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要約

アルミニウム合金やアルミニウム合金に高い水素を導入する為に、水素の充電方法として水の摩擦と呼ばれる新しい方法が開発されました。

要約

アルミニウムの水素充電の新しい方法は、水(FW)手順の摩擦によって開発されました。この手順は、水と非酸化物被覆アルミニウムとの化学反応に基づいて、アルミニウムに大量の水素を容易に導入することができます。

概要

一般に、アルミニウム基合金は、鋼よりも環境水素脆化に対する耐性が高い。アルミニウム合金の水素脆化に対する高い耐性は、水素侵入を遮断する合金表面上の酸化膜によるものです。評価し、アルミニウム合金間の高脆化感度を比較するために、水素充電は、通常、機械的試験1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14の前に行われます。 15、16、17.しかしながら、水素充電アルミニウムは容易でないことは知られており、カソーディック充電15などの水素充電方法を利用する場合でも、湿気16の下での緩やかな歪み速度変形、または水素プラズマガス充電17。アルミニウム合金を水素充電する難しさも、アルミニウム合金表面の酸化膜によるものです。酸化膜を水中で連続的に除去できれば、より高い量の水素をアルミニウム合金に導入できると仮定しました。熱力学的に18、酸化膜のない純粋なアルミニウムは、水と容易に反応し、水素を生成する。これに基づき、水と非酸化物アルミニウムの化学反応を踏まえたアルミニウム合金の水素充電法を新たに開発しました。この方法は、アルミニウム合金に多量の水素を簡単に添加することができる。

プロトコル

1. 材料の準備

  1. 1質量%Mgと0.8質量%Si(Al-Mg-Si)を含むアルミニウム-マグネシウムシリコン合金で作られた1ミリメートルの厚いプレートを使用してください。
  2. ゲージ長さ10mm、幅5mmのAl-Mg-Si合金板から試験片を作成します。
  3. 試験片を空気炉を用いて1時間520°Cでアニールする。溶液熱処理として水にクエンチ。
  4. 試験片を175°Cで18時間の間でアニールし、ピークエージング熱処理(T6気性)とした。
  5. 水を使わずにシリコン炭化エメリー紙(#2000)を使用して試験片の表面を研磨します。
  6. 電気バランスを使用して0.0001 gの精度に研磨された試料の重量を測定
  7. 光学コンパレータを使用して、試料のゲージ部分の厚さと幅を0.001 mmの精度で測定します。

2. FW手順 (図1)

  1. 接着剤を使用して2つのAl-Mg-Si合金標本を、フルオロカーボンポリマー製の三角形のプリズム型のスターラーに取り付けます。
  2. 反応容器として空の上部を有するシリンダーガラス容器を準備する。
  3. 直径10mmの炭 #2000化ケイ素で作った丸い研磨紙を、容器の底部に両面テープを貼って貼り付けます。
  4. ガラス容器の底面にある研磨紙に2つの標本を持つ三角形のプリズム型のスターラーを置きます。
  5. 100 mLの蒸留水をガラス容器に上から注ぎます。
  6. ガラス容器を丸いゴム片で3つの穴で覆います(ガス入口、ガス出口、およびガラス容器の上部にあるpHプローブ用)。
  7. ガラス容器に高純度(99.999%)ゴムカバーを閉じた後、20 mL/分の一定の流量でアルゴン。
  8. ガス出口を、半導体水素センサー(検出限界:5ppb)でガスクロマトグラフ(GC)に接続します。
  9. 容器内のガスがアルゴンに置き換えられるまで待ちます。
  10. 磁気攪拌機上で2つの標本を用いて三角形のプリズム型の撹拌機を回転させ、室温で一定の回転速度を有する。
  11. GCを使用して攪拌機回転中の水素発生を測定し、2分ごとに1回の測定を行います。
  12. 攪拌機の回転中に容器内の水のpHを測定します。
  13. FWの手順の後、5分間超音波振動でアセトンに浸漬することにより、三角形のプリズム型スターラーから2つの標本を取り除きます。
  14. FW手順後に、電気バランスと光学コンパレータを使用して、試料の重量と厚さを再度測定します。

3. FW法による水素吸収

  1. FWのプロシージャの後、1 x 5 x 10 mmの長方形の形に標本を切り取る。
  2. 半導体水素センサーでGCに接続された直径10mmの石英チューブの中に試料を入れてください。
  3. フロー高純度 (99.999%)一定の流量が20 mL/分の石英チューブ内のアルゴンガス。
  4. 一定の加熱速度、200 °C/hで管状炉を使用して、試料と石英管を加熱します。
  5. GCを使用して、FW手順後の試料の熱水素脱着を測定します。

4. FW手続き後の材料評価

  1. FW手順で処理された試料を使用して、2mm/分のクロスヘッド速度で実験室の空気中で引張試験(少なくとも3倍、反復性を確保するために)を行います。
  2. 引張試験で応力ひずみ曲線から得られる引張特性(例えば、引張強度、ひびひずみ)を測定する。
  3. 引っ張り試験後に二次電子顕微鏡(SEM)で破壊挙動を観察する。

結果

FW法による水素発生・吸収
図2は、鉄の量が0.1質量%から0.7質量%までの鉄を含むAl-Mg-Si合金のFW法における水素発生挙動を示す。攪拌機が回転し始めると、試料は連続して大量の水素を放出した。これは、合金表面と水との摩擦によって生じた化学反応によって水素が発生したことを示唆している。さらに、FW手順中の水の pH 値は、図 ...

ディスカッション

FWのプロシージャの1つの重要な側面は磁気スターラーに2つの標本の付着である。スターラーバーの中心は非摩擦帯となるため、スターラーバーの中心にある試料の付着を避けるのが最善です。

攪拌バーの回転速度の制御も重要です。速度が240rpmを超える場合には、磁気攪拌機のステージ上で反応容器を維持することが困難となる。FW手順が高速で行われる場合、磁気攪?...

開示事項

著者たちは開示するものは何もない。

謝辞

この作品は、株式会社ライトメタル教育財団(大阪府)の財政的支援を受けています。

資料

NameCompanyCatalog NumberComments
Air furnaceGCQC-1
Aluminum alloy platesKobe SteelAl/1.0 mass% Mg/0.8 mass% Si
Electric balanceA&DHR-200
Glass containerCustom made
Magnetic stirrerCORNINGPC-410D
Optical ComparatorNIKONV-12B
pH meterSato TechPH-230SDJ
Quartz tubeCustom made
Rotary polishing machineIMTIM-P2
Secondary electrom microscopeJOELJSM-5310LV
Sensor gas chromatographFIS Inc.SGHA
Silicon carbide emery paperIMT531SR
Tensile testing machineToshin KogyoSERT-5000-C
Tubular furnaceHonma RikenCustom made

参考文献

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