이 절차에서는 저렴한 비용, 오픈 소스, 용융 압출 및 바이오 잉크 3D 프린터인 ADDME를 구성하는 방법을 시연합니다. 용융 압출 및 바이오 잉크 3D 프린터는 수천 달러의 비용이 들 수 있으며 일반적으로 폐쇄 된 소스입니다. ADDME는 350보다 적은 비용 오픈 소스, 사용자 정의 3D 인쇄 플랫폼입니다.
ADDME는 식품 가공, 폴리머 복합 재료 생산 및 바이오 프린팅 내의 응용 을위한 다양한 재료로 복잡한 3D 형상을 생산 할 수 있습니다. 이 비디오는 다양한 구성 요소가 함께 모여 ADDME를 구성하고 테스트하는 방법을 시연하는 데 손을 제공합니다. 9개의 아크릴 부품을 연결한 후 그림 라벨을 확인하여 각 조각이 올바르게 배치되었는지 확인하고 M3 나사와 M3 Allen 키를 사용하여 조각을 보호합니다.
그런 다음, M10 나사로드를 아크릴 멤버 6, 8, 10에 구멍을 뚫고 M10 와셔와 너트로 막대를 고정하여 가변 스패너로 너트를 조입니다. Y축과 프린팅 베드를 조립하려면 베개 블록 2개를 8mm 샤프트에 밀어 넣고 8mm 샤프트 중 하나에 엔드 스톱을 밀어 넣습니다. M2 나사와 알렌 키를 사용하여 기계식 엔드 스톱을 확보하고 M4 나사를 사용하여 4개의 베개 블록을 모두 장착 침대에 고정시하십시오.
M3 나사와 알렌 키를 사용하여 장착 침대에 벨트 클램프를 고정하고 M3 나사, 너트 및 스프링 배열을 사용하여 장착 침대에 인쇄 침대를 고정합니다. 다음으로 M2 나사와 알렌 키를 사용하여 두 개의 샤프트 홀더를 후면 패널과 전면 패널에 고정하고 M3 나사를 사용하여 스테퍼 모터 홀더를 백 패널에 고정합니다. 그런 다음 추가 M3 나사를 사용하여 스테퍼 모터를 스테퍼 모터 홀더에 고정하고 전면 패널에 벨트 idler를 고정합니다.
인쇄 베드 서브 어셈블리를 프레임에 삽입하려면 8mm 샤프트의 각 끝을 샤프트 홀더에 일치시다. X축 서브 어셈블리의 왼쪽을 조립하려면 너트 홀더 내부에 황동 너트를 넣고 M3 나사와 알렌 키를 사용하여 너트를 X축 베개 왼쪽으로 고정시하십시오. M4 나사와 알렌 키를 사용하여 베개 블록을 X축 베개 왼쪽으로 고정하고 X축 일더러를 M3 나사로 남긴 X축 베개에 고정시하십시오.
일더, X축 idler 1개, X축 idler 2의 중앙 구멍을 정렬하고 이러한 재질을 M3 나사 및 Allen 키와 함께 고정합니다. X축 서브 어셈블리의 오른쪽을 조립하려면 너트 홀더 내부에 황동 너트를 놓고 M3 나사로 X축 베개 오른쪽에 너트를 고정합니다. M4 나사로 오른쪽 X축 베개에 베개 블록을 고정하고 M3 나사로 X 축 베개 오른쪽에 X 축을 고정합니다.
추가 M3 나사를 사용하여 스테퍼 모터를 X축 오른쪽으로 고정하고 각 나사 막대를 각 황동 너트에 실을 수 있습니다. 8mm 샤프트 중 2개를 각 베개 블록에 수직으로 밀어 넣고 8mm 샤프트 중 2개를 수평으로 밀어 넣습니다. 다음으로 M2 나사를 사용하여 상단 패널과 전자 인클로저 상단에 두 개의 샤프트 홀더를 고정하고 M3 나사를 사용하여 상단 패널에 베개 블록 베어링을 고정합니다.
M3 나사로 전자 인클로저 상단에 스테퍼 모터를 고정하고 M2 Allen 키를 사용하여 하부 그럽 스크류를 조이면 스테퍼 모터의 샤프트 위에 커플러를 고정합니다. X축 서브 어셈블리를 프레임에 넣려면 수직 8mm 샤프트를 샤프트 홀더와 정렬하고 M2 나사및 Allen 키로 샤프트를 조입니다. 그런 다음 M2 Allen 키를 사용하여 상부 그럽 스크류를 조여 나사막대를 커플러의 다른 쪽 끝으로 고정시합니다.
서브 어셈블리의 압출을 위해 M4 나사를 사용하여 압출기 백 플레이트에 두 개의 베개 블록을 고정하고 M3 나사를 사용하여 베개 블록 사이의 압출기 백 플레이트에 압출기 벨트 클램프를 고정하십시오. M3 육각 나사를 사용하여 압출기 모터 홀더에 압출기 백 플레이트를 고정하고 두 개의 스테퍼 모터를 압출기 모터 홀더에 고정시하십시오. M2 Allen 키로 하부 그럽 스크류를 조여 스테퍼 모터의 샤프트 위에 커플러를 고정하고 상부 그럽 스크류를 조여 커플러 내의 나사나사를 고정합니다.
가열 재킷을 압출기 모터 홀더에 밀어 넣고 M3 나사를 사용하여 플런저 잠금 장치 내부의 황동 너트를 고정합니다. 압출 헤드를 X축에 장착하려면 X축에서 발견된 8mm 샤프트를 압출기 헤드의 베개 블록에 밀어 넣고 왼쪽축 어셈블리에 있는 idler를 통해 드라이브 벨트를 감쌉합니다. 그런 다음 M3 육매 나사를 사용하여 압출기 벨트 클램프의 드라이브 벨트를 고정합니다.
프레임 어셈블리가 완료되면 M3 나사를 사용하여 아두이노를 아크릴 부품 7개의 전자 슈라우드에 장착하고 아두이노 보드 위에 램프보드를 삽입하고 아크릴 파트 6 백 패널을 향한 USB 플러그가 장착되어 있습니다. DC 전원 공급 장치 잭을 아크릴 부품 6 백 패널에 장착하고 커넥터를 전원 공급 장치에 고정합니다. 그런 다음 배선 다이어그램과 라벨을 사용하여 역방향 방식으로 연결을 설치하지 않도록 모터 컨트롤러, 스테퍼 모터, 엔드 스톱, 히터 및 열전대를 각각의 핀에 연결합니다.
선 테스트는 G 코드라는 일련의 이동 명령을 사용하여 기본 패턴의 빌드 플레이트에 필라멘트를 앞뒤로 인쇄하여 두께 또는 일관성과 같은 개별 필라멘트 특성을 평가하는 작업이 포함됩니다. 선 테스트에 사용되는 인쇄 매개 변수가 테이블에 포함됩니다. 복잡한 3D 개체를 만들려면 인쇄할 객체를 표준 테셀레이션 언어 파일에 입력하여 Repetier에 입력하고 3D 인쇄 가능한 G 코드로 슬라이스해야 합니다.
3D 객체를 인쇄하기 위한 매개 변수가 테이블에 포함됩니다. 반고체 물질을 인쇄할 때 X, Y 및 Z 방향에서 이러한 실험에 사용되는 적층 제조용 용융 압출 프린터의 치수 정확도를 결정하기 위해 1센티미터 x 1센티미터 x 1센티미터 큐브가 인쇄되었다. 큐브는 3D 스캔하고 원래 큐브 컴퓨터 지원 초안 데이터와 비교하여 차원적으로 비교되었습니다.
그런 다음 오픈 소스 Cloud Compare 소프트웨어 프로그램을 사용하여 원래 모델과 3D 스캔을 비교했습니다. 시스템을 연결하거나 전원 공급 장치를 켜기 전에 배선이 올바르게 수행되었으며 자격을 갖춘 기술자가 배선이 올바르게 수행되었는지 확인합니다. ADDME는 식품 응용 분야의 응용 프로그램과 함께 용융 압출 공정을 연구하고 3D 프린팅을 금지하는 오픈 소스 및 사용자 정의 가능한 플랫폼입니다.
