Sign In

A subscription to JoVE is required to view this content. Sign in or start your free trial.

In This Article

  • Summary
  • Abstract
  • Introduction
  • Protocol
  • תוצאות
  • Discussion
  • Disclosures
  • Acknowledgements
  • Materials
  • References
  • Reprints and Permissions

Summary

בדיקה של תהליכים הקשורים קורוזיה חומרים עלול להיות קשה במיוחד בסביבות שאינן-מימית. כאן, אנו מציגים שיטות שונות לבדיקת לטווח קצר ולטווח ארוך של קורוזיה התנהגות של סביבות מימית כגון דלק ביולוגי, במיוחד אלה המכילים bioethanol.

Abstract

קורוזיה חומרים יכול להיות גורם מגביל עבור חומרים שונים ביישומים רבים. לכן, זה הכרחי כדאי להבין תהליכי קורוזיה, למנוע מהם, למזער את הנזקים המשויכים אליהם. אחד המאפיינים החשובים ביותר של תהליכי קורוזיה הוא קצב קורוזיה. המדד של קורוזיה המחירים הוא לעתים קרובות קשה מאוד או אפילו בלתי אפשרי בפרט פחות מוליך, הלא-מימית סביבות כגון דלק ביולוגי. כאן, אנו מציגים חמש שיטות שונות עבור קביעת המחירים קורוזיה ואת היעילות של הגנה נגד קורוזיה דלק ביולוגי: (i) מבחן סטטי, (ii) מבחן דינמי, (iii) מבחן סטטי עם ריפלוקס יותר ויותר אלקטרוכימי מידות (iv) סידור 2-אלקטרודה, (v) בסידור שלוש-אלקטרודה. המבחן סטטי הוא יתרון בשל מדרישותיו נמוך על חומרים וציוד אינסטרומנטלית. הבדיקה דינאמי מאפשר בדיקה של שיעורי קורוזיה חומרים מתכתיים-מצבים חמורים יותר. הבדיקה סטטי עם ריפלוקס קריר מאפשר בדיקה בסביבות עם צמיגות גבוהה יותר (למשל, שמנים מנוע) בטמפרטורות גבוהות יותר בנוכחות חמצון או אווירה אינרטי. המדידות אלקטרוכימי מספקים תצוגה מקיפה יותר על תהליכי קורוזיה. תא הציג גיאומטריות והסדרי (שני-אלקטרודה 3-אלקטרודה ומערכות) מאפשרות לך לבצע מדידות בסביבות דלק ביולוגי ללא בסיס אלקטרוליטים זה יכולה להיות השפעה שלילית על התוצאות ולטעון אותם עם שגיאות מדידה. השיטות הציג מאפשרים ללמוד את התוקפנות קורוזיה של סביבה, את עמידות בפני קורוזיה חומרים מתכתיים את היעילות של קורוזיה מעכבי עם תוצאות נציג לשחזור. התוצאות המתקבלות בשיטות אלה יכול לסייע להבין תהליכי קורוזיה בפירוט רב יותר כדי למזער את נזקי קורוזיה.

Introduction

קורוזיה גורמת חומר נהדר ונזק כלכלי ברחבי העולם. זה גורם רב מההפסדים גשמי עקב התפוררות גשמי חלקי או מלא. החלקיקים שפורסמו ניתן להבין כמו זיהומים; הם יכולים להשפיע לרעה לשנות את ההרכב של הסביבה או את הפונקציונליות של התקנים שונים. כמו כן, קורוזיה יכול לגרום שלילי בשינויים חזותיים של חומרים. לפיכך, יש צורך להבין את תהליכי קורוזיה בפירוט רב יותר לפתח אמצעים כדי למנוע קורוזיה ולצמצם את הסיכונים הפוטנציאליים שלו1.

בהתחשב נושאים סביבתיים ונעצור מוגבל דלק מאובנים, יש עניין גדל והולך דלקים חלופיים, ביניהם דלק ביולוגי ממקורות מתחדשים לשחק תפקיד חשוב. ישנם מספר של דלק ביולוגי זמין שעשוי להיות שונה, אבל bioethanol המופק ביומסה כיום היא החלופה המתאימה ביותר עבור gasolines מחליף (או מיזוג עם). השימוש bioethanol מוסדר על ידי הוראה 2009/28/EC של האיחוד האירופי2,3.

אתנול (bioethanol) יש מאפיינים שונים באופן משמעותי בהשוואה gasolines. זה מאוד קוטבי, מוליך, miscible לגמרי עם מים, וכו ' תכונות אלו עושות אתנול (ו דלק תערובות המכיל אתנול גם) אגרסיבי מבחינת קורוזיה4. עבור דלקים עם תוכן אתנול נמוכים, זיהום על ידי כמויות קטנות של מים יכולה לגרום ההפרדה של שלב מים-אתנול מהשלב פחמימן וזה יכול להיות קורוזיבית מאוד. אתנול נטול מים עצמו יכול להיות אגרסיבי של כמה מתכות אצילות פחות ולגרום "יבשות קורוזיה"5. עם מכוניות קיימים, קורוזיה יכול להתרחש כמה חלקים מתכתיים (במיוחד מ נחושת, פליז, אלומיניום או פלדה פחמן) אשר באים במגע עם הדלק. יתר על כן, קוטב מזהמים (בעיקר כלורידים) עשוי לתרום קורוזיה כמקור לזיהום; חמצן מסיסות חמצון תגובות (זה יכול להתרחש במיזוגים אתנול-בנזין (EGBs) ולהיות מקור של חומרים חומציים) יכולים גם לשחק עם6,תפקיד חשוב7.

אחת האפשרויות כיצד להגן על מתכות מפני קורוזיה הוא השימוש של מעכבי קורוזיה כביכול זה מאפשרות לך להאט באופן משמעותי (לעכב) קורוזיה מעבד8. הבחירה של מעכבי קורוזיה תלוי בסוג ייחלש, הנוכחות של תכשירים קורוזיה, במיוחד על מנגנון מעכב נתון. כיום, אין שום רב תכליתי מסד נתונים או סיווג זמין שיאפשר התמצאות פשוטה במעכבי קורוזיה.

סביבות קורוזיה ניתן לחלק מימית או שאינם מימית, כמו עוצמת הטבע של תהליכי קורוזיה בסביבות אלה שונים באופן משמעותי. לסביבות שאינן-מימית, קורוזיה אלקטרוכימי קשור שונים התגובות הכימיות הוא אופייני, ואילו רק אלקטרוכימי קורוזיה (ללא תגובות כימיות אחרות) מתרחשת בסביבה מימית. יתר על כן, קורוזיה אלקטרוכימי הוא הרבה יותר אינטנסיבי מימית בסביבות9.

בסביבות אורגני-מימית, נוזלי, תהליכי קורוזיה תלויה מידת הקוטביות של תרכובות אורגניות. זה קשור ההחלפה של מימן כמה קבוצות פונקציונליות על ידי מתכות, אשר מחובר עם השינוי של מאפייני תהליכי קורוזיה מ אלקטרוכימי כימי, אשר נמוכים קורוזיה אופייניות של השוואה עם תהליכים אלקטרוכימי. סביבות Non-מימית בדרך כלל יש ערכים נמוכים של מוליכות חשמלית9. כדי להגביר את מוליכות בסביבות אורגני, אפשרי להוסיף שנקרא התומכים אלקטרוליטים כגון tetraalkylammonium tetrafluoroborates או הדאגה שלכם. למרבה הצער, חומרים אלה יכולים בעלי מאפיינים inhibitive, או להפך, להגדיל את שיעורי קורוזיה10.

ישנן מספר שיטות עבור בדיקות של קורוזיה המחירים חומרים מתכתיים או את היעילות של מעכבי קורוזיה, כלומר עם או בלי מחזור הסביבה, דהיינו, קורוזיה סטטיים ודינמיים לבדוק, בהתאמה לטווח הקצר ולטווח הארוך 11 , 12 , 13 , 14 , 15. עבור שתי שיטות, חישוב המחירים קורוזיה חומרים מתכתיים מבוסס על משקל הפסדים של החומרים שנבדקו במשך פרק זמן מסוים. לאחרונה, שיטות אלקטרוכימיות הופכים חשובים יותר במחקרים קורוזיה עקב יעילות גבוהה ושעות מדידה קצר שלהם. יתר על כן, הם יכולים לעיתים קרובות לספק מידע נוסף ונוף מקיף יותר על תהליכי קורוזיה. השיטות הנפוצות ביותר הן עכבה אלקטרוכימי ספקטרוסקופיה (EIS), קיטוב potentiodynamic והמידה של הייצוב של קורוזיה פוטנציאליים בזמן (במישורי, שני-אלקטרודה או בסידור אלקטרודה 3)16 ,17,18,19,20,21,22,23.

כאן, אנו מציגים חמש שיטות עבור לטווח קצר ולטווח ארוך בדיקה של התוקפנות קורוזיה של סביבה, את עמידות בפני קורוזיה חומרים מתכתיים, היעילות של מעכבי קורוזיה. כל אחת מהשיטות ממוטבים עבור מדידות בסביבות שאינן-מימית, מודגמות על EGBs. השיטות מאפשרים קבלת התוצאות נציג, לשחזור, אשר יכול לעזור להבין תהליכי קורוזיה בפירוט רב יותר כדי למנוע ולמזער נזקים קורוזיה.

עבור הבדיקה קורוזיה טבילה סטטית במערכות מתכת-נוזל, בדיקות סטטיות קורוזיה במערכות מתכת-נוזל ניתן לבצע גם מנגנון פשוט המורכב בקבוק 250מל מצוידים עם וו לתליית דוגמה שנותחה, ראה איור 1.

עבור הבדיקה קורוזיה דינמי עם זרימת נוזלי, מעכבי קורוזיה מתכת או את התוקפנות של נוזלים (דלקים) יכול להיבדק ב מנגנון זרימה עם מחזור הדם של המדיום הנוזלי המוצג באיור2. מנגנון זרימה מורכב חלק מחוסמת מאגר של הנוזל שנבדקו. בחלק מחוסמת, הנוזל שנבדקו נמצא בקשר עם מדגם מתכתי בנוכחות חמצן האוויר או באווירה אינרטי. אספקת גז (אוויר) מובטחת על ידי frit עם הצינור להגיע התחתון של הבקבוק. המאגר של הנוזל שנבדקו המכיל כ- 400-500 מ"ל של הנוזל שנבדקו מקושר עם ריפלוקס מגניב המאפשר החיבור של המנגנון עם האווירה. במקרר, החלק המתאיידים של הנוזל הוא קפוא ב-40 ° c משאבת סחרור מאפשר שאיבה של הנוזל בקצב מתאים של Lh0.51 באמצעות במעגל סגור מחומרים כימית ויציב אינרטי (למשל, טפלון, Viton, Tygon) מן החלק אחסון לתוך החלק מחוסמת, מ המחזיר הנוזל דרך העודפים לתוך החלק אחסון.

עבור הבדיקה קורוזיה טבילה סטטי עם ריפלוקס קריר יותר בנוכחות גז בינונית, מעכבי קורוזיה, ההתנגדות חומרים מתכתיים או את התוקפנות של סביבת נוזלי יכול להיבדק במנגנון המוצג באיור3. המנגנון מכיל שני חלקים. החלק הראשון מורכב בקבוקון עורף שני, מחוסמת 500 מ"ל עם מד חום. הבקבוק מכיל כמות מספקת של סביבה נוזלית. החלק השני מורכב (א) ריפלוקס קריר עם זכוכית קרקע משותפת כדי להשיג חיבור הדוק עם הבקבוק, (ii) קולב להנחה הדגימות מתכתי, frit (iii) עם צינור לאספקת גז (אוויר) להגיע התחתון של הבקבוק. המנגנון מחובר את האווירה באמצעות הצידנית המונעת אידוי נוזלים.

מתקן למדידות אלקטרוכימיות בהסדר שני-אלקטרודה מוצג באיור4. האלקטרודות עשויים מתכת גליונות (3 x 4 ס מ, מ פלדה קלה), אשר מוטבעים לגמרי epoxide שרף על צד אחד כדי להגן עליהם מפני סביבתו קורוזיבית. שתי אלקטרודות נדפקנו אל המטריקס כך המרחק ביניהם הוא בערך 1 מ מ22.

המדידות אלקטרוכימי בהסדר שלוש-אלקטרודה מורכב עבודה, הפניה ואלקטרודות עזר הניח בתא מדידה כך במרחק קטן בין האלקטרודות מובטחת; ראה איור 5. הפניה אלקטרודה, calomel או אלקטרודות argent-כלורי עם גשר מלח (i) מול 31פתרון של חנקת אשלגן (יודע3) או (ii) 1 מול1פתרון של ליתיום כלוריד (LiCl) הכוללת ב ניתן להשתמש אתנול. פלטינה חוטים, רשת או צלחת יכול לשמש האלקטרודה עזר. האלקטרודה עבודה מורכבת (i) חלק מדידה (נבדק חומר עם חוט בורג) ו- (ii) קובץ מצורף בורג מבודד מן הסביבה קורוזיה, ראה איור 6. האלקטרודה חייב להיות מבודדים מספיק על-ידי החותם חמיקת אנטי.

Protocol

1. בדיקת קורוזיה טבילה סטטית במערכות מתכת-נוזל

  1. להוסיף 100 – 150 מ"ל של הסביבה קורוזיה נוזלי שנבדקו לבדיקת עמידות חומרים מתכתיים או את היעילות של מעכבי קורוזיה (קרי, EGB אגרסיבי מזוהם עם כמויות מים, עקבות של כלורידים, סולפטים, חומצה אצטית) לתוך בקבוק 250מל מצוידים עם וו לתליית דוגמה שנותחה (איור 1).
  2. התאם את פני השטח של הדגימות מתכתי שחיקה באמצעות נייר זכוכית (1200 mesh) ו ליטוש תחת מים זורמים, כך השטח מכוונן באופן שווה. לאחר מכן, degrease השטח מדגם ביסודיות עם 25 מ של אצטון, בערך 25 מ של אתנול, לייבש אותו באופן חופשי או באמצעות ספרות זולה רקמות, ולשקול את הדגימה על איזון האנליטי עם דיוק של ארבעה מקומות עשרוניים.
    הערה: הטיפול מדגם חייב תמיד להתבצע באופן זהה, אחרת ניתן לטעון מדידות על ידי שגיאה. זה קריטי תמיד להשתמש בנייר זכוכית עם אותו גודל גרגרים והוא sandpapers משומש חייב להיות חד פעמיים, כלומר, חתיכה אחת של נייר זכוכית עבור כל דגימה ומדידה. המשטח חייב להיות מותאם באופן שווה, לכך שאינו יכול להכיל כל פגמים משטח כגון שריטות, בורות, וכו '
  3. לאחר הטיפול משטח, לתלות את הדגימה מתכתי לתוך הנוזל בבקבוק כך זה לא משקר על החלק התחתון של הבקבוק, ראה איור 1. לסגור את הבקבוק חזק למנוע כניסה אידוי ואוויר נוזלי.
  4. לבחור את עוצמת הקול של הנוזל שנבדקו כך היחס משטח נוזלי/מטאל הוא כ- 10 ס מ31 ס מ2 מינימלית.
  5. במרווחי זמן קבועים, להסיר את הדגימה מתכתי מהבקבוק, לשטוף אותו עם 25 מ של אצטון ולהשתמש רקמת מוך יבש זה, להסיר את שכבת פני השטח של קורוזיה עודף מוצרים. לאחר מכן, לשקול את הדגימה על איזון האנליטי עם דיוק של ארבעה מקומות עשרוניים. לאחר שקילה, להחזיר את הדגימה בחזרה לתוך הבקבוק.
    הערה: המרווחים עבור הסרת ומשקלו הדגימות צריך להיבחר בנפרד עבור כל דגימה שנבדקו המבוסס על בדיקה חזותית של השינויים על גבי המשטח מדגם במהלך הבדיקה. משכי זמן קצרים יותר (למשל, 8 h או פחות) צריך להיות מיושם כאשר שנצפו אינטנסיבי שינויים משטח, המרווחים יכול להיות ארוך יותר (למשל, 24 שעות ביממה, 48 h) כאשר פחות אינטנסיבית או משטח והשינויים אינם גלויים. כאשר נדרשת השוואה בין הדגימות, משך הבדיקה חייב להיות זהה.
  6. לפי המשקל של המדגם מתכתי, לחשב לירידה במשקל מתחילת הניסוי הקשורים אל פני השטח לדוגמה עבור הזמן נתון חשיפה. לאחר מתרחש מצב יציב במערכת מתכת נוזלי (נצפתה ללא עלייה לירידה במשקל לאורך זמן), לסיים את הניסוי.
  7. לחשב את קצב הקורוזיה על פי הנוהל שהוצג בשלב 4 (לפני החמצה) או בשלב 5 (לאחר החמצה של המוצרים קורוזיה פני השטח).
    הערה: המחירים קורוזיה שהושג לאחר החמצה של קורוזיה משטח המוצרים נמצאים בשימוש על ההערכה של חיסכון של מעכבי קורוזיה, לקבלת פרטים נוספים, ראה תוצאות נציג.

2. המבחן קורוזיה דינמי עם זרימת נוזלי

  1. להוסיף 500 מ"ל של הסביבה שנבדקו קורוזיה נוזלי לתוך הבקבוק צוואר ארבע של החלק אחסון של המנגנון. לשמן את המפרקים שברי זכוכית + בקבוקי שתייה צידניות עם גריז סיליקון ולתקן (א) ריפלוקס קריר יותר, (ii) מד חום, (iii) נים היניקה מחוברת משאבה ו (iv) העומס המחובר לחלק מחוסמת על צווארן של הבקבוק על פי איור 2 .
  2. להפעיל את cryostat מחובר הצידנית ולהגדיר את הטמפרטורה ל-40 מעלות צלזיוס. למלא את המעגל קירור סגורה עם אתנול.
  3. השתמש את נימי עבור דלק שאיבה להתחבר המשאבה הספירלה אחרים-מכשור לכוורות של החלק מחוסמת, מה שמביא דלק preheated דרך החלק התחתון של התא מדידה. תדליק את המשאבה ולקבוע את קצב זרימת דלק הרצוי (500 מ"ל × h-1). להפעיל את התרמוסטט של החלק מחוסמת ולהגדיר את הטמפרטורה הערך הרצוי (40 ° C).
  4. לאחר החלק מחוסמת מלא דלק, הדלק יתחיל לזרום דרך החלק גלישה בחזרה לתוך אחסון הבקבוק, פתח התא מדידה מורכב משני חלקים מחובר דרך משותפת שברי זכוכית ולתלות על הקרקע, מלוטש, degreased, שקל (לדוגמה גיליון מתכת עם הפרופורציות המתאימות) על הקולב.
    הערה: הטיפול הדגימה מבוצעת על פי הנוהל שהוצג ב- 1.2 שלב.
  5. להתחבר frit את הצינור לאספקת אוויר עם כלי לחץ דרך מווסת לחץ זרימה, להגדיר את קצב זרימת גז הרצוי זרימה (20 – 30 מ"ל × דקות-1).
  6. במרווחי זמן קבועים, להסיר את הדגימה מתכתי מן החלק מחוסמת ועקוב אחר ההוראות שהוצגו בשלב 1.5.
  7. בצע את ההוראות הציג השלבים 1.6 ו- 1.7.

3. בדיקת קורוזיה טבילה סטטי עם ריפלוקס קריר יותר בנוכחות גז בינונית

  1. להוסיף 200 – 300 מ של המדגם שנבדקו (למשל, שמן מנוע שנבדקו המכיל של דלק E100 אגרסיבי) לתוך הבקבוק מחוסמת.
  2. לתלות מדגם הקרקע, מלוטש, degreased ועוד שנשקל על הקרס של מקרר. לשמן המפרק שברי זכוכית של מקרר עם גריז סיליקון ותקן את הצידנית לתוך הבקבוק.
    הערה: הטיפול הדגימה מבוצעת על פי הנוהל שהוצג ב- 1.2 שלב.
  3. להתחבר frit את הצינור עבור אספקת אוויר עם כלי לחץ באמצעות מווסת לחץ, זרימה ולהגדיר את קצב זרימת גז הרצוי (80 מ ל × דקות-1) על זרימה.
  4. הגדר את הטמפרטורה עד 80 ° C על התרמוסטט להרפיה הבקבוקון ואת ל-40 ° C-cryostat מחובר הצידנית.
  5. לאחר תקופת המתאים (למשל, 14 ימים), להסיר את הדגימה מתכתי המנגנון ועקוב אחר ההוראות שהוצגו בשלב 1.5.
  6. בצע את ההוראות הציג השלבים 1.6 ו- 1.7.

4. חישוב קצב הקורוזיה של אובדן משקל

  1. מן ההפסדים קורוזיה שהושג לפי השיטות המוצגים שלבים 1-3, לחשב את הערך של קצב קורוזיה על פי משוואות 1 ו- 2.
    figure-protocol-5387(1)
    figure-protocol-5459(2)
    nPm הוא קצב הקורוזיה ב- g·m−2·h− 1, ρ היא הצפיפות של חומר מתכתי ב- g·cm−3, Δm הוא אובדן המשקל הממוצע ב- g, S הוא שטח הפנים של מתכת חומר ב m2, ו- T הוא הזמן (בשעות) מתחילת המבחן להסרת לוחית המתכת למדידה.

5. החמצה של המוצרים קורוזיה על משטח מתכת

  1. מלפפונים חמוצים הדגימות מאוכלת של פלדה קלה ב- wt. 10% פתרון של chelaton השלישי ב 50 מעלות צלזיוס במשך 5 דקות. לאחר מכן, הסר את הדגימה מהפתרון, לנקות אותו בעזרת מברשת תחת מים זורמים, לשטוף אותו עם אצטון, יבש, שוקל אותה. לאחר מכן, להחזיר את הדגימה אל הפתרון chelaton, חזור על התהליך עד משקל קבוע, מתקבל.
  2. מלפפונים חמוצים הדגימות מאוכלת פליז, ברונזה או נחושת ב כרך 10% הפתרון של חומצה גופרתית תחת חנקן מבעבעים (כדי להסיר חמצן מומס אוויר) עבור 1 דקות. לאחר מכן, הסר את הדגימה מהפתרון, לנקות אותו בעזרת מברשת תחת מים זורמים, לשטוף אותו עם אצטון, יבש, שוקל אותה. לאחר מכן, להחזיר את הדגימה בתוך תמיסת חומצה, חזור על התהליך עד משקל קבוע, מתקבל.

6. אלקטרוכימי מדידות בהסדר שני-אלקטרודה

  1. להסיר את המערכת האלקטרודה לתא מדידה, להבריג, להתאים את פני השטח של האלקטרודות על פי הנוהל שהוצג ב- 1.2 שלב (ללא שקילה) ולאחר מכן להשלים את המערכת אלקטרודה שוב.
  2. למלא את התא מדידה עם 80 מ של הסביבה קורוזיה נוזלי שנבדקו וסגור את זה דרך מערכת אלקטרודה. מכניסים את כל התא לתוך כלוב פאראדיי מקורקע. לחבר את galvanostat ואת potentiostat למערכת אלקטרודה כך אלקטרודה אחת של המערכת פועלת כמו אלקטרודה הפניה האלקטרודה השנייה משמש פועל, אלקטרודה עזר באותו זמן.
  3. הכלי תוכנה, הגדר את רצף המכילה את המידות פוטנציאלי של מעגל (מכ, ייצוב של קורוזיה פוטנציאל מעגל פתוח), מדידה ספקטרוסקופית (EIS) עכבה אלקטרוכימי. הייצוב לבצע במשך לפחות 30 דקות למזער את השינוי פוטנציאליים.
  4. מתחייבים המדידות EIS-משרעת גבוהה מספיק על פי המוליכות של הסביבה קורוזיה (דלק).
    הערה: נמוך יותר מוליכות הדלק זה, הערכים משרעת גבוהה יותר יש צורך. עבור דלקים המכיל יותר מ-80% כרך של אתנול, בחר את הערכים משרעת בטווח של 5 – 10 mV. עבור דלקים המכיל אתנול בטווח של 10 – 80% כרך, בחר את הערכים משרעת בטווח של 10 – 50 mV. עבור דלקים המכיל פחות מ- 10% כרך של אתנול, בחר את הערכים משרעת בטווח של 50-80 mV.
  5. מתחייבים להיות מסוגל להעריך את החלקים נמוכה, גם בתדירות גבוהה של הספקטרום של מדידות עכבה במגוון מספיק תדרים (5-1 mHz).
  6. לקבוע את הקבוע תא Ks עבור כל אלקטרודה על ידי מדידה ב n-heptane ב, ובו המקדם הדיאלקטרי של 1.92 לפי המשוואה הבאה:
    figure-protocol-8033(3)
    כאשר C היא קיבול המתקבל החלק בתדירות גבוהה של הספקטרום עכבה נמדד סידור מישורי אלקטרודה במערכת n-heptane במטאל, חדוהr הוא המקדם הדיאלקטרי יחסית של n-heptane ב, ו- חדוה0 הוא המקדם הדיאלקטרי יחסית של שואב האבק.
  7. להשתמש הקבוע תא שהושג עבור חישוב המקדם הדיאלקטרי דלק חדוה , חישוב מחדש של resistivity R על פי המשוואות הבאות:
    figure-protocol-8504(4)
    figure-protocol-8576(5)

7. אלקטרוכימי מידות הסידור שלוש-אלקטרודה

  1. להתאים את החלק מדידה של האלקטרודה עבודה מחומר מתכתי שנבדקו על פי הנוהל שהוצג ב- 1.2 שלב (ללא שקילה) ולעזאזל עם זה על הסיומת אלקטרודה.
  2. למלא את התא מדידה עם 100 מ של הסביבה קורוזיה נוזלי שנבדקו וסגור אותה עם כובע שדרכו מובלים האלקטרודה לעבוד מתוך החומר נבדק, האלקטרודה עזר מן החוט פלטינה. סובב את החוט, קרי, אלקטרודה עזר, אחיד סביב האלקטרודה עבודה. דרך הכניסה בצד של התא, הכנס האלקטרודה הפניה באמצעות גשר כך שיהיה כמה שיותר קרוב האלקטרודה עבודה ככל האפשר.
    הערה: אלקטרודות לא נוגעים אחד בשני.
  3. הכנס את התא לתא פאראדיי מוארק וחבר האלקטרודות באמצעות מערכת כבלים galvanostat ו- potentiostat מצוידים עם התוכנה המתאימה.
  4. התוכנה של התקני מדידה בשימוש, הגדר את רצף מדידה המכילה את המדידה של ג'ונס (i) עבור תקופת זמן ארוכה דיה (לפחות 60 דקות), (ii) EIS בטווח של בערך 1 מגה-הרץ – 1 מגה-הרץ-ערך משרעת של mV 5 – 20 ו- polarizati (iii) מאפייני (סריקה Tafel) בטווח של 200-500 mV על פוטנציאל קורוזיה.
  5. לחשב את צפיפות זרם jקור לפי המשוואה שטרן-גירי:
    figure-protocol-9752(6)
    figure-protocol-9824(7)
    היכן jקור צפיפות הזרם קורוזיה, b ו bk הם קבועים Tafel, Rp הוא ההתנגדות קיטוב מוערך מן המדידות EIS. יתר על כן, חישוב שער מיידי קורוזיה בין התביעות משקל גשמי. לקבוע את ההפסדים משקל גשמי צפיפות הזרם Faraday´s למשפטים כדלקמן:
    figure-protocol-10205(8)
    figure-protocol-10277(9)
    כאשר m הוא המסה של החומר בסול; אני הוא הזרם; t הוא הזמן; A הוא קבוע המידתיות כמנהל המקבילה אלקטרוכימי של החומר, נמדד kg· C− 1; F הוא קבוע פאראדיי (9.6485 × 104 C·mol− 1); ו- z מספר האלקטרונים הדרושים כדי לא לכלול מולקולה אחת. 22

8. חישוב של היעילות של מעכבי קורוזיה

  1. השתמש בערכים שהושג של קיטוב התנגדות או קורוזיה קצב כדי לחשב את היעילות של מעכבי קורוזיה על פי המשוואות הבאות:
    figure-protocol-10871(10)
    או
    figure-protocol-10952(11)
    איפה Ef היעילות של מעכבי קורוזיה %; Rאני הוא ההתנגדות קיטוב של חומר; nאני הוא קצב הקורוזיה של החומר במערכת מתכת-דלק המכיל את מעכב קורוזיה; R0 הוא ההתנגדות קיטוב; n0 הוא קצב קורוזיה במערכת מתכת-דלק ללא החומר המדכא קורוזיה.

תוצאות

השיטות שהוזכרו לעיל שימשו כדי למדוד את הנתונים קורוזיה של פלדה קלה (המורכב של 0.16% wt. של C, wt. 0.032, אחוז P, 0.028% wt. S ואיזון F)22 בסביבה של תערובות אתנול-בנזין (EGBs) המכילה 10 ו- 85% כרך של אתנול (E10 ו E85), בהתאמה. עבור הכנת אלה EGBs, בנזין בהתאם לדרישות של EN 228 המכיל 57.4 כרך האחוזים ...

Discussion

העיקרון הבסיסי של הבדיקה דינמי ובדיקות סטטי שניהם הוא הערכת משקל הפסדים של דגימות מתכתי במערכות הסביבה מתכת-קורוזיה (דלק) בהתאם זמן עד מצב יציב מושגת (קרי, ללא איבוד משקל נוספת מתרחשת). קצב הקורוזיה של המתכת בסביבה קורוזיה מחושבת אובדן משקל, זמן. היתרון של הבדיקה סטטי קורוזיה לטווח ארו?...

Disclosures

המחברים אין לחשוף.

Acknowledgements

מחקר זה מומן מכל תמיכה מוסדית הפיתוח הרעיוני לטווח ארוך של ארגון מחקר (מספר רישום חברה CZ60461373) שמספק את משרד החינוך, נוער וספורט, הרפובליקה הצ'כית, תפעוליים תוכנית פראג - תחרותיות (CZ.2.16/3.1.00/24501) ותוכנית "לאומיות הקיימות" (NPU אני LO1613) MSMT-43760/2015).

Materials

NameCompanyCatalog NumberComments
sulfuric acidPenta s.r.o., Czech Republic20450-11000p.a. 96 %
CAS: 7664-93-9
http://www.pentachemicals.eu/
acetic acidPenta s.r.o., Czech Republic20000-11000p.a. 99 %
CAS: 64-19-7
http://www.pentachemicals.eu/
sodium sulphate anhydrousPenta s.r.o., Czech Republic25770-31000p.a. 99,9 %
CAS: 7757-82-6
http://www.pentachemicals.eu/
sodium chloratePenta s.r.o., Czech Republicp.a. 99,9 %
CAS: 7681-52-9
http://www.pentachemicals.eu/
demineralized water-
ethanolPenta s.r.o., Czech Republic71250-11000p.a. 99 % 
CAS: 64-17-5
http://www.pentachemicals.eu/
gasoline fractionsCeská rafinerská a.s., Kralupy nad Vltavou, Czech Republicin compliance with EN 228 (57.4 vol. % of saturated hydrocarbons, 13.9 vol. % of olefins, 28.7 vol. % of aromatic hydrocarbons, and 1 mg/kg of sulfur)
AcetonPenta s.r.o., Czech Republicpure 99 %
ToluenPenta s.r.o., Czech Republicpure 99 %
NameCompanyCatalog NumberComments
Potenciostat/Galvanostat/ZRA
Reference 600Gamry Instruments, USAhttps://www.gamry.com/
1250 Frequency Response AnalyserSolarthrone
SI 1287 Elecrtochemical InterferenceSolarthrone
NameCompanyCatalog NumberComments
Software
Framework 5.68Gamry Instruments, USAhttps://www.gamry.com/
Echem Analyst 5.68Gamry Instruments, USAhttps://www.gamry.com/
Corrware 2.5bScribnerhttp://www.scribner.com/
CView 2.5bScribnerhttp://www.scribner.com/
Zview 3.2cScribnerhttp://www.scribner.com/
MS Excel 365Microsoft
NameCompanyCatalog NumberComments
Grinder
Kompak 1031MTH (Materials Testing Hrazdil)

References

  1. Revie, R. W., Uhlig, H. H. . Corrosion and corrosion control: An Introduction to corrosion science and engineering, 4th edition. , (2008).
  2. Edwards, R., Mahieu, V., Griesemann, J. -. C., Larivé, J. -. F., Rickeard, D. J. Well-to-wheels analysis of future automotive fuels and powertrains in the European context. Report No. 0148-7191. SAE Technical Paper. , (2004).
  3. . Directive 2009/28/ES. On the promotion of the use of energy from renewable rources and amending and subsequently repealing Directives 2001/77/EC and 2003/77/EC Available from: https://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/ALL/?uri=celex%3A32009L0028 (2009)
  4. Tshiteya, R. . Properties of alcohol transportation fuels. , (1991).
  5. Battino, R., Rettich, T. R., Tominaga, T. The solubility of oxygen and ozone in liquids. Journal of Physical and Chemical Reference Data. 12 (2), 163-178 (1983).
  6. Hsieh, W. -. D., Chen, R. -. H., Wu, T. -. L., Lin, T. -. H. Engine performance and pollutant emission of an SI engine using ethanol-gasoline blended fuels. Atmospheric Environment. 36 (3), 403-410 (2002).
  7. Pereira, R. C., Pasa, V. M. Effect of mono-olefins and diolefins on the stability of automotive gasoline. Fuel. 85 (12), 1860-1865 (2006).
  8. Schweitzer, P. A. . Fundamentals of corrosion: mechanisms, causes, and preventative methods. , (2009).
  9. Migahed, M., Al-Sabagh, A. Beneficial role of surfactants as corrosion inhibitors in petroleum industry: a review article. Chemical Engineering Communications. 196 (9), 1054-1075 (2009).
  10. Macák, J., #268;ernoušek, T., Jiříček, I., Baroš, P., Tomášek, J., Pospíšil, M. Elektrochemické korozní testy v kapalných biopalivech (Electrochemical Corrosion Tests in Liquid Biofuels) (in Czech). Paliva. 1 (1), 1-4 (2009).
  11. Nesic, S., Schubert, A., Brown, B. Thin channel corrosion flow cell. International patent. , (2009).
  12. Blum, S. C., Sartori, G., Robbins, W. K., Monette, L. M. -. A., Vogel, A., Yeganeh, M. S. Process for assessing inhibition of petroleum corrosion. International Patent. , (2003).
  13. . . Ochrana proti korozi. Inhibitory koroze kovů a slitin v neutrálních vodních prostředích. Laboratorní metody stanovení ochranné účinnosti (in Czech). , (1990).
  14. Matějovský, L., Baroš, P., Pospíšil, M., Macák, J., Straka, P., Maxa, D. Testování korozních vlastností lihobenzínových směsí na oceli, hliníku mědi a mosazi (Testing of Corrosion Properties of Ethanol-Gasoline Blends on Steel, Aluminum, Copper and Brass) (in Czech). Paliva. 5 (2), 54-62 (2013).
  15. Cempirkova, D., Hadas, R., Matějovský, L., Sauerstein, R., Ruh, M. Impact of E100 Fuel on Bearing Materials Selection and Lubricating Oil Properties. SAE Technical Paper. , (2016).
  16. Yoo, Y., Park, I., Kim, J., Kwak, D., Ji, W. Corrosion characteristics of aluminum alloy in bio-ethanol blended gasoline fuel: Part 1. The corrosion properties of aluminum alloy in high temperature fuels. Fuel. 90 (3), 1208-1214 (2011).
  17. Bhola, S. M., Bhola, R., Jain, L., Mishra, B., Olson, D. L. Corrosion behavior of mild carbon steel in ethanolic solutions. Journal of Materials Engineering and Performance. 20 (3), 409-416 (2011).
  18. Jafari, H., Idris, M. H., Ourdjini, A., Rahimi, H., Ghobadian, B. EIS study of corrosion behavior of metallic materials in ethanol blended gasoline containing water as a contaminant. Fuel. 90 (3), 1181-1187 (2011).
  19. Traldi, S., Costa, I., Rossi, J. Corrosion of spray formed Al-Si-Cu alloys in ethanol automobile fuel. Key Engineering Materials. , 352-357 (2001).
  20. Nie, X., Li, X., Northwood, D. O. Corrosion Behavior of metallic materials in ethanol-gasoline alternative fuels. Material Science Forum. 546, 1093-1100 (2007).
  21. Sridhar, N., Price, K., Buckingham, J., Dante, J. Stress corrosion cracking of carbon steel in ethanol. Corrosion. 62 (8), 687-702 (2006).
  22. Matějovský, L., Macák, J., Pospíšil, M., Baroš, P., Staš, M., Krausová, A. Study of Corrosion of Metallic Materials in Ethanol-Gasoline Blends: Application of Electrochemical Methods. Energy & Fuels. 31 (10), 10880-10889 (2017).
  23. Matějovský, L., Macák, J., Pospíšil, M., Staš, M., Baroš, P., Krausová, A. Study of Corrosion Effects of Oxidized Ethanol-Gasoline Blends on Metallic Materials. Energy Fuels. 32 (4), 5145-5156 (2018).

Reprints and Permissions

Request permission to reuse the text or figures of this JoVE article

Request Permission

Explore More Articles

141

This article has been published

Video Coming Soon

JoVE Logo

Privacy

Terms of Use

Policies

Research

Education

ABOUT JoVE

Copyright © 2025 MyJoVE Corporation. All rights reserved