Metal korozyon ve korozyon inhibitörleri daha az iletken medya verimliliğini

Özet

Malzeme korozyon ile İlişkili işlemlerin test kez özellikle sulu olmayan ortamlarda zor olabilir. Burada, kısa ve uzun vadeli Biyoyakıt, özellikle biyoetanol içerenler gibi sulu olmayan ortamlarda korozyon davranışının test etmek için farklı yöntemler mevcut.

Özet

Malzeme korozyona birçok uygulamada farklı malzemeler için kısıtlayıcı bir faktör olabilir. Böylece, daha iyi korozyon işlemleri anlamak, onları önlemek ve bunlarla ilişkili zararların en aza indirmek gereklidir. Korozyon süreçleri en önemli özelliklerinden biri korozyon oranıdır. Korozyon oranları ölçümü genellikle çok zor ya da özellikle daha az iletken, sulu sigara gibi ortamlarda biyoyakıt hatta imkansız olur. Burada, biyoyakıt aşınma oranları belirlenmesi ve anti-korozyon koruma verimliliği için beş farklı yöntem mevcut: (i) bir statik test, (ii) bir dinamik test, reflü daha serin ve elektrokimyasal ölçümleri (IV) ile (III) bir statik test bir iki elektrot düzenleme ve (v) üç elektrot aranjman. Statik test düşük taleplerinin malzeme ve enstrümantal ekipman nedeniyle avantajlıdır. Dinamik test aşınma oranları daha ağır koşullar, Metalik malzemelerin test için izin verir. Reflü soğutucu ile statik test ortamlarında yüksek viskozite ile (Örneğin, motor yağlar) sınamak için daha yüksek sıcaklıklarda oksidasyon veya etkisiz bir atmosfer huzurunda izin verir. Elektrokimyasal ölçümleri korozyon süreçleri daha kapsamlı bir görünüm sunar. Sunulan hücre geometrileri ve düzenlemeler (iki elektrot ve üç elektrot sistemleri) sonuçları üzerinde olumsuz bir etkiye sahip ve onlarla yük temel elektrolit olmadan biyoyakıt ortamlarda ölçümleri gerçekleştirmek olanak sağlar ölçüm hataları. Sunulan yöntemleri bir ortam, Metalik malzemelerin korozyon direnci ve korozyon inhibitörleri temsilcisi ve tekrarlanabilir sonuçlar ile verimliliğini korozyon saldırganlık çalışma olanak sağlar. Bu yöntem kullanılarak elde edilen sonuçları korozyon işlemler tarafından korozyona neden olduğu zararlardan en aza indirmek için daha ayrıntılı anlamaya yardımcı olabilir.

Giriş

Korozyon büyük malzeme ve dünya çapında ekonomik zarar neden olur. Büyük maddi zarar nedeniyle kısmen veya tamamen malzeme dağılmasına neden olur. Yayımlanan parçacıklar kirleri anlaşılabilir; olumsuz çevresini bileşimi veya çeşitli cihazların işlevselliğini değiştirebilirsiniz. Ayrıca, korozyon malzemelerin negatif görsel değişiklikler neden olabilir. Böylece, korozyonu önlemek ve onun potansiyel riskler¹en aza indirmek önlemler geliştirmek için daha ayrıntılı korozyon süreçleri anlamak için bir ihtiyaç vardır.

Çevre sorunları ve sınırlı fosil yakıt rezervlerinin göz önüne alındığında, alternatif yakıtlar, aralarında biyoyakıt yenilenebilir kaynaklardan önemli bir rol oynamaktadır artan bir ilgi vardır. Birkaç farklı potansiyel olarak mevcut biyoyakıt vardır ama en uygun alternatifi için biyokütle Şu anda üretilen biyoetanol yerine (veya karıştırma ile) gasolines. Biyoetanol kullanımı yönergesi 2009/28/EC Avrupa Birliği^2,3' te düzenlenmiştir.

Etanol (biyoetanol) gasolines ile karşılaştırıldığında önemli ölçüde farklı özellikleri vardır. Burası son derece kutup, iletken (tamamen karışan su, vb ile bu özellikleri etanol yapmak ve yakıt karışımları içeren etanol de) korozyon⁴açısından agresif. Yakıtlar düşük etanol içerikli için kirlenme tarafından su az miktarda su-etanol faz ayrılması hidrokarbon faz neden olabilir ve bu son derece korozif olabilir. Susuz etanol kendisi biraz daha az asil metaller için agresif ve "korozyona kuru"⁵neden. Varolan arabalarla korozyon yakıt ile temas gelen bazı metal parçaları (özellikle bakır, pirinç, alüminyum veya karbon çelik) meydana gelebilir. Ayrıca, kutup kirletici madde (özellikle klorür) kirlilik kaynağı olarak korozyona katkıda bulunabilir; (etanol benzin karışımlar (EGBs) oluşur ve asidik maddeler kaynağı olabilir) oksijen çözünürlük ve oksidasyon reaksiyonları da önemli bir rol^6,7oynayabilirsiniz.

Olanakları metaller korozyona korumak nasıl biri önemli ölçüde yavaş ol olanak sağlar sözde korozyon inhibitörleri kullanımı (inhibe) korozyon işler⁸. Aşınma yavaşlatıcılar seçimi korozif ortam, korozyon uyarıcılar varlığı türüne ve özellikle belirli bir önleyici mekanizma üzerinde bağlıdır. Şu anda, yok çok yönlü veritabanı veya korozyon inhibitörleri basit yönlendirme sağlayacak sınıflandırma yoktur.

Yoğunluğu ve doğa bu ortamlarda korozyona süreçlerinin önemli ölçüde farklı olarak korozyon ortamlar içine sulu ya da non-sulu, ayrılabilir. Sadece Elektrokimyasal Korozyon (olmadan diğer kimyasal reaksiyonlar) sulu ortamlarda oluşur, ancak sulu olmayan ortamlarda, farklı kimyasal reaksiyonlar ile bağlı Elektrokimyasal Korozyon normaldir. Ayrıca, elektrokimyasal korozyon sulu ortamlarda⁹' çok daha yoğun olmaktadır.

Sulu olmayan, sıvı Organik ortamlarda korozyona süreçleri polarite organik bileşiklerin derecesine bağlıdır. Bunu değiştirmek için düşük aşınma oranları içinde tipik kimyasal, elektrokimyasal korozyon işlemlerden özellikleri ile bağlı hidrojen bazı fonksiyonel gruplar içinde ikame ile metaller, ilişkili olduğu elektrokimyasal süreçleri ile karşılaştırma. Sigara sulu ortamlarda genellikle elektrik iletkenlik⁹düşük değerlere sahip. İletkenlik organik ortamlarda artırmak için bu tetraalkylammonium tetrafluoroborates veya perkloratlar gibi destekleyici elektrolit sözde eklemek mümkündür. Ne yazık ki, bu maddelerin inhibitive özelliklere sahip veya, aksine, aşınma oranları¹⁰artırın.

Kısa ve uzun vadeli korozyon testi, sırasıyla Metalik malzemelerin oranları veya Aşınma yavaşlatıcılar, yani ile veya olmadan çevre dolaşım, yani, statik ve dinamik korozyon verimliliğini test için birkaç yöntem vardır ^{11 , 12 , 13 , 14 , 15}. her iki yöntem için de metalik malzemeleri korozyona oranlarının hesaplanması üzerinde test edilmiş malzemelerin ağırlık kayıpları belirli bir zaman diliminde üzerinde temel alır. Son zamanlarda, elektrokimyasal yöntemleri nedeniyle yüksek verimlilik ve kısa ölçüm kez korozyon çalışmalarda daha önemli hale gelmektedir. Ayrıca, onlar sık sık daha fazla bilgi ve korozyon süreçleri daha kapsamlı bir görünüm sağlayabilir. Elektrokimyasal empedans spektroskopisi (EIS), potentiodynamic polarizasyon ve korozyon zamanında potansiyel istikrar ölçümü en sık kullanılan yöntemlerdir (düzlemsel içinde iki elektrot veya üç elektrot düzenleme)^{16 ,17,18,19,20,21,22,23}.

Burada, kısa ve uzun vadeli bir ortam, Metalik malzemelerin korozyon direnci ve korozyon inhibitörleri verimliliğini korozyon saldırganlık test için beş yöntem mevcut. Tüm yöntemleri sulu olmayan ortamlarda ölçümler için optimize edilmiş ve EGBs üzerinde gösterdi. Yöntemler önlemek ve korozyon zararların en aza indirmek için daha ayrıntılı korozyon süreçleri anlamak için yardımcı olabilir temsilcisi ve tekrarlanabilir sonuçlar elde etmek için olanak sağlar.

Statik daldırma korozyon testi metal-sıvı sistemleri için statik Korozyon testleri metal-sıvı sistemleri analiz örneği asmak için bir kanca ile donatılmış bir 250 mL şişe oluşan basit bir aparatı, gerçekleştirilebilir, bkz. Şekil 1.

Sıvı dolaşımı ile dinamik korozyon test için metal korozyon inhibitörleri veya saldırganlık sıvı (yakıt) bir akış aparatı Şekil 2' de sunulan sıvı orta dolaşımı ile test edilebilir. Akış aparatı temperli bir parçası ve bir rezervuar test sıvı oluşur. Temperli bölümünde hava Oksijen varlığında veya inert bir ortamda metalik bir örnek ile temas halinde test edilmiş bir sıvıdır. Gaz (hava) arzı frit tarafından balonun altındaki ulaşmasını tüp ile sağlanmaktadır. Yaklaşık 400-500 mL Test sıvı içeren test sıvı rezervuarı aparatı atmosferi ile bağlantı için izin veren bir reflü soğutucu ile bağlı. Soğutucu sıvı buharlaştırılmış bölümünü-40 ° C'de dondurulmuş Peristaltik pompa ve sıvı kimyasal olarak istikrarlı ve atıl malzemeleri (Örneğin, Teflon, Viton, Tygon) depolama bölümünden bir kapalı devre üzerinden 0.5 Lh^-1 hakkında uygun bir hızda temperli bölümüne üzerinden pompalama için izin verir hangi sıvı depolama parçası taşma ile döner.

Statik daldırma korozyon test için bir reflü gaz halinde olan yakıtlar orta, korozyon inhibitörleri huzurunda soğutucu ile direnç Metalik malzemelerin veya sıvı bir ortam saldırganlık Şekil 3' te sunulan cihaz test edilebilir. Cihaz iki bölüm içerir. İlk bölümü bir iki boyunlu, temperli 500 mL şişe bir termometre ile oluşur. Şişeye sıvı bir ortam yeterli miktarda içerir. İkinci bölüm, (i) bir reflü şişeye, metalik örnekleri ve (iii) bir frit şişeye dibine ulaşan gaz (hava) sağlaması için bir tüp ile yerleştirmek için (II) bir askı ile sıkı bir bağlantı elde etmek için ortak bir zemin camlı soğutucu oluşur. Cihaz sıvı buharlaşma önler soğutucu ile atmosfer bağlıdır.

Cihazları iki elektrot düzenleme elektrokimyasal ölçümlerde için Şekil 4' te sunulmuştur. Elektrotlar epoksi reçine onları çevreleyen aşındırıcı ortamından korumak için bir tarafı tamamen gömülü metal levhalar (3 x 4, hafif çelik, cm) ile yapılır. Böylece aralarındaki uzaklığı yaklaşık 1 mm²²her iki elektrot için matris vidalı.

Üç elektrot düzenleme elektrokimyasal ölçümlerde çalışma, başvuru ve yardımcı elektrot elektrot arasındaki küçük bir mesafe sağlanır böylece ölçüm hücresine yerleştirildi oluşur; bkz. Şekil 5. Referans elektrot, kalomel veya argent klorür elektrotlar ile potasyum nitrat (KNO₃) (i) bir 3 molL^-1çözüm ya da (II) 1 molL^-1çözüm Lityum klorür (LiCl) içeren bir tuz Köprüsü etanol kullanılabilir. Bir platin tel, örgü veya plaka yardımcı elektrot kullanılabilir. Bkz: Şekil 6, ölçüm (i) bir bölümü (bir vida dişi ile test edilmiş malzeme) ve korozyon ortamdan izole (II) bir vida eki çalışma elektrot oluşur. Elektrot yeterince bir anti-Yetersizlik durumu seal tarafından izole gerekir.

Protokol

1. statik daldırma korozyon testi Metal-sıvı sistemleri

1. Metalik malzemelerin direnç veya korozyon inhibitörleri verimliliğini test etmek için test edilmiş sıvı korozyon çevre 100 – 150 mL ekleyin (yani, su ve iz miktarda klorür, sülfatlar ve asetik asit ile kontamine agresif EGB) bir analiz örneği (Şekil 1) asmak için bir kanca ile donatılmış bir 250 mL şişe içine.
2. Metalik örnekleri yüzey taşlama zımpara (1200 mesh) kullanarak ve böylece yüzeyine eşit olarak ayarlanır akan suyun altında parlatma ayarlayın. Sonra yaklaşık 25 mL aseton ve yaklaşık 25 mL etanol ile iyice örnek yüzey ısıtınız, serbestçe kuru veya kullanarak doku hamuru ve örnek bir analitik dengede dört ondalık basamak bir doğruluk ile tartın.
   Not: Örnek tedavi her zaman aynı şekilde gerçekleştirilmesi gerekir, aksi takdirde ölçümler-ebilmek var olmak yüklü bir hata. Her zaman kullanım zımpara ile aynı tane boyutu çok önemlidir ve kullanılan sandpapers olması gerekir tek kullanımlık, yani, zımpara kağıdı her örnek ve ölçüm için tek parça. Yüzeye eşit olarak ayarlanması gerekir, çizikler, çukurlar, vb gibi herhangi bir yüzey kusurları içeremez
3. Böylece şişe dibinde bulunmayacak yüzey işleme sonra şişe sıvı içine metalik örnek asmak bkz. Şekil 1. Şişe sıvı buharlaşma ve hava girişini engellemek için yeterince sıkı kapatın.
4. Sıvı/metal yüzey oranı yaklaşık 10 cm³1 cm² en az olması test sıvı volume seçeneini seçin.
5. Düzenli aralıklarla metalik örnek şişeden kaldırmak, yaklaşık 25 mL aseton durulayın ve selüloz doku kuru ve aşırı korozyon ürünleri yüzey tabakası kaldırmak için kullanın. Daha sonra örnek bir analitik dengede dört ondalık basamak bir doğruluk ile tartın. Ağırlığında sonra numune şişeye geri dönün.
   Not: kaldırma ve örnekleri tartım için aralıkları ayrı ayrı örnek yüzey değişiklikleri görsel bir değerlendirmeye test sırasında göre her test örneği için seçilmelidir. Daha kısa aralıklarla (Örneğin, 8 s veya daha az), yoğun yüzey değişiklikleri gözlenir ve aralıkları daha uzun (Örneğin, 24 h, 48 s) daha az yoğun zaman olabilir veya hiçbir yüzey değişiklikler görülebilir uygulanmalıdır. Örnekleri arasında karşılaştırma gerekli olduğunda, test süresi aynı olması gerekir.
6. Metalik örnek ağırlık örnek yüzeye için verilen çekim hızı ile ilgili deney başlangıcından itibaren kilo kaybı hesaplar. Metal-sıvı sistemi kararlı duruma oluştuktan sonra (kilo kaybı hiçbir artış zaman içinde kutlanan), deney sona erdirmek.
7. Adım 4 ' te (dekapaj önce) sunulan yordamına uygun olarak korozyon oranını hesaplamak veya (sonra yüzey korozyon ürünleri dekapaj) adım 5 .
   Not: Aşınma yavaşlatıcılar, daha fazla ayrıntı için verimliliği değerlendirilmesi için kullanılan ürünler yüzey korozyon dekapaj sonra elde edilen aşınma oranları Temsilcisi sonuçlarıgörürsünüz.

2. sıvı dolaşımı ile dinamik korozyon testi

1. Cihazları depolama bölümünün dört boyunlu şişe sıvı korozyon test ortamına 500 mL ekleyin. Balonun yere cam eklem Silikon yağ ile yağlayın ve saptamak (i) bir reflü soğutucu, (ii) bir termometre, bağlı bir pompa emiş (III) bir kılcal damar ve (iv) göre şekil 2 şişeyi temperli parçası boyunlarını üzerinde bağlı taşma .
2. Soğutucu için bağlı ve sıcaklığı-40 ° C'ye ayarlamak cryostat açmak Kapalı Soğutma devresi ile etanol doldurmak.
3. Kılcal yakıt pompası Isıtma sarmal ölçüm hücrenin altına üzerinden önceden ısıtılmış bir yakıt getiriyor temperli bölümünün bağlanmak için pompalama için kullanın. Pompayı açın ve istediğiniz yakıt akış hızı ayarlayın (500 mL × s^-1). Temperli bölümü termostat açın ve istediğiniz değeri (40 ° C) sıcaklığı ayarlayın.
4. Bir kez temperli bölümü yakıt ile doldurulur ve yakıt üzerinden akmaya başlar iki parçadan oluşur ölçüm hücre ile ortak bir zemin cam bağlı ve cilalı, yere asmak geri depolama şişeye, açık taşma bölümüne degreased ve tartılır örnek) uygun oranlarda ile metal levha) askı üzerinde.
   Not: Örnek tedavi Adım 1.2ile sunulan yordamına uygun olarak gerçekleştirilir.
5. Hava İkmal yolu ile bir basınç regülatörü ve bir akış ölçer bir basınç gemiyle için tüp frit bağlanmak ve istenen gaz akış hızı akış ölçer (20-30 mL × min^-1) ayarlayın.
6. Düzenli aralıklarla metalik örnek temperli bölümünden kaldırmak ve adım 1.5sunulan yönergeleri izleyin.
7. Adımları 1.6 ve 1.7sunulan yönergeleri izleyin.

3. statik daldırma korozyon testi bir reflü ile soğutucu gaz halinde olan yakıtlar orta varlığında

1. Test örneği (Örneğin, bir saldırgan E100 yakıt içeren test edilmiş motor yağı) 200-300 mL temperli balonun ekleyin.
2. Cilalı, asmak bir yere degreased ve örnek soğutucu kancaya tartılır. Soğutucu yere cam eklem Silikon yağ ile yağlayın ve soğutucu balonun düzeltin.
   Not: Örnek tedavi Adım 1.2ile sunulan yordamına uygun olarak gerçekleştirilir.
3. Hava İkmal yolu ile bir basınç regülatörü ve bir akış ölçer bir basınç gemiyle için tüp frit bağlanmak ve istenen gaz debisi (80 mL × min^-1) akış ölçer üzerinde ayarlayın.
4. Sıcaklığı 80 ° C termostat şişesi Meneviş için tarih ve -40 ° C üzerinde soğutucu için bağlı cryostat ayarlamak.
5. Uygun bir süre (Örneğin, 14 gün), metalik örnek cihaz kaldırmak ve adım 1.5sunulan yönergeleri izleyin.
6. Adımları 1.6 ve 1.7sunulan yönergeleri izleyin.

4. ağırlık zararlardan korozyon oranı hesaplama

1. Adımlar 1-3' te sunulan yöntemlerine göre elde edilen korozyon kayıpları korozyon hızına göre denklemler 1 ve 2değerini hesaplamak.
   (1)
   (2)
   n_Pm g·m⁻²·h^{– 1}, korozyon ücretine nerede ρ g·cm⁻³metalik malzeme yoğunluğu, Δm g ortalama kilo kaybına, S metalik yüzey alanıdır malzeme m²ve T (saat cinsinden) test başından itibaren ölçüm için metal plaka kaldırılması için zamanı.

5. korozyon ürünleri Metal yüzey üzerinde dekapaj

1. Hafif çelik chelaton III 50 ° c 5 min için bir 10 wt % çözüm aşınmış örnekleri turşu. Daha sonra örnek çözümden kaldırmak, akan suyun altında bir fırça kullanarak temizlemek, aseton ile Kuru durulayın ve tartmak. Bundan sonra örnek, geri chelaton çözüm içine koymak ve sürekli bir ağırlığı elde edilir kadar yordamı yineleyin.
2. Pirinç, bronz veya bakır sülfürik asit (çözünmüş hava oksijen kaldırmak için) için 1 dk köpüren azot altında 10 Vol % çözümünde aşınmış örnekleri turşu. Daha sonra örnek çözümden kaldırmak, akan suyun altında bir fırça kullanarak temizlemek, aseton ile Kuru durulayın ve tartmak. Bundan sonra örnek asit solüsyonu yerine koy ve sürekli bir ağırlığı elde edilir kadar yordamı yineleyin.

6. elektrokimyasal ölçüm sonuçları iki elektrot düzenleme

1. Elektrot sistem ölçüm hücreden kaldırın, o sökün, elektrotlar (tartı olmadan) Adım 1.2 ile sunulan yordamına uygun olarak yüzey ayarlamak ve elektrot sistemi tekrar tamamlayın.
2. Ölçüm hücresi test sıvı korozyon çevre 80 mL ile doldurulması ve elektrot sisteminden kapatın. Tüm cep telefonu topraklanmış Faraday kafesi koymak. Galvanostat ve potansiyostat böylece sistemin bir elektrot bir referans elektrot davranır ve aynı zamanda ikinci elektrot bir çalışma ve yardımcı bir elektrot gibi davranan elektrot sisteme bağlayın.
3. Enstrüman yazılımında açık devre potansiyel ölçümleri (OCP, korozyon açık bir devre içinde potansiyel sabitleme) ve elektrokimyasal empedans spektroskopisi (EIS) ölçüm içeren sırası oluşturun. Sabitleme olası değişikliği en aza indirmek en az 30 dk gerçekleştirin.
4. İletkenlik göre yeterince yüksek genlik EIS ölçülerde korozyon ortamı (yakıt) taahhüt etmektedir.
   Not: Düşük yakıt iletkenlik ki, daha yüksek genlik değerlerini ihtiyaç vardır. 80'den fazla Vol % etanol içeren yakıtlar için 5-10 mV aralığında genlik değerlerini seçin. Etanol vol % 10-80 aralığında içeren ki benzin için 10-50 mV aralığında genlik değerlerini seçin. Etanol az 10 Vol % içeren yakıtlar için 50-80 mV aralığında genlik değerlerini seçin.
5. Spectra düşük - ve aynı zamanda yüksek frekanslı bölümleri değerlendirmek için empedans ölçümleri Frekanslar (1 – 5 mHz) yeterli bir dizi taahhüt.
6. Elektroda hücre sabiti K_s n-heptane, yaklaşık 1.92 aşağıdaki eşitliği göre sabit olan ölçüm tarafından belirleyin:
   (3)
   C n-heptane-metal sisteminde bir düzlemsel elektrot düzenlemesi ölçülen empedans spektrumun yüksek frekanslı bölümünden elde edilen kapasite ε_r n-heptane ve ε₀ göreceli sabit olduğu yerde vakum nispi geçirgenlik olduğunu.
7. Elde edilen hücre sabit yakıt geçirgenlik ε hesaplanması için ve aşağıdaki denklemler göre R direnci hesaplanması için kullanın:
   (4)
   (5)

7. elektrokimyasal ölçümlerde üç elektrot düzenleme

1. Çalışma elektrot (tartı olmadan) Adım 1.2 ile sunulan yordamına uygun olarak test edilmiş metal malzemeden ölçüm parçası ayarlamak ve elektrot uzantısı vida.
2. Ölçüm hücresi test sıvı korozyon çevre 100 mL ile doldurulması ve hangi aracılığıyla çalışma elektrot test edilmiş malzeme ve yedek elektrot platin tel üzerinden yürütülen bir kap ile kapatın. Twist tel, yani, eşit olarak çalışma elektrot çevresinde yardımcı elektrot. Mümkün olduğunca çalışma elektrot olarak yakındır ile yan giriş hücresinin referans elektrot ile bir köprü ekleyin.
   Not: Elektrotlar birbirimize dokunamayız.
3. Hücre topraklanmış Faraday hücre ekleme ve galvanostat ve potansiyostat uygun yazılımı ile donatılmış elektrotlar bir kablo sistemi üzerinden bağlayın.
4. Yazılım kullanılan ölçüm aygıtları, (i OCP ölçüm için bir yeterince uzun süre (en az 60 dk.), (II), yaklaşık 1 MHz – 1 mHz bir genlik değeri 5 – 20 mV ve (iii) polarizati adlı aralıktaki EIS içeren ölçüm sırası oluşturun 200-500 mV korozyon olasılığını için dizi özellikleri (Tafel tarama) üzerinde.
5. Stern-Geary denklem göre akım yoğunluğu j_corr Hesapla:
   (6)
   (7)
   Burada j_corr korozyon akım yoğunluğu, b_bir ve b_k Tafel sabittir ve R_p EIS ölçümleri tahmini polarizasyon dirençtir. Ayrıca, anlık korozyon hızı malzeme ağırlık zararlardan hesaplayın. Akım yoğunluğu Faraday´s hukuk malzeme ağırlık kayıpları aşağıdaki gibi belirleyin:
   (8)
   (9)
   Burada m g madde kütlesi ise; Geçerli olduğunu; t tam zamanı; A kg· içinde ölçülen madde, elektrokimyasal denk olarak tasarlanmış ölçülülük sabit olduğunu C^{– 1}; F , Faraday sabiti (9.6485 × 10⁴ C·mol^{– 1}); ve z bir molekül dışlamak için gerekli elektron sayısıdır. ²²

8. korozyon inhibitörleri verimliliğinin hesaplanması

1. Polarizasyon direnç veya korozyon hızı elde edilen değerler aşağıdaki denklemler göre Aşınma yavaşlatıcılar verimliliğini hesaplamak için kullanın:
   (10)
   veya
   (11)
   E_f % korozyon inhibitörleri verimliliğini nerede; R_ben malzeme polarizasyon dirençtir; n_ben korozyon malzemenin korozyon inhibitörü içeren bir metal-yakıt sisteminde oranıdır; R₀ polarizasyon dirençtir; n₀ korozyon olmadan korozyon inhibitörü metal-yakıt sisteminde oranıdır.

Sonuçlar

Yukarıda belirtilen yöntemleri etanol 10 ve 85 Vol % içeren hafif çelik (0,16 WT % c, 0,032 WT % p, S ve denge F 0,028 WT % ile oluşan)²² etanol benzin karışımlar (EGBs) ortamında korozyon verileri ölçmek için kullanılan (E10 ve E85), anılan sıraya göre. Bu EGBs, benzin tr 228 içeren 57.4 Vol % doymuş hidrokarbonların gereklerine uygun olarak, 13.9 vol % olefins, aromatik hidrokarbonların 28,7 vol % ve 1 mgkg hazırlanması için^-

Tartışmalar

Dinamik test ve her iki statik test temel prensibi metal-korozyon çevre (yakıt) sistemleri kararlı duruma elde kadar süreye bağlı olarak ağırlık kayıpları metalik örneklerin değerlendirilmesi mevcuttur (yani, hiçbir daha fazla kilo kaybı oluşur). Korozyon hızı metal korozyon ortamda kilo kaybı ve saat hesaplanır. Uzun vadeli statik korozyon testi (adım 1) elde edilen sonuçlar, sadelik ve malzeme ve enstrümantal ekipman düşük gereksinimleri güvenilirli...

Malzemeler

Name	Company	Catalog Number	Comments
sulfuric acid	Penta s.r.o., Czech Republic	20450-11000	p.a. 96 % CAS: 7664-93-9 http://www.pentachemicals.eu/
acetic acid	Penta s.r.o., Czech Republic	20000-11000	p.a. 99 % CAS: 64-19-7 http://www.pentachemicals.eu/
sodium sulphate anhydrous	Penta s.r.o., Czech Republic	25770-31000	p.a. 99,9 % CAS: 7757-82-6 http://www.pentachemicals.eu/
sodium chlorate	Penta s.r.o., Czech Republic		p.a. 99,9 % CAS: 7681-52-9 http://www.pentachemicals.eu/
demineralized water	-
ethanol	Penta s.r.o., Czech Republic	71250-11000	p.a. 99 %  CAS: 64-17-5 http://www.pentachemicals.eu/
gasoline fractions	Ceská rafinerská a.s., Kralupy nad Vltavou, Czech Republic		in compliance with EN 228 (57.4 vol. % of saturated hydrocarbons, 13.9 vol. % of olefins, 28.7 vol. % of aromatic hydrocarbons, and 1 mg/kg of sulfur)
Aceton	Penta s.r.o., Czech Republic		pure 99 %
Toluen	Penta s.r.o., Czech Republic		pure 99 %
Name	Company	Catalog Number	Comments
Potenciostat/Galvanostat/ZRA
Reference 600	Gamry Instruments, USA		https://www.gamry.com/
1250 Frequency Response Analyser	Solarthrone
SI 1287 Elecrtochemical Interference	Solarthrone
Name	Company	Catalog Number	Comments
Software
Framework 5.68	Gamry Instruments, USA		https://www.gamry.com/
Echem Analyst 5.68	Gamry Instruments, USA		https://www.gamry.com/
Corrware 2.5b	Scribner		http://www.scribner.com/
CView 2.5b	Scribner		http://www.scribner.com/
Zview 3.2c	Scribner		http://www.scribner.com/
MS Excel 365	Microsoft
Name	Company	Catalog Number	Comments
Grinder
Kompak 1031	MTH (Materials Testing Hrazdil)