Le fractionnement de la lignine cellulose à l’aide de la technologie OrganoCat permet une séparation simple de la lignine, de la cellulose et des sucres fermentescibles à l’aide d’un système de réaction à deux phases et un pot. En raison de conditions de réaction légères et compatibles, une qualité de produit élevée peut être obtenue. Notre procédé facilite la séparation simple des produits et le recyclage des catalyseurs et des solvants.
Il est également 100% biogénique, de sorte que les produits chimiques utilisés dans le processus peuvent être fabriqués dans la même bio-raffinerie qu’ils sont appliqués. La lignine est connue pour son fort potentiel, mais sa valorisation reste un combat. Pour nos conditions d’extraction d’acariens, nous fournissons des lignanes plus cohérents et plus précieux.
La séparation du fractionnement de la cellulose lignas peut être difficile en fonction de la biomasse utilisée. Une centrifugation plus élevée pour nous ou l’ajout de sel au mélange peut faciliter le processus de séparation. Commencez par suspendre 500 milligrammes de particules de Beachwood et 78 milligrammes de FDCA dans cinq millilitres d’eau ultrapure à température ambiante dans un réacteur haute pression en acier inoxydable.
Ensuite, ajoutez cinq millilitres de deux MTHF et une barre d’agitation à cette suspension chauffer le réacteur sur une plaque chauffante à 160 degrés Celsius pendant une heure en remuant à 1500 tours par minute. À la fin de l’incubation, laissez la réaction refroidir à température ambiante et un bain-marie pendant 10 minutes, puis ajoutez 52,5 microlitres d’hydroxyde de sodium et placez la réaction sur une plaque d’agitation à 500 tours par minute pendant 15 minutes à température ambiante. Pour isoler la phase organique du mélange réactionnel, centrifuger la réaction pendant cinq minutes à 1880 fois G à température ambiante et utiliser une pipette pour transférer la phase organique séparée dans une fiole à fond rond de 50 millilitres évaporer la solution dans un évaporateur rotatif à 180 millibars, 40 degrés Celsius et 200 tours par minute jusqu’à l’obtention d’une fraction de lignine sèche solide, puis déterminer le rendement en lignine et stocker la lignine solide à température ambiante jusqu’à une analyse plus approfondie.
Pour isoler la pâte enrichie en cellulose, filtrez la phase aqueuse à travers un papier filtre de cellulose de 1730 microns de taille poreuse en un vil de cinq millilitres et lavez le résidu de pulpe collecté trois fois avec 25 millilitres d’eau par lavage jusqu’à ce que le pH soit neutre. Conservez la solution de lavage dans un bécher de 100 millilitres et séchez la pulpe à 80 degrés Celsius jusqu’à ce qu’il n’y ait plus de perte et de masse avant de déterminer le rendement sur une balance analytique. Pour recueillir le FDCA de la phase aqueuse et des solutions de lavage, utilisez de l’acide chlorhydrique concentré sous agitation constante dans un bain de glace pour ajuster le pH de chaque solution à un.
Filtrer le FDCA solide précipité des deux solutions et combiner les résidus. Sécher le produit à masse constante à 80 degrés Celsius pendant environ 24 heures. Et pour déterminer le rendement sur une balance, puis transférer la phase aqueuse dans une fiole de 25 millilitres pour un stockage de quatre degrés Celsius jusqu’à une analyse plus approfondie.
Dans cette analyse représentative, les effets du temps de réaction et de la température sur le rendement de l’hydrolysat d’hémicellulose ont été étudiés, l’utilisation de conditions plus difficiles, telles que des températures plus élevées et des temps de réaction plus longs, a conduit à des rendements d’extraction plus élevés, mais a également déclenché une plus grande dégradation du produit. De même, la quantité de lignine extraite était directement liée à la température et au temps de réaction, tandis que le rendement en lignine extraite augmentait avec des temps de réaction plus longs, le nombre de liaisons O-4 intactes diminuait. L’abaissement de la température de réaction a montré un impact similaire sur la lignine que la réduction du temps de réaction, ce qui a entraîné un rendement légèrement inférieur, une masse moyenne de Mueller plus petite et une teneur en O-4 légèrement inférieure.
Après hydrolyse enzymatique, des temps de réaction plus longs ont eu un impact significatif sur le temps de réaction initial et le rendement en glucose. N’oubliez pas de neutraliser le mélange réactionnel avant de séparer les phases pour vous assurer que le catalyseur reste principalement en phase aqueuse, la quantité d’alfa broyée par déshydratation de la cellulose peut être mesurée directement dans la phase organique. Et de cette façon, la quantité d’hémicellulose convertie en cette plate-forme chimique peut être quantifiée.
Notre système de réaction peut produire de la lignine sur mesure. Cellulose accessible et sucres fermentescibles. Cela pourrait déclencher une valorisation plus holistique et durable de la biomasse végétale.
