Pour commencer, sélectionnez l’option de workflow appropriée dans le logiciel MVS. Suivez les instructions du flux de travail pour confirmer la connexion électrique entre le support et la puce électronique chauffante en chargeant le fichier d’étalonnage et en effectuant une vérification de l’appareil. Après avoir connecté le microscope au logiciel MVS, centrez le retour sur investissement de l’échantillon dans le champ de vision.
Accédez aux paramètres de contrôle de la température en cliquant sur le bouton Expérimenter et le mode de contrôle manuel. Ensuite, définissez le taux de rampe à 25 degrés Celsius par seconde et la cible à 200 degrés Celsius. Cliquez sur Appliquer pour commencer l’expérience.
Après avoir atteint 200 degrés Celsius, réglez le taux de rampe à 10 degrés Celsius par seconde. Ajustez la cible à 600 degrés Celsius et cliquez sur Appliquer. Une fois la température réglée de 600 degrés Celsius atteinte, modifiez le taux de rampe à 2 degrés Celsius et la cible à 800 degrés Celsius.
Cliquez sur Appliquer pour commencer l’expérience. Une fois cela fait, ouvrez le logiciel d’analyse pour revoir la session. Dans la chronologie, tracez la température, le facteur de morphing du modèle, le débit de dose et la dose cumulée.
Exportez des images et des films à l’aide de l’option Publier avec ou sans les superpositions de carte de dose. L’expérience de chauffage réalisée à l’aide d’un échantillon représentatif de nanocatalyseur d’or sur oxyde de fer a montré qu’à des températures élevées, les nanoparticules d’or dans l’or sur l’oxyde de fer migraient le long de la surface du support d’oxyde de fer et se centrées pour former des particules plus grosses. Une expérience de chauffage in situ a enregistré une série d’instantanés TEM d’une région poreuse dans un nanocatalyseur d’oxyde de fer à divers moments.
La dérive coordonnée de l’échantillon a augmenté avec l’augmentation de la température d’un taux de 9 à 62 nanomètres par minute, et a commencé à diminuer vers une stabilisation avec la température constante. Le logiciel MVS a stabilisé la particule dans le champ de vision sur l’ensemble du profil de rampe de température, permettant une imagerie haute résolution.
