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요약

이 프로토콜은 시각화되고 일정한 부피가 나는 가스 고체 커플링 테스트 시스템을 사용하여 연탄 샘플을 준비하고 상이한 CO2 압력에서 연탄으로 공축 압축 실험을 수행하는 방법을 보여줍니다. 또한 CO2 흡착에 의해 유발되는 석탄의 물리적 및 기계적 특성의 변화를 조사하는 것을 목표로합니다.

초록

깊은 석탄 솔기에이산화탄소 (CO2)를 주입하는 것은 대기 중 온실 가스의 농도를 줄이고 석탄 층 메탄의 회수를 증가시키는 데 큰 의미가 있습니다. 석탄의 물리적 및 기계적 특성에 대한 CO2 흡착의 영향을 조사하기 위해 시각화되고 일정한 부피의 가스 고체 커플링 시스템이 여기에 도입되었습니다. 일정한 볼륨을 유지하고 카메라를 사용하여 샘플을 모니터링 할 수있는이 시스템은 계측기의 정확도를 개선하고 프랙탈 지오메트리 방법으로 골절 진화를 분석 할 수있는 잠재력을 제공합니다. 이 백서는 가스 고체 커플링 테스트 시스템과 상이한 CO2 압력에서 연탄 샘플을 사용하여 축축 압축 실험을 수행하는 모든 단계를 제공합니다. 생석탄과 후메이트 시멘트에 의해 냉압압착된 연탄은 고압CO2에 적재되고, 표면은 카메라를 사용하여 실시간으로 모니터링됩니다. 그러나 연탄과 원석탄 의 유사성은 여전히 개선이 필요하며, 메탄(CH4)과같은 인화성 가스는 시험을 위해 주입될 수 없다. 결과는 CO2 흡착이 연탄의 피크 강도 및 탄성 계수 감소로 이어지고, 실패 상태에서 연탄의 골절 진화가 프랙탈 특성을 나타낸다는 것을 보여준다. 강도, 탄성 계수 및 프랙탈 치수는 모두 CO2 압력과 상관관계가 있지만 선형 상관관계는 없습니다. 시각화되고 일정한 부피의 가스 고체 커플링 테스트 시스템은 멀티필드 커플링 효과를 고려하여 암석 역학에 대한 실험적인 연구를 위한 플랫폼역할을 할 수 있습니다.

서문

대기 중의CO2 농도가 증가하는 것은 지구 온난화 효과를 유발하는 직접적인 요인입니다. 석탄의 강력한 흡착 능력으로 인해, 석탄 솔기의 CO2 격리는 온실 가스 1,2,3의글로벌 배출을 감소시키는 실용적이고 환경 친화적 인 수단으로 간주됩니다. 동시에, 주입된CO2는 CH4를 대체할 수 있고 석탄층 메탄 회수(ECBM) 4,5,6에서가스 생산 촉진을 초래할 수 있다. CO2 격리의 생태 및 경제 전망은 최근 연구자들 뿐만 아니라 다양한 국제 환경 보호 그룹 및 정부 기관 사이에서 전 세계적으로 주목을 받고 있습니다.

석탄은 기공, 골절 및 석탄 매트릭스로 구성된 이질적이고 구조적으로 이방성 암석입니다. 기공 구조는 많은 양의 가스를 흡착 할 수있는 큰 비 표면적을 가지며, 가스 격리에 중요한 역할을하며, 골절은자유 가스 흐름 7,8의주요 경로입니다. 이 독특한 물리적 구조는 CH4 및 CO2에대한 훌륭한 가스 흡착 용량으로 이어집니다. 광산 가스는 몇 가지 형태로 석탄에 증착된다 : (1) 미세 기공과 큰 기공의 표면에 흡착; (2) 석탄 분자 구조에 흡수; (3) 골절 및 더 큰 기공에서 자유 가스로; (4) 퇴적물에 용해됩니다. CH4 및 CO2에 대한 석탄의 흡착 거동은 매트릭스 부종을 유발하며, 추가 연구는 이질적인 과정이며 석탄 리소타입9,10,11과관련이 있음을 입증한다. 또한, 가스 흡착은 석탄12,13,14의구성 관계에 손상을 초래할 수 있다.

원석탄 샘플은 일반적으로 석탄 및 CO2 커플링 실험에 사용된다. 특히, 석탄 광산의 작업 면에서 큰 석탄 조각을 절단하여 샘플을 준비합니다. 그러나, 원석탄의 물리적 및 기계적 성질은 석탄 솔기에서 천연 기공과 골절의 무작위 공간 분포로 인해 필연적으로 높은 분산도를 갖는다. 또한 가스 베어링 석탄은 부드럽고 모양을 변경하기가 어렵습니다. 직교 실험 방법의 원리에 따르면, 연탄은 원탄 분말 및 시멘트로 재구성되며, 석탄 흡착 시험15,16에사용되는 이상적인 재료로 간주됩니다. 금속 다이로 냉간 압착되기 때문에 강도를 미리 설정할 수 있으며 시멘트의 양을 조정하여 안정적으로 유지되어 단일 가변 효과의 비교 분석에 이점을 얻을 수 있습니다. 또한 연탄 시료의 다공성은 ~4-10배이지만, 원석탄 시료의 흡착 및 탈착 특성 및 응력-변형 곡선이 실험 연구17,18에서 발견되었습니다. , 19세 , 20. 이 논문에서는 연탄21을제조하기 위해 가스 베어링 석탄에 대한 유사한 재료의 계획이 채택되었습니다. 이 원유는 중국 안후이성 화이난의 신좡지 탄광에서 4671B6 작업용 으로 채취되었다. 석탄 솔기는 지하 약 450m, 해발 360m이며, 약 15°로 떨어지고 두께는 약 1.6m입니다. 연탄 시료의 높이와 직경은 각각 100mm와 50mm이며, 이는 국제 암석 역학 협회(ISRM)22에서권장하는 크기입니다.

실험실 조건하에서 가스 베어링 석탄 실험을위한 이전의 축축 또는 삼축 적재 테스트 장비는 동료 23,24,25,26으로 제시 된 몇 가지 부족과 한계를 가지고 있습니다. ,27,28: (1) 적재 과정에서 피스톤이 움직일 때 용기 부피가 감소하여 가스 압력의 변동과 가스 흡착의 교란을 일으킵니다. (2) 고가스 압력 환경에서 시료의 실시간 영상 모니터링뿐만 아니라 원주 변형 측정은 수행하기 어렵다; (3) 기계적 반응 특성을 분석하기 위해 미리로드 된 샘플에 동적 부하 장애의 자극으로 제한됩니다. 기체 고체 커플링 조건에서 기기 정밀도 및 데이터 수집을 개선하기 위해, 가시화 및 상량 량 테스트시스템(29)이 개발되었으며(도1),(1) 시각화된 로딩 용기를 포함하는 핵심 성분인 상수 체임버; (2) 진공 채널, 2개의 충진 채널 및 방출 채널을 가진 가스 충진 모듈; (3) 전기 유압 서보 범용 테스트 기계 및 제어 컴퓨터로 구성된 축 로딩 모듈; (4) 원주 변위 측정 장치, 가스 압력 센서 및 시각화 된 적재 용기의 창에 카메라로 구성된 데이터 수집 모듈.

코어 시각화 용기(그림 2)는 두 개의 조정 실린더가 상부 플레이트에 고정되고 피스톤이 빔을 통해 로딩과 동시에 이동하고 로딩 피스톤의 단면적이 동일한지 에 대해 특별히 설계되었습니다. 조정 실린더의 합계입니다. 내부 구멍과 연질 파이프를 통해 흐르는 용기와 두 개의 실린더의 고압 가스가 연결됩니다. 따라서 용기 로딩 피스톤이 아래쪽으로 이동하고 가스를 압축하면 이 구조는 부피 변화를 상쇄하고 압력 간섭을 제거할 수 있습니다. 또한, 피스톤에 가해지는 막대한 가스 유도 역력이 시험 중에 방지되어 기기의 안전도크게 향상됩니다. 강화 된 보로 실리 케이트 유리가 장착되어 있으며 선박의 3 면에 위치한 창문은 샘플 사진을 찍을 수있는 직접적인 방법을 제공합니다. 이 유리는 낮은 팽창 속도, 고강도, 광 투과율 및 화학적 안정성29로최대 10MPa 가스에 대한 테스트를 성공적으로 완료하고 입증되었습니다.

이 백서는 연탄을 준비하는 모든 조각에 대한설명을 포함하는 새로운 시각화 및 일정한 부피 가스 고체 커플링 테스트 시스템과 함께 CO2-베어링 석탄의 축축 압축 실험을 수행하는 절차를 설명합니다. 원료 석탄 분말과 나트륨 humate를 사용하여 샘플뿐만 아니라 고압 CO2를 주입하고 축축 압축을 수행하는 연속단계. 전체 샘플 변형 프로세스는 카메라를 사용하여 모니터링됩니다. 이 실험 적 접근법은 가스 베어링 석탄의 흡착 유발 손상 및 골절 진화 특성을 정량적으로 분석하는 대체 방법을 제공합니다.

프로토콜

1. 견본 준비

  1. 신좡지 탄광에서 4671B6 작업 면에서 원시 석탄 블록을 수집합니다. 구조의 낮은 강도와 느슨함으로 인해 원석탄이 파손되어 불순물이 섞일 수 있습니다. 이러한 내부 및 외부 요인의 영향을 피하고 석탄의 불균일성을 최대한 줄이려면 대형 석탄 블록 (길이 약 15cm, 너비 10cm, 높이 10cm)을 선택하십시오.
  2. 트위저를 사용하여 석탄에 섞인 불순물을 제거하고 분쇄기 챔버를 흡수성 면과 아세트알데히드로 스크럽하십시오.
  3. 석탄 블록을 턱 분쇄기로 작은 조각으로 부수고 6 및 16 메쉬의 표준 화면이 장착 된 체 셰이커에 대피하십시오. 직경에 따라 분류 된 석탄 분말을 별도로 놓습니다.
  4. 분쇄된 석탄 의 무게는 각각 0-1mm및 1-3mm의 입자 크기 분포로 분쇄 된 석탄 300g입니다. 0.76:0.24의 질량 비율로 비커에 넣고 유리 막대 (직경 6mm)와 잘 섞습니다.
    참고 : 연속 포장 이론의 가우디아 슈만 함수에 따르면, 입자 크기 분포 값 (m)이 약 0.25 (입자 크기의 질량은 1-3 mm : 총 질량= 0.24)와 같을 때 연탄의 강도는 최대 30입니다.
  5. 시멘트를 준비하려면 4 g의 후미 나트륨 분말 (99.99 % 순도)을 비커에 넣고 약 96 mL의 증류수를 추가하십시오. 유리 막대를 사용하여 저어주고 모든 나트륨 휴메이트가 잘 녹는지 확인하십시오.
    참고 : 시멘트의 농도는 연탄의 압축 강도에 직접 영향을 미칩니다. 표 1은 연탄 제제의 특정 비율을 나타내며, 그 중 No. 2 샘플은 대표적인 결과를 위해 사용되었습니다.
  6. 혼합 석탄 분말 230g과 후메이트 나트륨 용액 20g을 비커에 넣고 섞습니다.
    참고 : 샘플을 만드는 이전의 경험을 바탕으로, 냉간 프레스 방법을 사용하여 250g의 재료로 생산 된 연탄은 석탄 분말이 92 %를 차지하고 시멘트가 8 %를 차지하는 표준 암석 샘플22의크기 요구 사항을 충족합니다.
  7. 연탄의 크기에 맞게 성형 도구를 사용하여 연탄을 냉간 압연(그림 3).
    1. 표준 크기의 연탄을 생산하려면 윤활 유로 성형 도구의 내부 표면을 코팅하십시오. 도3의 공구 부품 #2, #3 및 #4 조립하고 250g의 혼합 재질로 구멍을 채웁니다.
    2. 도 3의 부품 #1 재료 위에 놓고 모든 것을 전기 유압 서보 범용 테스트 기계의 피스톤 아래에 놓습니다.
    3. 소프트웨어 WinWdw (또는 동등한)를 실행하여 전기 유압 서보 범용 테스트 기계를 제어합니다. 소프트웨어에서 힘 범위를 클릭하여 최대 힘을 50kN으로 설정하고 재설정을 클릭하여 변위 값을 지웁습니다.
    4. 옵션 힘 하중 제어를 왼쪽 으로 클릭합니다. 이동 비율을 0.1 kN/s로 설정합니다. 목표 힘 값을 29.4 kN으로 설정하고 유지 시간을 900s로 설정합니다. 그런 다음 시작을클릭합니다.
    5. 성형 도구를 꺼내 고무 판에 반전. 고무 해머를 사용하여 공구 구성 요소를 #4, #2, #3 및 #1 순서대로 분해합니다.
  8. 연탄을 48 시간 동안 40 °C 인큐베이터에 넣습니다. 그런 다음 전자 저울(정밀도 0.01g)으로 질량을 측정하고 건조 후 Vernier 캘리퍼(정밀도 0.02mm)로 높이와 직경을 측정합니다.
  9. 20°C의 온도와 65%의 상대 습도(표준 GB/T 212-2008)에서 근접 분석기(재료 표참조)를 사용하여 연탄의 수분 함량, 회분 함량 및 휘발성 함량을 측정합니다. 광도계 현미경(표준 GB/T 6948-2008)을 사용하여 연마된 연탄에 대한 비트리니테 반사도 측정을 수행합니다.
  10. 범용 테스트 기계와 스트레인 제어 직접 전단 장치(표준 GB/T 23561-2010)를 사용하여 축축 압축 강도, 인장 강도, 응집력 및 내부 마찰 각도를 측정합니다. 저항 스트레인 게이지(표준 GB/T 22315-2008당)를 사용하여 푸아송 비 측정을 수행합니다.
  11. 등온 흡착기 (표준 GB / T19560-2008 당)를 사용하여 원시 석탄과 연탄의 흡착 테스트를 수행하십시오.

2. 실험 방법

  1. 실험실 설정
    1. 전자기 간섭 없이 깨끗한 실험실의 조용하고 진동이 없는 공간에 테스트 시스템을 배치합니다. 시험 중에 실온이 안정적으로 유지되어야 합니다.
    2. 전기 유압 서보 범용 테스트 기계의 플랫폼에 시각화 된 용기를 놓습니다. 테스트 기계의 피스톤을 시각화된 용기의 피스톤과 특정 도구를 사용하여 연결합니다(그림 4참조).
    3. 가스 탱크 노즐에 수동 압력 감소 밸브를 설치하십시오. 부드러운 파이프 (5mm의 내경 및 30 MPa의 최대 압력)에 의해 시각화 된 용기의 바닥 판에있는 가스 충전 채널과 밸브를 연결합니다. 진공 채널과 진공 펌프를 동일한 파이프로 연결합니다.
    4. 고강도 볼트로 시각화된 용기의 백도어를 고정합니다. 컴퓨터, 데이터 수집 상자(DAQ 박스) 및 임베디드 가스 압력 센서를 백도어에 연결합니다.
  2. 기밀성 테스트 및 빈 측정
    1. 시각화된 용기에서 가스 압력 데이터를 수집하려면 소프트웨어 DAQ Sensor-16(또는 이에 상응하는)을 실행합니다. 소프트웨어에서 시작을 클릭합니다.
    2. 진공 펌프를 시작합니다. 밸브 V1(그림2)을 열고 V2, V3 및 V4를 닫습니다(그림 2). 시각화된 용기 챔버를 진공 청소기로 청소합니다. V1을 끄고 진공 상태일 때까지 진공 펌프합니다.
    3. V2 및 가스 탱크 (헬륨)를 엽니다. 수동 압력 감소 밸브를 사용하여 가스 탱크의 출구 압력을 약 2MPa (상대 압력)로 조정하십시오.
    4. DAQ 센서-16에표시된 가스 압력 곡선을 주의 깊게 관찰하십시오. 약 2 MPa인 경우 V2및 가스 탱크를 끕니다.
      참고 : 24 시간 후, 가스 압력의 감소가 5 % 미만이면, 시각화 된 용기의 밀봉성이 좋다.
    5. 하중 피스톤의 마찰력을 측정하려면 소프트웨어 WinWdw를 실행하여 전기 유압 서보 범용 테스트 기계를 제어합니다.
    6. 소프트웨어에서 힘 범위를 클릭하여 최대 힘을 5kN으로 설정하고 재설정을 클릭하여 변위 값을 지웁습니다. 옵션 변위 하중 속도를왼쪽클릭합니다. 이동 비율을 1mm/min로 설정합니다. 그런 다음 시작을클릭합니다.
    7. WinWdw에 표시되는 변위가 약 5mm이면 중지를 클릭합니다. 데이터 저장을 왼쪽 클릭하여 힘 변위 곡선을 저장합니다.
    8. V4를 열고 헬륨을 공기 중으로 배출합니다. 시각화된 용기의 백도어를 분해하고 V4를 닫습니다.
      주의: 질식 위험이 있기 때문에 가스 방출 중에 도어와 창문을 열어 환기시켜야 합니다.
  3. 축축 압축 실험
    1. 버니어 캘리퍼(정밀도 0.02mm)로 연탄의 높이(h)와 직경(d)을 측정합니다. 연탄의 질량 (m)을 전자 저울로 계량하십시오 (0.01 g의 정밀도). 다음 방정식으로figure-protocol-4282겉보기 밀도()를 계산합니다.
      figure-protocol-4367
    2. 연탄의 중간 위치 주위에 원주 변형 시험 장치의 체인 롤러를 설치하고 (그림5, #1) 클램프 홀더를 고정 (그림5, #2). 센서(그림5, #3)를 시각화용기의 항공 커넥터를 통해 DAQ박스와 연결하고(그림 2) 로딩 피스톤 아래에 놓습니다.
      참고: 데이터 수집의 정확성을 보장하려면 로딩 피스톤과 평행하도록 체인 롤러와 시료의 상단 표면을 조정합니다.
    3. 유니버설 테스트 머신을 제어하기 위해 WinWdw를 시작합니다. 소프트웨어에서 왼쪽 클릭 옵션 변위 로딩 속도. 이동 비를 10mm/min로 설정합니다. 범용 테스트 기계의 리모컨의 다운 버튼을 누르면 피스톤과 시료 사이에 남은 거리가 1-2mm가 될 때까지 누릅니다. 그런 다음 시각화 된 용기의 뒷문을 조립합니다.
    4. 2.2.1-2.2.2 단계를 반복합니다. 오픈 V3 및 가스탱크 (CO2, 순도 = 99.99 %). 수동 압력 감소 밸브를 사용하여 가스 탱크의 출구 압력을 특정 값으로 조정합니다.
    5. DAQ Sensor-16에표시된 가스 압력 곡선을 주의 깊게 관찰하십시오. 목표 값에 충분히 가까워지면 V3와 가스 탱크(CO2)를 닫습니다.
      참고: 가스 압력 곡선이 안정적으로 유지되면 연탄이 흡착 및 탈착 동적 평형 상태에 도달했습니다. 일반적으로 연탄이 완전히 흡착되는 데는 6-8 시간이 걸립니다. 이 테스트에서 흡착 시간은 24 시간으로 설정됩니다.
    6. 24 시간 후, 시각화 된 용기의 창 옆에 삼각대와 카메라를 배치합니다. 높이와 각도를 조정하여 샘플 이미지가 카메라 화면 중앙에 표시되도록 합니다.
    7. 소프트웨어 SDU 변형 수집 V2.0(또는 이에 상응하는)을 시작하여 연탄의 원주 변형을 모니터링합니다. 시작을클릭합니다.
    8. WinWdw에서새 샘플을 클릭하고 연탄의 높이와 직경을 입력한 다음 단면적을 클릭한 다음 확인을클릭합니다. 힘 범위를 클릭하여 최대 힘을 5kN으로 설정하고 재설정을 클릭하여 변위 값을 지웁히 합니다.
    9. 옵션을 왼쪽으로 클릭하고 이동 비율을 1mm/min로 설정합니다. 동시에 카메라의 시작 버튼을 눌러 비디오 녹화를 시작합니다.
    10. 샘플이 완전히 실패하면 WinWdw 및 SDU 변형 수집 V2.0모두에서 중지 및 데이터 저장을클릭합니다. 카메라에서 시작 버튼을 다시 누르면 비디오 녹화가 중지됩니다.
    11. 2.2.8 단계를 반복하여 용기 챔버에서 CO2를 방출합니다. 가스 압력 센서 및 원주 변형 테스트 장치의 항공 커넥터를 분리합니다.
    12. WinWdw에서 옵션 변위 로딩 속도를 왼쪽 클릭합니다. 이동 비를 10mm/min로 설정합니다. 유니버설 테스트 기계의 리모컨에서 위로 버튼을 누릅니다. 용기의 로딩 피스톤이 연탄 위 약 2-3mm일 때 연탄을 꺼내 체인 롤러에서 제거하십시오.
    13. 피스톤 사이의 연결 도구를 해체합니다. 진공 청소기로 시각화된 용기를 청소합니다.
  4. 완료
    1. WinWdw 및 SDU 변형 수집 V2.0에서얻은 응력 축 변형 곡선 및 원주 변형 곡선을 기반으로 다음 방정식으로 샘플의 체적 변형을 계산합니다.
      figure-protocol-6855
      여기서, figure-protocol-6929 = 체적 변형; figure-protocol-7004 = 축 변형률; figure-protocol-7079 = 원주 변형.
    2. 응력 축 변형 곡선에서 피크 강도를 구합니다. 강도 감소율은 다음과 같이 계산됩니다.
      figure-protocol-7216
      여기서, figure-protocol-7290 = 강도 감소율; figure-protocol-7366 = CO2의 다른 압력하에서 샘플의 피크 강도; figure-protocol-7470 = 대기 공기에서 샘플의 피크 강도.
    3. 다음 방정식에 따라 응력 축 변형 곡선의 선형 단계를 사용하여 탄성 계수계산합니다.
      figure-protocol-7620
      여기서, figure-protocol-7696 = 샘플의 탄성 계수; figure-protocol-7777 = 선형 단계의 응력 증분 (메가 파스칼); figure-protocol-7870 = 선형 단계의 변형률 증분. 탄성 계수 감소율을 다음과 같이 계산합니다.
      figure-protocol-7983
      여기서, figure-protocol-8059 = CO2의 상이한 압력하에서 시료의 탄성 계수 감소율, figure-protocol-8159 = 탄성 계수; figure-protocol-8247 = 대기 중 시료의 탄성 계수.
    4. 박스 카운트 치수 방법에 따라 프로그램(예: MATLAB으로 작성)을 사용하여 테스트 및 통계 골절 커버 영역 동안 샘플 사진을 선택합니다.
      figure-protocol-8426
      여기서, figure-protocol-8502 = 정사각형 그리드 측 길이에서 figure-protocol-8588 골절 영역을 커버하는 그리드 번호; figure-protocol-8682 = 상수; figure-protocol-8756 = 프랙탈 치수; figure-protocol-8834 = 사각형 그리드의 측면 길이입니다. 최소 그리드 크기는 이 테스트의 픽셀 크기와 같습니다.
      1. 다음 방정식에 따라 상관 계수를 계산합니다.
        figure-protocol-8990
        여기서,figure-protocol-9065 = 상관계수; figure-protocol-9148 = figure-protocol-9218 figure-protocol-9286 및; figure-protocol-9363 = ; figure-protocol-9435 figure-protocol-9510 = figure-protocol-9580 의 분산 .

결과

연탄 시료의 평균 질량은 230 g이었다. 산업 분석에 따라 연탄은 4.52 %의 수분 함량과 15.52 %의 회분 함량을 나타내었다. 또한 휘발성 함량은 약 31.24%였다. 후메이트 나트륨이 석탄에서 추출됨에 따라 연탄의 성분은 원탄과 유사했습니다. 물리적 특성은 표2에 표시됩니다.

원석탄과 연탄의 기계적 성질의 비교는

토론

고압 가스의 위험을 고려할 때 테스트 중에 몇 가지 중요한 단계가 중요합니다. 밸브와 O 링은 정기적으로 검사하고 교체해야 하며, 실험실에서 발화원을 허용해서는 안 됩니다. 수동 압력 조절 밸브를 사용할 때 실험자는 밸브를 천천히 비틀어 시각화 된 용기의 압력이 점차 증가하도록해야합니다. 시험 중에 용기를 분해하지 마십시오. 실험이 완료되면, 용기의 백도어는 고압 가스의 총 방출 후?...

공개

저자는 공개 할 것이 없다.

감사의 말

이 작품은 중국 국립 주요 과학 기기 개발 프로젝트 (그랜트 번호 51427804)와 산동성 국립 자연 과학 재단 (그랜트 번호)에 의해 지원되었다. ZR2017MEE023).

자료

NameCompanyCatalog NumberComments
3Y-Leica MPV-SP photometer microphotometric systemLeica,GermanyM090063016Used for vitrinite
reflectance measurement
Automatic isotherm adsorption instrumentBeiShiDe Instrument Technology (Beijing)CO.,Ltd.3H-2000PHIsothermal adsorption test
Electro hydraulic servo universal testing machineJinan Shidaishijin testing machine CO.,LtdWDW-100EIIIUsed to provide
axial pressure
Gas pressure sensorBeijing Star Sensor Technology CO.,LTDCYYZ11Gas pressure monitoring
Gas tank(carbon dioxide/helium)Heifei Henglong Gas.,LtdGas resource
high-speed cameraSony corporationFDR-AX30Image monitoring
IncubatorYuyao YuanDong Digital Instrument FactoryXGQ-2000Briquette drying
jaw crusherHebi Tianke Instrument CO.,LtdEP-2Coal grinding
Manual pressure reducing valveShanghai Saergen Instrument CO.,LtdR41Outlet gas pressure adjustment
Proximate AnalyzerChangsha Kaiyuan Instrument CO.,Ltd5E-MAG6700Coal industrial analysis
Resistance strain gaugeJinan Sigmar Technology CO.,LTDASMB3-16/8Poisson ratio measurement
Sieve shaker (6,16mesh)Hebi Tianguan Instrument CO.,LtdGZS-300Coal powder shelter
Soft pipeJinan Quanxing High pressure pipe CO.,LtdInner diameter=5 mm
maximal pressure=30 MPa
Standard rock sample circumferential deformation test apparatusHuainan Qingda Machinery CO.,LtdCircumferential deformation
acquisition
Strain controlled
direct shear apparatus		Beijing Aerospace Huayu Test Instrument CO.,LTDZJ-4ATensile strength, cohesion, internal friction
angle measurement
Vaccum pumpFujiwara,Japan750DUsed to vaccumize the vessel
ValveJiangsu Subei Valve Co.,LtdS4 NS-MG16-MF1Gas seal
Visual loading vesselHuainan Qingda Machinery CO.,LtdInstrument for sample
loading and real-time monitoring

참고문헌

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