Realização de testes de corte em forma de Y montados no microscópio

Resumo

O corte em forma de Y mede escalas de comprimento relevantes para fratura e energias em materiais macios. Aparelhos anteriores foram projetados para medições de bancada. Este protocolo descreve a fabricação e o uso de um aparelho que orienta a configuração horizontalmente e fornece as capacidades de posicionamento fino necessárias para a visualização in situ , além da quantificação de falhas, através de um microscópio óptico.

Resumo

O corte em forma de Y demonstrou recentemente ser um método promissor para entender a escala de comprimento limiar e a energia de falha de um material, bem como sua resposta à falha na presença de excesso de energia de deformação. O aparato experimental utilizado nesses estudos foi orientado verticalmente e exigiu passos pesados para ajustar o ângulo entre as pernas em forma de Y. A orientação vertical proíbe a visualização em microscópios ópticos padrão. Este protocolo apresenta um aparelho de corte em forma de Y que se monta horizontalmente sobre um estágio de microscópio invertido existente, pode ser ajustado em três dimensões (X-Y-Z) para se enquadrar no campo de visão do objetivo e permite fácil modificação do ângulo entre as pernas. As duas últimas características são novas para esta técnica experimental. O aparelho apresentado mede a força de corte com precisão de 1 mN. Ao testar o polidimetilsiloxano (PDMS), o material de referência para esta técnica, foi medida uma energia de corte de 132,96 J/m 2 (ângulo de perna de 32°, pré-carga de 75 g) e verificou-se que estava dentro do erro de medições anteriores feitas com uma configuração vertical (132,9 J/m 2 ± 3,4 J/m²). A abordagem se aplica a materiais sintéticos moles, tecidos ou biomembranas e pode fornecer novos insights sobre seu comportamento durante a falha. A lista de peças, arquivos CAD e instruções detalhadas neste trabalho fornecem um roteiro para a fácil implementação dessa poderosa técnica.

Introdução

A mecânica do contínuo não linear forneceu uma lente crítica através da qual entender a concentração de energia que leva à falha em sólidos moles¹. No entanto, a predição precisa dessa falha também requer descrições das características microestruturais que contribuem para a criação de novas superfícies na ponta da fissura ^2,3. Um método para abordar tais descrições é através da visualização in situ da ponta da fissura durante a falha ^4,5. No entanto, o embotamento de rachaduras em testes típicos de fratura de campo distante torna a aquisição de dados in situ desafiadora, espalhando o material altamente deformado, potencialmente fora do campo de visão do microscópio⁶. O corte em forma de Y oferece uma alternativa única para a visualização microestrutural, pois concentra a região de grande deformação na ponta de uma lâmina⁷. Além disso, trabalhos anteriores de nosso grupo demonstram que essa abordagem experimental única pode fornecer informações sobre as diferenças na resposta à falha entre o rasgo de campo distante e as condições de carga mediadas por contato⁷.

O método de corte em forma de Y utilizado no aparelho aqui apresentado foi descrito pela primeira vez décadas atrás como um método de corte para borracha natural⁸. O método consiste em um corte de lâmina fixa através de uma peça de teste pré-carregada em forma de Y. Na interseção do "Y" está a ponta da rachadura, que é criada antes do teste dividindo uma porção de uma peça retangular em duas "pernas" iguais (Figura 1B e Figura 2D). As principais vantagens deste método de corte incluem a redução das contribuições de atrito para a energia de corte medida, a geometria variável da lâmina (ou seja, a restrição da geometria da ponta da fissura), o controle da taxa de falha (através da taxa de deslocamento da amostra) e o ajuste separado do corte, C e rasgamento, T, contribuições de energia para a energia total G_cortada (ou seja, alterar a energia de falha em excesso de um limiar de corte)⁸. Estas últimas contribuições são expressas em uma expressão simples e fechada para a energia de corte⁹

Eqn (1)

que utiliza parâmetros selecionados experimentalmente, incluindo a espessura da amostra, t, a deformação média da perna, , a força de _pré-carga, f pre, e o ângulo entre as pernas e o eixo de corte, θ. A força de corte, f_cut, é medida com o aparelho, conforme detalhado em Zhang et al.9. Notavelmente, o aparelho apresentado aqui inclui um mecanismo novo, simples e preciso para ajustar o ângulo da perna, θ, e garantir que a amostra esteja centralizada. Embora ambos os recursos sejam críticos para uma configuração montada no microscópio, o mecanismo pode beneficiar futuras implementações verticais do teste de corte em forma de Y, aumentando a facilidade de uso.

O progresso na determinação dos critérios de falha apropriados para sólidos moles está em andamento desde o sucesso inicial das geometrias de fratura independentes de amostras introduzidas por Rivlin e Thomas¹⁰. Taxas críticas de liberação de energia¹⁰, leis de zona coesiva¹¹ e várias formas de abordagens de estresse ou energia à distância^12,13,14 têm sido utilizadas. Recentemente, Zhang e Hutchens alavancaram a última abordagem, demonstrando que o corte em forma de Y com lâminas de raio suficientemente pequenas poderia produzir condições de falha de limiar para fratura suave⁷: uma energia de falha de limiar e uma escala de comprimento de limiar para falha que varia de dezenas a centenas de nanômetros em polidimetilsiloxano homogêneo e altamente elástico (PDMS). Esses resultados foram combinados com a modelagem contínua e a teoria de escala para desenvolver uma relação entre corte e rasgo nesses materiais, demonstrando assim a utilidade do corte em forma de Y para fornecer insights sobre todos os modos de falha suave. No entanto, o comportamento de muitas classes de materiais, incluindo materiais dissipativos e compósitos, permanece inexplorado. Prevê-se que muitos deles exibirão efeitos governados pela microestrutura em escalas de comprimento acima do comprimento de onda da luz visível. Portanto, foi desenhado neste estudo um aparelho que permite a caracterização visual próxima desses efeitos durante o corte em forma de Y pela primeira vez (por exemplo, em compósitos, incluindo tecidos moles, ou de processos dissipativos, previstos nas escalas de comprimento micrômetro a milímetro¹⁵).

Protocolo

1. Ajuste e fabricação de peças modificáveis e consumíveis

1. Use um cortador a laser ou impressora 3D para fabricar abas descartáveis de ABS ou acrílico que caibam dentro da largura das pernas da amostra, B1 e B2 (7,5 mm x 7,5 mm para uma amostra de 1,5 cm x 7 cm x 3 mm) (Figura 1B e Figura 2D). Duas abas são necessárias para cada teste, uma para cada perna.
2. Clipe da lâmina de barbear
   NOTA: As dimensões exatas do clipe da lâmina de barbear necessária dependem da profundidade da lâmina de barbear utilizada.
   1. Modifique o clipe de lâmina do arquivo de design CAD (consulte Tabela de materiais). SLDPRT (Supplemental Coding File 1) alterando a largura da base do clipe de modo que a distância da ponta da lâmina de barbear selecionada até a parte de trás do clipe seja de 30,35 mm (Figura 1D). Esse ajuste mantém a ponta da lâmina diretamente sob o ponto de pivô (Figura 1E) do mecanismo de ajuste de ângulo (Figura 1A e Figura 2A) usado para ajustar o ângulo entre as pernas.
      NOTA: O aparelho pode segurar lâminas com uma profundidade de 8-20 mm.
   2. Usando configurações finas, imprima em 3D o clipe da lâmina de barbear (Figura 1D). Devido a erros de impressão 3D, o encaixe do clipe da lâmina de barbear pode não caber como impresso. Para corrigir isso, use lixa ou um arquivo fino para remover o material da parte de trás do clipe da lâmina de barbear até que ele possa ser inserido e removido de seu slot no suporte do clipe da lâmina à mão, mas ainda esteja apertado durante o corte.
3. Modifique as dimensões do suporte da amostra (Figura 1C) usando o arquivo de projeto CAD Sample holder. SLDPRT (Supplemental Coding File 2) para ajustar a abertura do estágio específico do microscópio (Figura 2B). Para garantir que o aparelho possa utilizar toda a sua amplitude de movimento, é importante que a cavidade interna do suporte permaneça o maior possível.
4. Suporte de célula de carga
   NOTA: As células de carga do tipo de flexão vêm em muitas geometrias. O local no qual montar o sensor de carga (o slide interno, Figura 1E) exigirá ajuste dependendo da célula de carga selecionada.
   1. Ajuste as seguintes dimensões no slide interno (Figura 1E) para acomodar a célula de carga específica: 1) a localização dos orifícios de montagem (atualmente dois orifícios M3 com uma distância centro-a-centro de 6 mm); 2) a distância entre o feixe da célula de carga e o plano de deslizamento interno, dependendo da deflexão máxima do feixe da célula de carga (atualmente em 3 mm); e 3) a altura e a largura para acomodar a geometria da célula de carga (atualmente 35 mm e 12,1 mm, respectivamente).
      NOTA: A faixa de comprimento da célula de carga que pode ser usada sem interferir no sistema de ajuste vertical (Figura 1E e Figura 2A) é de 10-63 mm. Se o tamanho da célula de carga estiver fora dessa faixa, uma alternativa é remover o sistema de ajuste de altura ou redesenhar/alongar os braços da polia (Figura 1A).
5. Redesenhar, usando os arquivos CAD apropriados, a plataforma de montagem e os braços da estrutura (Figura 1A) para se ajustarem ao estágio específico do microscópio/microscópio usado. Especificamente, os braços do quadro (braço do quadro. SLDPRT, Supplemental Coding File 3) pode precisar ser modificado para facilitar a anexação. A altura dos braços da polia (Figura 1A) (braço da polia. SLDPRT, Arquivo de Codificação Suplementar 4 e polia arm_Mirror.SLDPRT, Arquivo de Codificação Suplementar 5) também podem precisar ser modificados dependendo das alturas do plano dos orifícios de montagem do microscópio e do plano superior do estágio XY do microscópio.

2. Montagem mecânica

1. Uma vez que todos os componentes do microscópio, da célula de carga, da lâmina de barbear e da amostra tenham sido adequadamente modificados, fabrique todos os componentes e construa o aparelho (Figura 2A). Os componentes incluem peças impressas em 3D, cortadas a laser e comerciais prontas para uso. Uma lista detalhada de peças é dada na Tabela de Materiais. Desenhos de montagem de computador de todas as peças e montagem de aparelhos estão disponíveis em Arquivos de Codificação Suplementar 1-17.
2. Para montar a célula de carga, primeiro conecte a montagem do clipe da lâmina à célula de carga (Figura 1E). Conecte esse conjunto ao slide interno do sistema de ajuste vertical (Figura 1E e Figura 2A). Conecte o sistema combinado do suporte do clipe da lâmina, da célula de carga e do slide interno do sistema de ajuste vertical ao deslizamento externo do sistema de ajuste vertical (Figura 1E) montado na parte inferior do mecanismo de ajuste de ângulo (Figura 1A e Figura 2A).
   NOTA: As microcélulas de carga são frágeis. Tenha cuidado ao manusear a célula de carga para minimizar quaisquer forças aplicadas a ela fora do teste, especialmente forças na direção da medição da carga.

3. Montagem elétrica

1. Configure a célula de carga e o sistema de aquisição de dados. Construa um circuito de amplificação seguindo o esquema (Figura 1F, Circuito de amplificação esquemático. SchDoc [Arquivo de Codificação Suplementar 18] e PCB de circuito de amplificação. PcbDoc [Arquivo de Codificação Suplementar 19]). Conecte o sinal de saída diretamente a um sistema de aquisição de dados com uma faixa de entrada de 0-5 V. Conecte os elementos do circuito de acordo com a Figura 1G.
2. Calibre a célula de carga colocando um peso de quantidade conhecida no feixe de deflexão e registrando a saída de tensão no código de calibração (calibrate_ni_daq.mlapp, Arquivo de Codificação Suplementar 20). Repita este processo pelo menos 5x para diferentes pesos de quantidade conhecida.
3. Calcule a constante de calibração da célula de carga ajustando os dados conhecidos de peso versus tensão a uma linha. Insira esse valor de calibração no código de coleta de dados (collect_data.mlapp, Arquivo de Codificação Suplementar 21).
   Observação : A abordagem para a aquisição de dados dependerá do tipo de célula de carga selecionada. Neste estudo, foi utilizada uma célula de carga de deflexão com capacidade nominal máxima de 0,5 N, repetibilidade máxima de 0,05% de saída nominal (R.O.) e histerese de R.O. de 0,03%. O sinal de saída de ~10 mV é amplificado para permitir o uso de um sistema de aquisição de dados comerciais (DAQ) (faixa de entrada de -5 a 5 V, resolução de 16 bits). Como resultado, uma resolução de força mais fina que 1 mN foi obtida durante a coleta de dados a uma taxa de 20 Hz após a aplicação de um filtro mediano rolante.

4. Montagem do aparelho

1. Após a construção do aparelho e a instalação da célula de carga e do sistema de aquisição de dados, substitua o suporte de lâminas original montado no palco pelo suporte de amostra personalizado.
2. Anexe o conjunto ao microscópio. Use orifícios de montagem na superfície superior do microscópio, se disponível.
3. Defina o ângulo do corte soltando o parafuso de ajuste de polegar de ajuste angular e, em seguida, movendo o deslizamento linear (Figura 1A). Ajuste o ângulo depois de medi-lo com um transferidor (Figura 2A) e aperte o parafuso de polegar de ajuste de ângulo. O ângulo entre uma perna e o plano médio da amostra, θ, pode ser ajustado de 8°-45° (Figura 1B).
4. Coloque duas polias verticais atrás do aparelho.

5. Preparação da amostra

1. Dimensões da amostra: Prepare uma amostra retangular fina (por exemplo, 1,5 cm x 7 cm x 3 mm) de PDMS (consulte Tabela de Materiais) cortando-a de uma folha maior ou usando um molde das dimensões corretas. As dimensões podem variar, mas recomenda-se iniciar uma largura de 1,5 cm ou menos para uma amostra com uma espessura igual ou inferior a 3 mm.
2. Corte das pernas: Usando uma lâmina de barbear, corte a amostra 3 cm longitudinalmente ao longo da linha central para criar a amostra em forma de Y (Figura 1B). Esse comprimento pode variar, mas as pernas devem ser longas o suficiente para acomodar as abas, mas curtas o suficiente para deixar a amostra não cortada para medição.
3. Marcação de medição de deformação: Usando um marcador ou tinta, coloque duas marcas, centralizadas e separadas por aproximadamente 1 cm, em cada uma das pernas finas (Figura 2D) e no corpo da amostra (seis no total) para permitir a medição do alongamento aplicado em cada uma das três pernas da amostra sob carga.
4. Anexando as guias: Use cola de cianoacrilato semelhante a um adesivo para fixar uma aba impressa em 3D ou cortada a laser (etapa 1.1) ao final de cada perna (Figura 1B e Figura 2D).
5. Prepare a linha de tensão: Meça e corte dois comprimentos de linha de pesca fina. Aproximadamente 30 cm de linha são necessários para o roteamento interno através do mecanismo; adicionar mais conforme necessário para rotear a linha para o conjunto externo de polias (etapa 4.4). Fixar placas de pesagem de 5 g no final das linhas que passam pelas polias externas e amarrar a outra extremidade à aba de cada perna.

6. Montagem da amostra

NOTA: Tome cuidado durante esta etapa para garantir que a amostra não toque na objetiva do microscópio para evitar danificá-la. Pode ajudar a ajustar o estágio da objetiva e do microscópio para criar o máximo de espaço possível para a montagem da amostra.

1. Aperte a base da amostra usando o parafuso de polegar do suporte da amostra (Figura 1C).
2. Encaminhar a linha para cada perna através de cada lado do sistema de polias (Figura 1A e Figura 2A). Tire uma foto da amostra do topo enquanto a amostra estiver sob peso insignificante, segurando uma câmera contra a parte inferior do mecanismo de ajuste de ângulo. Verifique se a câmera está paralela ao plano de amostra para minimizar os efeitos de perspectiva.
3. Adicionar o peso de pré-carga desejado de 75 g a ambas as extremidades da linha de pesca perto das polias externas. Aumente esta quantidade para 150 g ou diminua-a para 50 g para alterar a contribuição de rasgo, se desejado para este material e geometria de exemplo. Tire uma segunda foto da amostra depois que o peso for adicionado, novamente certificando-se de que a câmera esteja paralela ao plano da amostra.
   NOTA: Os pesos de exemplo aqui fornecidos aplicam-se especificamente à amostra PDMS utilizada neste estudo.
4. Alinhar a linha de pesca da polia mais baixa com o plano Z das pernas da amostra utilizando a componente Z da fase de micro-regulação de três vias (Figura 1A). Posicione aproximadamente a ponta da lâmina prevista perto do campo de visão do objetivo (Figura 2B).

7. Montagem da lâmina

1. Coloque a lâmina de barbear no clipe correspondente da lâmina (passo 1.2) e prenda a lâmina no lugar com um parafuso ajustado. Coloque a lâmina firmemente no clipe da lâmina (Figura 1D e Figura 2C) para garantir que ela esteja quadrada. Deslize essa lâmina de barbear cortada para o suporte do clipe da lâmina anexado à célula de carga (Figura 1E).
   NOTA: A lâmina deve ser sempre colocada após a montagem da amostra. Se a lâmina estiver no lugar antes da amostra, ela apresenta um risco de segurança para o usuário.

8. Alinhamento do aparelho

1. Selecione a objetiva do microscópio de 2,5x ou até 20x se imagens mais próximas forem desejadas.
2. Use a configuração de luz transmitida, aumentando a luz atrás da amostra, se necessário.
3. Com a lâmina no lugar, foque o microscópio na parte inferior dela, usando o sistema de ajuste vertical da lâmina, se necessário, para levar a ponta à distância de trabalho apropriada para a objetiva (Figura 1E e Figura 2A). Alinhar cuidadosamente a lâmina de barbear dentro do campo de visão do microscópio usando apenas as direções X e Y do estágio de microajuste de três vias (Figura 1A).
4. Em seguida, foque o microscópio na amostra. Alinhar a ponta da fissura com a lâmina de barbear (Figura 2B) traduzindo o estágio XY do microscópio (Figura 1A) para garantir que o plano médio da amostra esteja alinhado com o plano médio do mecanismo de ajuste do ângulo.

9. Testes

1. Abra o código usado para a coleta de dados da célula de carga (collect_data.mlapp, Arquivo de Codificação Suplementar 21).
2. Comece a gravar os dados da célula de carga clicando no botão Iniciar Gravação .
3. Traduzir a amostra através da lâmina de barbear por 1 cm ou mais a uma velocidade constante usando o controle de estágio do microscópio. Reúna imagens simultaneamente usando a interface de imagem do microscópio.
4. Quando o estágio XY do microscópio parar (Figura 1A), clique no botão Parar gravação para interromper a gravação de dados e salve automaticamente um arquivo *.txt da resposta de carga e tempo.

Resultados

Os parâmetros utilizados durante os passos 4 e 6 e os dados recolhidos durante os passos 6 e 9 combinam-se para produzir a energia de corte da amostra. De acordo com a Eqn. 1, a determinação da energia de corte requer os seguintes parâmetros: espessura da amostra, t, força de _pré-carga, f pré e o ângulo entre as pernas e o eixo de corte, θ. Os seguintes dados também são necessários: a força de corte, o _corte f e a tensão média da perna,

Discussão

O aparato de corte horizontal em forma de Y relatado aqui permite recursos de imagem in situ , juntamente com maior facilidade de uso para essa técnica de falha. O aparelho inclui um design modular/portátil para montagem/desmontagem rápida a partir de um microscópio e ajuste contínuo e pré-alinhado do ângulo das pernas. Todos os arquivos CAD, materiais necessários e procedimentos foram incluídos para facilitar a implementação deste método. Em muitos casos (suportes de lâmina, suporte de amostra, mon...

Materiais

Name	Company	Catalog Number	Comments
Buy Parts
1" OD Pulley	McMaster Carr	3434T75	Pulley for Wire Rope (Larger)
100 g Micro Load Cell	RobotShop	RB-Phi-203
1K Resistor	Digi-Key	CMF1.00KFGCT-ND	1 kOhms ±1% 1 W Through Hole Resistor Axial Flame Retardant Coating, Moisture Resistant, Safety Metal Film
1M Resistor	Digi-Key	RNF14FAD1M00	1 MOhms ±1% 0.25 W, 1/4 W Through Hole Resistor Axial Flame Retardant Coating, Safety Metal Film
3/8" OD Pulley	McMaster Carr	3434T31	Pulley for Wire Rope
4" Clear Protractor with Easy Read Markings	S&S Worldwide	LR3023
Breadboard	ECEB	N/A
IC OPAMP ZERO-DRIFT 2 CIRC 8DIP	Digi-Key	LTC1051CN8#PBF-ND
M2 x 0.4 mm Nut	McMaster Carr	90592A075	Steel Hex Nut
M2 x 0.4 mm x 25 mm	McMaster Carr	91292A032	18-8 Stainless Steel Socket Head Screw
M2 x 0.4 mm x 8 mm	McMaster Carr	91292A832	18-8 Stainless Steel Socket Head Screw
M3 x 0.5 mm x 15 mm	McMaster Carr	91290A572	Black-Oxide Alloy Steel Socket Head Screw
M3 x 0.5 mm x 16 mm	McMaster Carr	91294A134	Black-Oxide Alloy Steel Hex Drive Flat Head Screw
M3 x 0.5 mm, 4 mm High	McMaster Carr	90576A102	Medium-Strength Steel Nylon-Insert Locknut
M4 x 0.7 mm Nut	McMaster Carr	90592A090	Steel Hex Nut
M4 x 0.7 mm x 15 mm	McMaster Carr	91290A306	Black-Oxide Alloy Steel Socket Head Screw
M4 x 0.7 mm x 16 mm	McMaster Carr	91294A194	Black-Oxide Alloy Steel Hex Drive Flat Head Screw
M4 x 0.7 mm x 18 mm	McMaster Carr	91290A164	Black-Oxide Alloy Steel Socket Head Screw
M4 x 0.7 mm x 20 mm	McMaster Carr	91290A168	Black-Oxide Alloy Steel Socket Head Screw
M4 x 0.7 mm x 20 mm	McMaster Carr	92581A270	Stell Raised Knurled-Head Thumb Screw
M4 x 0.7 mm x 30 mm	McMaster Carr	91290A172	Black-Oxide Alloy Steel Socket Head Screw
M4 x 0.7 mm x 50 mm	McMaster Carr	91290A193	Black-Oxide Alloy Steel Socket Head Screw
M4 x 0.7 mm, 5 mm High	McMaster Carr	94645A101	High-Strength Steel Nylon-Insert Locknut
M5 x 0.8 mm Nut	McMaster Carr	90592A095	Steel Hex Nut
M5 x 0.8 mm x 16 mm	McMaster Carr	91310A123	High-Strength Class 10.9 Steel Hex Head Screw
M5 x 0.8 mm x 35 mm	McMaster Carr	91290A195	Black-Oxide Alloy Steel Socket Head Screw
M5 x 0.8 mm, 13 mm Head Diameter	McMaster Carr	96445A360	Flanged Knurled-Head Thumb Nut
M5 x 0.8 mm, 5 mm High	McMaster Carr	90576A104	Medium-Strength Steel Nylon-Insert Locknut
Solidworks	Dassault Systemes		CAD software
Wiring Kit	ECEB	N/A
XYZ Axis Manual Precision Linear Stage 60 mm x 60 mm Trimming Bearing Tuning Platform Sliding Table	OpticsFocus	N/A
Make Parts
Angle adjustment system- arm	3D Printing		solidworks: arms_arm_single.SLDPRT QTY: 2 Setting: Fast/0.2 mm layer height
Angle adjustment system- arms stationary	3D Printing		solidworks: arms_stationary.SLDPRT QTY: 1 Setting: Fast/0.2 mm layer height
Angle adjustment system- link	3D Printing		solidworks: arms_arm_link.SLDPRT QTY: 2 Setting: Fast/0.2 mm layer height
Angle adjustment system- slider	3D Printing		solidworks: arms_slider.SLDPRT QTY: 1 Setting: Fast/0.2 mm layer height
Angle adjustment system- spacer	3D Printing		solidworks: arms_front_spacer.SLDPRT QTY: 1 Setting: Fast/0.2 mm layer height
Clip- Blade clip	3D Printing		solidworks: Blade clip.SLDPRT QTY: 1 Setting: Fine/0.1 mm layer height
Clip- Blade clip mount	3D Printing		solidworks: Blade clip mount.SLDPRT QTY: 1 Setting: Fine/0.1 mm layer height
Frame arm	3D Printing		solidworks: frame arm.SLDPRT QTY: 2 Setting: Fast/0.2 mm layer height
Mounting platform	Laser Cut Acrylic		solidworks: mounting platform.SLDPRT QTY: 1
Pulley arm (left)	3D Printing		solidworks: pulley arm_Mirror.SLDPRT QTY: 1 Setting: Fast/0.2 mm layer height
Pulley arm (right)	3D Printing		solidworks: pulley arm.SLDPRT QTY: 1 Setting: Fast/0.2 mm layer height
Sample holder and tab- Clamp	3D Printing		solidworks: Clamp.SLDPRT QTY: 1 Setting: Fast/0.2 mm layer height
Sample holder and tab- Sample holder	3D Printing		solidworks: Sample holder.SLDPRT QTY: 1 Setting: Fast/0.2 mm layer height
Sample holder and tab- Tab	3D Printing		solidworks: Tab.SLDPRT QTY: 2 per test Setting: Fine/0.1 mm layer height, no brim
Vertical adjust system- Inner slide	3D Printing		solidworks: Inner slide.SLDPRT QTY: 1 Setting: Fast/0.2 mm layer height
Vertical adjust system- Outer slide	3D Printing		solidworks: Outer slide.SLDPRT QTY: 1 Setting: Fast/0.2 mm layer height