure 1c) est utilisé pour conserver la balle dans la cartouche; ce ressort de retenue ne soit pas utilisé dans le mécanisme à ressort transport. Le contrôleur commercial et la ...

Discussion

L'objectif était de concevoir un mécanisme à ressort de transport avec une force de maintien suffisante pour que le rotor resterait immobilisé pendant le transport. La conception d'un mécanisme à ressort de transport robuste ne suffit pas pour assurer le rotor restera immobilisé parce que, par exemple, laisser tomber le mécanisme de grande hauteur sur une surface dure peut produire un choc énorme. La force sur le rotor peut être considérablement réduit par l'emballage du mécanisme à ressort tra...

matériels

Name	Company	Catalog Number	Comments
Spring, 3 N/m	Lee Spring (www.leespring.com)	LC 042C 18 S316	Outside diameter 0.240 in, Wire Diameter 0.042 in, Rate 17.1 lb⁠/⁠in, Free Length 2.25 in, Number of Coils 29.3
8-32 threaded rod, 316 stainless steel	McMaster-Carr (www.mcmaster.com)	90575A260	Type 316 Stainless Steel Fully Threaded Stud 8-32 Thread, 3" Length.  Cut to length specified in protocol
standoffs, 8-32 Screw Size	McMaster-Carr (www.mcmaster.com)	91125A140	18-8 Stainless Steel Female Threaded Round Standoff, 1/4" OD, 1/4" Length, 8-32 Screw Size
nuts, 8-32	McMaster-Carr (www.mcmaster.com)	90205A309	316 SS Undersized Machine Screw Hex Nut 8-32 Thread Size, 1/4" Width, 3/32" Height
Split Lock-Washers, 316 Stainless Steel	McMaster-Carr (www.mcmaster.com)	92147A425	Type 316 Stainless Steel Split Lock Washer NO. 8 Screw Size, .3" OD, .04" min Thick
Steel Rotor	McMaster-Carr (www.mcmaster.com)	9292K38	Bearing-Quality E52100 Alloy Steel, Hardened Ball, 4.5 mm Diameter
Right-Angle Valve	VAT Valve (www.vatvalve.com)	54132-GE02-0001	Easy-close all-metal angle valve, DN 40 (1.5")
Shipping Container	Allcases, Reekstin & Associates (www.allcases.com)	REAL1616-1205	Zinc Hardware w/Zinc Handles, Rotationally Molded, light-weight, high-impact, Polyethylene Case with protected recessed hardware.  15.75" x 15.88" x 16.45"
Ester Foam	Carry Cases Plus (www.carrycasesplus.com)	ES-PAD 3" Thick	3" Thick, 2 lb Charcoal Ester Foam Pad, 24" x 27".
Ester Foam	Carry Cases Plus (www.carrycasesplus.com)	ES-PAD 1" Thick	1" Thick, 2 lb Charcoal Ester Foam Pad, 24" x 27".
Egg-carton ester foam	Carry Cases Plus (www.carrycasesplus.com)	ES-CONV	ES-CONV, 2 lb, 24" x 27" x 1 1/2".  "egg-crate" ester foam.
Foam Cutout, PE foam	Willard Packaging Co. (www.willardpackaging.com)		Custom Foam Cutout.
Spinning Rotor Gauge	MKS Instruments (www.mks.com)	SRG-3	Controller, head, and thimble.  Custom thimble must be used for the spring-transport mechanism
Custom thimble	MDC vacuum Inc. (www.mdcvacuum.com)		drawing must be submitted for custom part
Detergent	Fisher Scientific Co (www.fischersci.com)	04-320-4	Sparkleen 1 Detergent
Acetone	Fisher Scientific Co (www.fischersci.com)	A18-S4	Acetone (Certified ACS)
Ethanol	Warner-Graham Company (www.warnergraham.com)	190 proof USP	190 Proof USP ethyl alcohol
Bolt set for valve	Kurt J. Lesker (www.lesker.com)	TBS25028125P	B,N&W set, 12 point, (25)1/4-28 x 1.25", for 2.75" thru, silver plat
Silver-plated copper gaskets	Kurt J. Lesker (www.lesker.com)	GA-0275LBNSP
Spring Assembly (welding)	Omley Industries, Inc. (www.omley.com)	N/A	The machine work and welding were done in NIST's shop. However, Omley industries was used as an alternative for welding the spring assembly.