Corrosão do metal e a eficiência de inibidores de corrosão em meios menos condutivos

Resumo

Os testes dos processos associados à corrosão material muitas vezes podem ser difícil, especialmente em ambientes aquosos. Aqui, apresentamos diferentes métodos para curto e longo prazo de teste do comportamento de corrosão de ambientes aquosos como biocombustíveis, especialmente aqueles que contêm a bioetanol.

Resumo

Corrosão de material pode ser um fator limitante para diferentes materiais em muitas aplicações. Assim, é necessário para melhor compreender os processos de corrosão, preveni-los e minimizar os danos que lhes estão associados. Uma das características mais importantes dos processos de corrosão é a taxa de corrosão. A medição de taxas de corrosão é frequentemente muito difícil ou mesmo impossível, especialmente em ambientes menos condutivos, aquosos como os biocombustíveis. Aqui, apresentamos cinco diferentes métodos para a determinação das taxas de corrosão e a eficiência de proteção anticorrosiva em biocombustíveis: (i) um estático, (ii) um teste dinâmico, (iii) um ensaio estático com uma medidas de refrigerador e eletroquímica de refluxo (iv) em um arranjo de dois elétrodos e (v) em um arranjo de três-elétrodo. O ensaio estático é vantajoso devido a suas exigências de baixas de ao material e instrumental. O ensaio dinâmico permite o teste de taxas de corrosão de materiais metálicos em condições mais severas. O ensaio estático com um refrigerador de refluxo permite o teste em ambientes com maior viscosidade (por exemplo, óleos de motor) em temperaturas mais altas na presença de oxidação ou atmosfera inerte. As medições eletroquímicas fornecem uma visão mais abrangente sobre os processos de corrosão. A célula apresentado geometrias e arranjos (os sistemas de eletrodo de dois e três-elétrodo) tornam possível de realizar medições em ambientes de biocombustível sem eletrólitos base que poderiam ter um impacto negativo sobre os resultados e carregá-los com erros de medição. Os métodos apresentados tornam possível estudar a agressividade de corrosão de um ambiente, a resistência à corrosão de materiais metálicos e a eficiência de inibidores de corrosão com resultados representativos e reprodutíveis. Os resultados obtidos usando estes métodos podem ajudar a compreender os processos de corrosão mais detalhadamente para minimizar os danos causados pela corrosão.

Introdução

Corrosão provoca grande material e danos econômicos ao redor do mundo. Causa consideráveis perdas materiais devido à desintegração material parcial ou completa. As partículas lançadas podem ser entendidas como impurezas; negativamente podem mudar a composição do ambiente circundante ou a funcionalidade de vários dispositivos. Também, a corrosão pode causar mudanças visuais negativas de matérias. Assim, há uma necessidade de compreender processos de corrosão mais detalhadamente a desenvolver medidas para impedir a corrosão e minimizar seus potenciais riscos¹.

Considerando as questões ambientais e as reservas de combustível fóssil limitado, há um crescente interesse em combustíveis alternativos, entre os quais biocombustíveis a partir de fontes renováveis desempenham um papel importante. Há um número de diferentes biocombustíveis potencialmente disponíveis, mas o bioetanol produzido a partir de biomassa no momento é a alternativa mais adequada para substituir (ou mistura com) gasolinas. O uso de bioetanol é regulado pela Directiva 2009/28/CE na União Europeia,^2,3.

Etanol (bioetanol) tem propriedades substancialmente diferentes em comparação com gasolinas. É altamente polar, condutora, completamente miscível com água, etc. estas propriedades tornam o etanol (e combustível misturas contendo etanol também) agressivo em termos de corrosão⁴. Para combustíveis com teor de etanol baixa, contaminação por pequenas quantidades de água pode causar a separação da fase água-etanol desde a fase de hidrocarbonetos e isto pode ser altamente corrosivo. Etanol anidro em si pode ser agressivo para alguns metais menos nobres e causar "secar corrosão"⁵. Com carros existentes, a corrosão pode ocorrer em algumas partes metálicas (especialmente de cobre, latão, alumínio ou aço carbono) que entram em contacto com o combustível. Além disso, contaminantes polares (especialmente cloretos) podem contribuir para a corrosão como uma fonte de contaminação; reações de oxidação e solubilidade oxigênio (que podem ocorrer em misturas de etanol-gasolina (EGBs) e ser uma fonte de substâncias ácidas) também podem desempenhar um papel importante de^6,7.

Uma das possibilidades sobre como proteger os metais contra a corrosão é o uso de inibidores de corrosão chamada que tornam possível a substancialmente mais devagar (inibir)⁸processos de corrosão. A seleção de inibidores de corrosão depende do tipo de ambiente corrosivo, a presença de estimuladores de corrosão e particularmente o mecanismo de um inibidor de determinado. Atualmente, não há nenhum banco de dados versátil ou classificação disponível que permita uma orientação simples em inibidores de corrosão.

Ambientes de corrosão podem ser divididos em aquosa ou aquosos, como a intensidade e a natureza dos processos de corrosão nesses ambientes diferem significativamente. Para ambientes aquosos, conectada com diferentes reações químicas de corrosão eletroquímica é típica, Considerando que apenas uma corrosão eletroquímica (sem outras reações químicas) ocorre em ambientes aquosos. Além disso, a corrosão eletroquímica é muito mais intensiva em ambientes aquosos⁹.

Em ambientes orgânicos não-aquosa, líquidas, processos de corrosão dependem do grau de polaridade dos compostos orgânicos. Isto é associado com a substituição de hidrogênio em alguns grupos funcionais por metais, que é conectado com a mudança das características dos processos de corrosão de eletroquímica de química, para que menores taxas de corrosão são típicas em comparação com processos eletroquímicos. Ambientes não-aquosa geralmente têm baixos valores de condutividade elétrica⁹. Para aumentar a condutividade em ambientes orgânicos, é possível adicionar chamados eletrólitos de suporte como tetraalkylammonium tetrafluoroborates ou percloratos. Infelizmente, essas substâncias têm propriedades inibidora, ou, pelo contrário, aumentar taxas de corrosão¹⁰.

Existem vários métodos para a curto e a longo prazo, testes de corrosão taxas de materiais metálicos ou a eficiência de inibidores de corrosão, ou seja, com ou sem circulação de ambiente, ou seja, corrosão estática e dinâmica de teste, respectivamente ^{11 , 12 , 13 , 14 , 15}. para ambos os métodos, o cálculo das taxas de corrosão de materiais metálicos baseia-se nas perdas de peso dos materiais testados durante um determinado período de tempo. Recentemente, métodos eletroquímicos são cada vez mais importantes nos estudos de corrosão devido a sua alta eficiência e tempos de medição curto. Além disso, eles muitas vezes podem fornecer mais informações e uma visão mais abrangente sobre os processos de corrosão. Os métodos mais comumente usados são a espectroscopia de impedância eletroquímica (EIS), polarização de potentiodynamic e a medição a estabilização da corrosão potencial no tempo (em um planar, dois-eletrodo ou em um arranjo de três eletrodos)^{16 ,17,18,19,20,21,22,23}.

Aqui, apresentamos cinco métodos para o curto prazo e a longo prazo de teste da agressividade de corrosão de um ambiente, a resistência à corrosão de materiais metálicos e a eficiência de inibidores de corrosão. Todos os métodos são otimizados para medições em ambientes aquosos e são demonstrados na EGBs. Os métodos permitem obter resultados reprodutíveis e representativos, que podem ajudar a compreender os processos de corrosão mais detalhadamente para prevenir e minimizar danos de corrosão.

Para o teste de corrosão de imersão estática em sistemas líquido-metal, testes de corrosão estático em sistemas metal-líquido pode ser executada em um aparelho simples, constituído por uma garrafa de 250 mL, equipada com um gancho para pendurar uma amostra analisada, veja a Figura 1.

Para o teste de corrosão dinâmico com circulação líquida, inibidores de corrosão do metal ou a agressividade de líquidos (combustíveis) pode ser testada em um aparelho de fluxo com a circulação do líquido médio apresentado na Figura 2. O aparelho de fluxo consiste em uma parte moderada e um reservatório do líquido testado. Na parte de moderado, o líquido testado está em contato com uma amostra metálica, na presença de oxigênio do ar ou em atmosfera inerte. O fornecimento de gás (ar) é assegurado por um frit com o tubo, atingindo o fundo do frasco. O reservatório do líquido testado contendo cerca de 400-500 mL do líquido testado está conectado com um refrigerador de refluxo que permite a conexão do aparelho com a atmosfera. No refrigerador, a parte evaporada do líquido é congelada a-40 ° C. A bomba peristáltica permite o bombeamento do líquido a uma taxa adequada de cerca de 0,5-Lh^–1 através de um circuito fechado de quimicamente estáveis e inertes materiais (por exemplo, Teflon, Viton, Tygon) da parte de armazenamento na parte moderada, de que o líquido retorna através do estouro na parte de armazenamento.

Para o teste de corrosão de imersão estática com refluxo de refrigerador na presença de gases médio, inibidores de corrosão, a resistência de materiais metálicos ou a agressividade de um ambiente líquido pode ser testada no aparelho apresentado na Figura 3. O aparelho contém duas partes. A primeira parte consiste em um balão de 500 mL de-de-pescoço-dois, temperado com um termômetro. O frasco contém uma quantidade suficiente de um ambiente líquido. A segunda parte consiste em (i) um refrigerador com um vidro comum para atingir uma conexão firme com o balão, (ii) um gancho para a colocação das amostras metálicas e (iii) uma fritas com um tubo de fornecimento de gás (ar) atingindo o fundo do frasco de refluxo. O aparelho é ligado à atmosfera através do cooler que evita a evaporação líquida.

O aparelho para as medições eletroquímicas no arranjo 2-eletrodo é apresentado na Figura 4. Os eletrodos são feitos de folhas de metal (3 x 4 cm, de aço-carbono), que são completamente encaixadas em resina epoxídica, de um lado, proteger o meio ambiente corrosivo. Os dois eléctrodos são parafusados à matriz, para que a distância entre eles é de cerca de 1 mm²².

As medições eletroquímicas no arranjo do três-elétrodo consistem em trabalho, referência e auxiliares eletrodos colocados na célula de medição para que uma pequena distância entre os eléctrodos é assegurada; consulte a Figura 5. Como o eletrodo de referência, calomelano ou eletrodos de cloreto de prata com uma ponte de sal contendo (i) uma solução de¹3 molL^–de nitrato de potássio (KNO₃) ou (ii) uma solução de¹1 molL^–de cloreto de lítio (LiCl) em o etanol pode ser usado. Um fio de platina, malha ou chapa pode ser usada como o eletrodo auxiliar. O eletrodo de trabalho consiste em (i) uma parte de medição (material testado com um parafuso de rosca) e (ii) uma fixação de parafuso isolado do ambiente de corrosão, veja a Figura 6. O eletrodo deve ser suficientemente isolado por um selo antiestouro negativo.

Protocolo

1. o teste de corrosão de imersão estática em sistemas Metal-líquido

1. Adicionar 100 – 150 mL do ambiente testado corrosão líquido para testar a resistência de materiais metálicos ou a eficiência de inibidores de corrosão (ou seja,, agressivo EGB contaminado com quantidades de água e rastreamento de cloretos, sulfatos e ácido acético) em um frasco de 250 mL, equipado com um gancho para pendurar uma amostra analisada (Figura 1).
2. Ajuste a superfície das amostras metálicas moedura usando lixa (malha de 1200) e polimento sob água corrente, para que a superfície é ajustada uniformemente. Então, desengordurar a superfície da amostra com cerca de 25 mL de acetona e cerca de 25 mL de etanol, secá-lo livremente ou usando o tecido da polpa e pesar a amostra em uma balança analítica com precisão de quatro casas decimais.
   Nota: O tratamento da amostra deve ser sempre efectuado da mesma forma, caso contrário, as medições podem ser carregadas por um erro. É fundamental usar sempre uma lixa com o mesmo tamanho de grão e usadas lixas devem ser descartáveis, ou seja, um pedaço de lixa para cada amostra e medição. A superfície deve ser ajustada uniformemente, não pode conter quaisquer defeitos superficiais tais como arranhões, poços, etc.
3. Após o tratamento de superfície, pendurar a amostra metálica para o líquido na garrafa, para que ele não se encontra na parte inferior da garrafa, veja a Figura 1. Feche o frasco firmemente o suficiente para impedir a entrada de ar e evaporação líquida.
4. Escolha o volume do líquido testado para que a relação de superfície do metal líquido é cerca de 10 cm³cm 1² minimamente.
5. A intervalos regulares, remova a amostra metálica da garrafa, enxaguá-lo com cerca de 25 mL de acetona e usar tecido pulpar para secá-lo e remover a camada superficial de produtos de corrosão em excesso. Em seguida, pese a amostra em uma balança analítica com precisão de quatro casas decimais. Após a pesagem, retorne a amostra de volta para a garrafa.
   Nota: Os intervalos para remoção e pesando as amostras devem ser escolhidos individualmente para cada amostra testada com base em uma avaliação visual das mudanças na superfície da amostra durante o teste. Intervalos mais curtos (por exemplo, 8 h ou menos) devem ser aplicados quando são observadas alterações de superfície intensivas e os intervalos podem tornar-se mais tempo (por exemplo, 24 h, 48 h) quando consumir menos ou nenhuma alteração de superfície é visíveis. Quando a comparação entre as amostras é necessária, a duração do teste deve ser o mesmo.
6. O peso da amostra metálica, calcule a perda de peso desde o início do experimento sobre a superfície da amostra para o tempo de exposição determinado. Após a ocorrência de estado estacionário do sistema líquido-metal (não foi observado nenhum aumento na perda de peso ao longo do tempo), encerrar o experimento.
7. Calcular a taxa de corrosão de acordo com o procedimento apresentado na etapa 4 (antes da decapagem) ou na etapa 5 (após decapagem dos produtos de corrosão).
   Nota: Taxas de corrosão obtidas após decapagem de corrosão a produtos são utilizados para a avaliação das eficiências de inibidores de corrosão, para mais detalhes, consulte Representante resultados.

2. o teste de corrosão dinâmico com circulação de líquido

1. Adicione 500 mL do ambiente testado corrosão líquido para o balão-de-pescoço-quatro da parte de armazenamento do aparelho. Lubrificar as juntas de vidro do frasco com uma graxa de silicone e corrigir (i) um refrigerador de refluxo, (ii) um termômetro, (iii) um sucção capilar ligado a uma bomba e (iv) o estouro conectado à parte moderado no pescoço do balão de acordo com Figura 2 .
2. Ligue o criostato conectado para o refrigerador e definir a temperatura de-40 ° C. Encha o circuito fechado de refrigeração com etanol.
3. Use o capilar para bombeamento para conectar a bomba a espiral de pré-aquecimento da parte moderado, que traz um combustível pré-aquecido através da parte inferior da célula de medição de combustível. Ligue a bomba e definir a taxa de fluxo do combustível desejado (mL 500 × h^-1). Ligue o termostato da parte moderado e definir a temperatura para o valor desejado (40 ° C).
4. Uma vez que a parte temperada está cheio de combustível e o combustível começa a fluir através da parte de estouro volta para o armazenamento balão, aberto a célula de medição que consiste de duas partes conectados através de uma junta de vidro moído e pendurar o chão, polido, desengraxada e pesava (amostra folha de metal com proporções adequadas) no cabide.
   Nota: O tratamento da amostra é realizado de acordo com o procedimento apresentado no passo 1.2.
5. Conectar o frit ao tubo para suprimento de ar com um vaso de pressão através de um regulador de pressão e um medidor de vazão e definir a taxa de fluxo de gás desejado sobre o medidor de vazão (20 a 30 mL × min^-1).
6. A intervalos regulares, remova a amostra metálica da parte moderada e siga as instruções apresentadas no passo 1.5.
7. Siga as instruções apresentadas em etapas 1.6 e 1.7.

3. o teste de corrosão de imersão estática com refluxo de refrigerador na presença de meio gasoso

1. Adicione 200 – 300 mL da amostra testada (por exemplo, óleo de motor testado, contendo um combustível E100 agressivo) no balão de moderado.
2. Pendurar um chão, polido, desengraxada e pesava amostra no gancho do cooler. Lubrifique a junta de vidro do refrigerador com uma graxa de silicone e consertar o refrigerador para o balão.
   Nota: O tratamento da amostra é realizado de acordo com o procedimento apresentado no passo 1.2.
3. Conectar o frit ao tubo para a alimentação de ar com um vaso de pressão através de um regulador de pressão e um medidor de vazão e definir a taxa de fluxo de gás desejado (80 mL × min^-1) sobre o medidor de vazão.
4. Defina a temperatura de 80 ° C, o termostato para têmpera de balão e até-40 ° C no criostato ligado ao refrigerador.
5. Após um período adequado (por exemplo, 14 dias), retire a amostra metálica do aparelho e siga as instruções apresentadas no passo 1.5.
6. Siga as instruções apresentadas em etapas 1.6 e 1.7.

4. cálculo da taxa de corrosão de perdas de peso

1. Das perdas de corrosão obtidas de acordo com os métodos apresentados em etapas 1-3, calcule o valor da taxa de corrosão de acordo com as equações 1 e 2.
   (1)
   (2)
   onde n_Pm é a taxa de corrosão em g·m de ·h^{− 2− 1}, ρ é a densidade do material metálico em g·cm^{− 3}, Δm é a perda de peso média em g, S é a área da superfície da metálico material em m²e T é o tempo (em horas) desde o início do teste para a remoção da placa de metal para medição.

5. os produtos de corrosão na superfície metálica de decapagem

1. Pickle corroídas amostras do aço-carbono em solução 10% de peso de chelaton III a 50 ° C por 5 min. Em seguida, retirar a amostra da solução, limpá-lo usando uma escova com água corrente, enxágue com acetona, seca e pesá-lo. Depois disso, colocar a amostra de volta para a solução de chelaton e repita o procedimento até obter um peso constante.
2. Pickle as amostras corroídas de latão, bronze ou cobre em solução 10% Vol. de ácido sulfúrico sob nitrogênio borbulhar (para remover o oxigênio do ar dissolvido) durante 1 min. Em seguida, retirar a amostra da solução, limpá-lo usando uma escova com água corrente, enxágue com acetona, seca e pesá-lo. Depois disso, volte a colocar a amostra na solução ácida e repita o procedimento até obter um peso constante.

6. eletroquímicas medições no arranjo 2-eletrodo

1. Remover o sistema de eletrodo da célula de medição, desaparafuse-o, ajustar a superfície dos eletrodos de acordo com o procedimento apresentado no passo 1.2 (sem pesar) e então completar o sistema de eletrodo novamente.
2. Preencher a célula de medição com 80ml do ambiente testado corrosão líquido e fechá-lo através do sistema de eletrodo. Colocar a célula inteira em uma gaiola de Faraday aterrada. Conecte o galvanostat e potentiostat para o sistema de eletrodo para que um eletrodo do sistema atua como um eletrodo de referência e o segundo eletrodo atua como um trabalho e um eletrodo auxiliar ao mesmo tempo.
3. No software do instrumento, programar a sequência que contém as medições de potencial de circuito aberto (OCP, estabilização de corrosão potencial em um circuito aberto) e a medição de espectroscopia (EIS) de impedância eletroquímica. A estabilização de executar pelo menos 30 min minimizar a possível mudança.
4. Realizar as medições de EIS em amplitude suficientemente elevado, de acordo com a condutividade do ambiente de corrosão (combustível).
   Nota: Quanto menor a condutividade de combustível é, impõem-se os valores de amplitude maiores. Para os combustíveis contendo mais de 80% vol. de álcool, escolha os valores de amplitude na faixa de 5 a 10 mV. Para os combustíveis contendo etanol na faixa de 10 a 80% vol., escolha os valores de amplitude na faixa de 10 a 50 mV. Para os combustíveis contendo menos de 10% Vol. de álcool, escolha os valores de amplitude na faixa de 50 a 80 mV.
5. Realizar as medições de impedância em uma escala suficiente de frequências (1 – 5 mHz) para ser capaz de avaliar as partes de baixo - e também alta frequência dos espectros.
6. Determine a constante de célula K_s para cada eletrodo de medição em n-heptano, que tem uma permissividade de 1,92 cerca de acordo com a seguinte equação:
   (3)
   onde C é a capacitância obtida a partir da parte de alta frequência do espectro impedância medido em um arranjo planar eletrodo no sistema de n-heptano-metal, ε_r é a constante dielétrica do n-heptano e ε₀ é a constante dielétrica do vácuo.
7. Use a constante de célula obtidos para calcular o combustível permissividade ε e para o recálculo da resistividade R , de acordo com as seguintes equações:
   (4)
   (5)

7. eletroquímicas medições no arranjo do três-elétrodo

1. Ajuste a parte de medição do eletrodo de trabalho com o material metálico testado de acordo com o procedimento apresentado no passo 1.2 (sem pesar) e aparafuse-a extensão do eletrodo.
2. Preencher a célula de medição com 100 mL do meio ambiente testado corrosão líquido e fechá-la com um boné, através do qual o eletrodo de trabalho com o material testado e o eletrodo auxiliar do fio de platina são conduzidos. Torce o fio, ou seja, eletrodo auxiliar, uniformente em torno do eletrodo de trabalho. Através da entrada do lado da célula, insira o eletrodo de referência com uma ponte para que é o mais próximo do eletrodo de trabalho possível.
   Nota: Eletrodos não se tocam.
3. Inserir a célula em uma célula de Faraday aterrada e os eletrodos através de um sistema de cabo para ligar as galvanostat e potentiostat equipados com o software apropriado.
4. No software dos dispositivos de medição usados, defina a sequência de medição que contém a medida de (i) o OCP para um período de tempo suficientemente longo (pelo menos 60 min), (ii) o sie na faixa de aproximadamente 1 MHz – 1 mHz em um valor de amplitude de 5 a 20 mV e (iii) a polarizati características (Tafel varredura) na faixa de 200-500 mV para o potencial de corrosão.
5. Calcule a densidade de corrente j_corr de acordo com a equação de Stern-Geary:
   (6)
   (7)
   onde j_corr é a densidade de corrente de corrosão, b_um e b_k são constantes de Tafel e R_p é a resistência de polarização estimada a partir das medições de sie. Além disso, calcule a taxa de corrosão instantânea das perdas de peso do material. Determine as perdas de peso do material da densidade de corrente de Faraday´s lei da seguinte forma:
   (8)
   (9)
   onde m é a massa da substância em g; I é a corrente; t é o tempo; A é a constante de proporcionalidade designada como o equivalente eletroquímico da substância, medido em kg· C^{− 1}; F é a constante de Faraday (9.6485 × 10⁴ C·mol^{− 1}); e z é o número de elétrons necessários para excluir uma molécula. ²²

8. cálculo da eficiência de inibidores de corrosão

1. Use os valores obtidos de taxa de resistência ou corrosão de polarização para calcular a eficiência dos inibidores de corrosão, de acordo com as seguintes equações:
   (10)
   ou
   (11)
   onde a E_f é a eficiência de inibidores de corrosão em %; R é a resistência de polarização de material; n é a taxa de corrosão do material em um sistema de combustível de metal contendo o inibidor de corrosão; R₀ é a resistência de polarização; n₀ é a taxa de corrosão no sistema de combustível do metal sem o inibidor de corrosão.

Resultados

Os métodos acima mencionados foram utilizados para medir os dados de corrosão do aço suave (consistindo de 0,16% peso de C, 0,032% peso de P, 0,028% peso de S e equilíbrio F)²² no ambiente de misturas de etanol-gasolina (EGBs) contendo 10 e 85% Vol. de álcool (E10 e E85), respectivamente. Para a preparação destes EGBs, gasolina, em conformidade com os requisitos da EN 228 contendo 57,4 vol. % de hidrocarbonetos saturados, 13,9% vol. de olefinas, 28,7% Vol. ...

Discussão

O princípio básico do teste dinâmico e ambos os testes estáticos é a avaliação das perdas de peso das amostras metálicas em sistemas metal-corrosão ambiente (combustível), dependendo do tempo, até ser atingido o estado estacionário (i.e., sem mais perda de peso ocorre). A taxa de corrosão do metal no ambiente de corrosão é calculada a partir da perda de peso e altura. A vantagem do teste de corrosão estático de longo prazo (etapa 1) é a confiabilidade dos resu...

Materiais

Name	Company	Catalog Number	Comments
sulfuric acid	Penta s.r.o., Czech Republic	20450-11000	p.a. 96 % CAS: 7664-93-9 http://www.pentachemicals.eu/
acetic acid	Penta s.r.o., Czech Republic	20000-11000	p.a. 99 % CAS: 64-19-7 http://www.pentachemicals.eu/
sodium sulphate anhydrous	Penta s.r.o., Czech Republic	25770-31000	p.a. 99,9 % CAS: 7757-82-6 http://www.pentachemicals.eu/
sodium chlorate	Penta s.r.o., Czech Republic		p.a. 99,9 % CAS: 7681-52-9 http://www.pentachemicals.eu/
demineralized water	-
ethanol	Penta s.r.o., Czech Republic	71250-11000	p.a. 99 %  CAS: 64-17-5 http://www.pentachemicals.eu/
gasoline fractions	Ceská rafinerská a.s., Kralupy nad Vltavou, Czech Republic		in compliance with EN 228 (57.4 vol. % of saturated hydrocarbons, 13.9 vol. % of olefins, 28.7 vol. % of aromatic hydrocarbons, and 1 mg/kg of sulfur)
Aceton	Penta s.r.o., Czech Republic		pure 99 %
Toluen	Penta s.r.o., Czech Republic		pure 99 %
Name	Company	Catalog Number	Comments
Potenciostat/Galvanostat/ZRA
Reference 600	Gamry Instruments, USA		https://www.gamry.com/
1250 Frequency Response Analyser	Solarthrone
SI 1287 Elecrtochemical Interference	Solarthrone
Name	Company	Catalog Number	Comments
Software
Framework 5.68	Gamry Instruments, USA		https://www.gamry.com/
Echem Analyst 5.68	Gamry Instruments, USA		https://www.gamry.com/
Corrware 2.5b	Scribner		http://www.scribner.com/
CView 2.5b	Scribner		http://www.scribner.com/
Zview 3.2c	Scribner		http://www.scribner.com/
MS Excel 365	Microsoft
Name	Company	Catalog Number	Comments
Grinder
Kompak 1031	MTH (Materials Testing Hrazdil)