JoVE Logo
АВТОРЫ
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

Войдите в систему

Для просмотра этого контента требуется подписка на Jove Войдите в систему или начните бесплатную пробную версию.

В этой статье

  • Резюме
  • Аннотация
  • Введение
  • протокол
  • Результаты
  • Обсуждение
  • Раскрытие информации
  • Благодарности
  • Материалы
  • Ссылки
  • Перепечатки и разрешения

Резюме

Здесь мы приводим протокол изготовить органические тонкопленочные солнечные элементы с использованием устройства для нанесения покрытий матрицы минислот и связанные с ним характеризации структуры, в-линии с использованием методов синхротронного рассеяния.

Аннотация

Polymer-based materials hold promise as low-cost, flexible efficient photovoltaic devices. Most laboratory efforts to achieve high performance devices have used devices prepared by spin coating, a process that is not amenable to large-scale fabrication. This mismatch in device fabrication makes it difficult to translate quantitative results obtained in the laboratory to the commercial level, making optimization difficult. Using a mini-slot die coater, this mismatch can be resolved by translating the commercial process to the laboratory and characterizing the structure formation in the active layer of the device in real time and in situ as films are coated onto a substrate. The evolution of the morphology was characterized under different conditions, allowing us to propose a mechanism by which the structures form and grow. This mini-slot die coater offers a simple, convenient, material efficient route by which the morphology in the active layer can be optimized under industrially relevant conditions. The goal of this protocol is to show experimental details of how a solar cell device is fabricated using a mini-slot die coater and technical details of running in situ structure characterization using the mini-slot die coater.

Введение

Органические фотоэлектрические (ОПВ) являются перспективной технологией для создания экономически эффективных возобновляемых источников энергии в ближайшем будущем. 1, 2, 3 Колоссальные усилия были предприняты для разработки фотоактивного полимеров и изготовления устройств высокой эффективности. На сегодняшний день однослойное устройства ОПВ достигается эффективность преобразования энергии в> 10% (ОФП). Эти эффективности были достигнуты на лабораторных опытах с использованием устройств спинового покрытия для создания пленки, а также для перевода масштабных устройств большего размера был сопряжен со значительным снижением в PCE. 4, 5 В промышленности, катиться к рулону (R2R) на основе тонкой пленки покрытия используется для генерации фотонов активных тонких пленок на проводящих подложках, которые довольно сильно отличается от типичных лабораторных масштабных процессов, особенно в скорости удаления растворителя. Это очень важно, так как являются морфологию кировские в ловушке, в результате взаимодействия между несколькими кинетических процессов, в том числе разделения фаз, упорядочения, ориентации и испарения растворителя. 6, 7 В этом кинетически захваченный морфологию, хотя, в значительной степени определяет производительность устройства солнечных батарей. Таким образом, понимание развития морфологии в процессе нанесения покрытия имеет большое значение для манипулирования морфологию, с тем, чтобы оптимизировать производительность.

Оптимизация морфологии требует понимания кинетики, связанных с упорядочением дырочной проводимостью полимера в растворе, удаляют растворитель; 8, 9 количественной оценки взаимодействия полимера с фуллерена на основе электронного проводника; 10, 11, 12 понимания роли добавок в определении морфология; 13, 14, 15 и балансирование относительных скоростей испарения растворителя (ов) и добавок. 16 Это было непростой задачей охарактеризовать эволюцию морфологии количественно в активном слое в промышленно соответствующей обстановке. обработка с рулона на рулон был изучен для изготовления крупномасштабных ОПВ устройств. 4, 17 Тем не менее, эти исследования проводились в условиях производства , где используются большие количества материалов, эффективно ограничивая исследования коммерчески доступные полимеры.

В данной работе, технические детали изготовления ОПВ устройств с использованием системы нанесения покрытия головкой минислот демонстрируются. Параметры покрытия, такие как кинетика сушки пленки и контроля толщины пленки применимы к более масштабных процессов, что делает данное исследование непосредственно связанным с развитием промышленности фаbrication. Кроме того, очень небольшое количество материала, используется в мини-щелевой экструзионной головки эксперимента для нанесения покрытия, что делает эту обработку, применимый к новым синтетическим материалам. В дизайне, этот мини-слот штампа для нанесения покрытий могут быть установлены на концевых синхротронное станций, и, таким образом, скользящем падении небольшой угол рентгеновского рассеяния (GISAXS) и рентгеновской дифракции (GIXD) может быть использован для того, чтобы исследования в режиме реального времени на эволюцию морфологии в широком диапазоне длины шкалы на различных этапах процесса сушки пленки при различных условиях обработки. Информация, полученная в этих исследованиях могут быть непосредственно перенесены на установке промышленного производства. Небольшое количество используемых материалов позволяет быстро скрининга большого количества фото-активных веществ и их смесей при различных условиях обработки.

Полукристаллический diketopyrrolopyrrole и quaterthiophene (DPPBT) на основе низкой полосы, конъюгированный полимер используют в качестве модели донорского материала, и (6,6) фенил С71-butyriC кислоты метиловый эфир (ПК 71 БМ) используется в качестве электронного акцептора. 18, 19 показано в предыдущих исследованиях , что DPPBT: PC 71 BM смеси образуют большое разделение фаз размера при использовании хлороформа в качестве растворителя. В хлороформе: 1,2-дихлорбензол смесь растворителей может уменьшить размер разделения фаз и тем самым увеличить производительность устройства. Формирование морфологии в процессе сушки растворителя исследована на месте путем скользящем падении рентгеновской дифракции и рассеяния. Солнечные устройства клеток , изготовленных с использованием штампа для нанесения покрытий минислот показал среднюю PCE на 5,2% с использованием лучших растворителей условия смеси 20 , который похож на спин-покрытия , изготавливаемых устройств. Для нанесения покрытий мини-слот штампа открывает новый маршрут для изготовления устройств солнечных элементов в лабораторных условиях исследования, который имитирует производственный процесс, заполняя пробел в предсказании жизнеспособности этих материалов в промышленно отнустановка Эвант.

протокол

1. Фотон-активный препарат смесь чернил

  1. Взвесить 10 мг DPPBT полимера и 10 мг PC 71 BM материала (химические структуры , показанные на рисунке 1). Смешайте их в пробирку емкостью 4 мл.
  2. Добавить 1,5 мл хлороформа и 75 мкл 1,2-дихлорбензола в смесь.
  3. Нанесите небольшое мешалку во флакон, закрыть флакон с политетрафторэтилена (PTFE) колпачка, и передавать флакон на горячей плите. Перемешивают при ~ 400 оборотов в минуту, и нагревают при ~ 50 ° С в течение ночи перед использованием.

2. ITO и вафельные основания для очистки и подготовки

  1. Нагрузка предварительно узорной оксид индия и олова (ITO) стеклянную подложку (1 дюйм на 3 дюйма, причем половина удаляется ITO) или кремниевой пластины в чистящей Тефлон стойку и поставить стойку в стеклянную емкость (рисунок 2). Добавить разбавленного раствора моющего средства (300 мл, 1% универсальное решение моющее средство) в стеклянную емкость и поместить в стеклянный контейнер для обработки ультразвуком и разрушать ультразвуком в течение 15 мин.
  2. Удалите моющее средство и промойте стакан ITO деионизованной (ДИ) воды пару раз. Затем добавляют ДИ воды 300 мл в емкость, и поместить стеклянный контейнер в ультразвуковом в течение еще 15 минут.
  3. Удалите воду из контейнера. Добавьте 300 мл ацетона в контейнер, и разрушать ультразвуком в течение 15 мин.
  4. Удаления ацетона. Добавьте 300 мл 2-isopranol в стеклянный контейнер, а затем разрушать ультразвуком в течение 15 мин.
  5. Перемещение очистки стойки из в печь. Установите температуру печи до 100 ° C, и подождать 3-5 ч до тех пор, пока стекло ИТО полностью высушен.
  6. Выньте очищенные субстраты. Передача их в УФ-озона очиститель или кислорода плазмы моющим средством. Используйте мощный УФ-озон или плазму, чтобы очистить их в течение ~ 15 мин в соответствии с протоколом производителя.
  7. Положите очищенную подложку на спин-для нанесения покрытий добавляют 150 мкл поли (3,4-этилендиокситиофен) полистиролсульфонатную (PEDOT: PSS) раствор на очищенную подложку, и спина пальто со скоростью 3000 оборотов в минуту, чтобы покрытьа ~ 30 нм толщиной PEDOT: PSS (PEDOT: PSS 4083) тонкую пленку на либо ITO стекла или кремниевых пластин.
  8. Взлет спиновые покрытием подложки. Перенесите свежие подложки с покрытием на нагревательную плиту и отжигу при 150 ° С в течение 15 мин.

3. Активный слой печати

  1. Нагрузка подложки. Поместите PEDOT: ITO подложку PSS покрытием на опорной плите мини для нанесения покрытий слот штампа. Включите вакуумный насос, который соединен с вакуумным патроном из устройства для нанесения покрытия щелевой экструзионной головки, чтобы плотно удерживать субстрат. (Смотри рисунок 3 , чтобы определить местонахождение различных компонентов.)
  2. Отрегулируйте положение подложки, чтобы поставить его прямо под головкой принтера. Это может быть сделано с помощью линейного манипулятором под пластиной подложки.
  3. Отрегулируйте поворотную головку с помощью 2-D наклона манипулятора, который удерживает печатающую головку. Убедитесь, что головка стоит вертикально на верхней части загруженной подложки. Обратите внимание, что в этом процессе, печатающая головка может быть снижена близко к substraт.е. Используйте зазор между печатающей головкой и основанием, чтобы показать, наклонена ли голова или нет. Это будет чрезвычайно полезным при использовании пластины подложки, так как незначительное изображение печатающей головки будет отображаться, и это будет гораздо легче проверить опрокидывание.
  4. Настраивайте голова к подложке расстояние до нуля. Вертикальный двигатель соединен с датчиком силы. Когда печатающая головка плавающая, постоянное чтение сила будет получена (от веса печатающей головки и наклона манипулятора в сборе). После того, как головка принтера касается подложки, чтение уменьшит, отмечая нулевое положение. Смотрите рисунок 4 для установки шага расстояния. Используйте толчковый режим при настройке расстояния.
    Примечание: Вертикальная манипулятором поступательные пластина соединена с ее основанию с помощью пружин и жесткость пружины изменяется незначительно. Таким образом, небольшие изменения в датчике силы неизбежны в ходе эксперимента.
  5. Установите значение головой к подложке, чтобы запустить эксперимент. В этом эксперименте, установитьголова к подложке разрыв до 100 мкм.
  6. Регулировка линейной поступательной ступени двигатель, который будет использоваться для печати. Найти начальную точку и конечную точку. Запишите эти значения. Расстояние перемещения линейного двигателя составляет 100 мм. Здесь установлены 10 мм положение двигателя в качестве отправной точки и 80 мм положение двигателя в качестве конечной точки.
  7. Установите скорость печати до 10 мм / сек, используя для управления электродвигателем интерфейса программного обеспечения (Рисунок 4b). Установите скорость разгона двигателя до 100 м / сек.
    1. Если двигатель не работает должным образом или программное обеспечение имеет ошибку, пожалуйста, перезапустите программу и нажмите кнопку "включить", а затем "домой" в интерфейсе программного обеспечения. Обратите внимание, что во время процесса печати, печатающая головка остается неподвижной, а подложка движется дозировать раствор и имитировать процесс промышленной печати.
  8. Нагрузка DPPBT: PCBM раствор (при комнатной температуре) в 1 мл шприц и смонтировать шприц шприцевой насос, который соединен с прорезьюумирают принтер. Установите параметры печати в области контроля программного обеспечения (диаметр шприца и скорость подачи раствора, 0,3 мл / мин в данном случае).
  9. Начало эксперимента печати.
    1. Перемещение субстрата в исходную точку, введя положение точки, начиная с позиции окна в управлении программным обеспечением. Смотрите рисунок 4в для деталей.
    2. Начните прокачивать раствора в голову слот штампа, нажав кнопку Пуск в программном обеспечении шприцевого насоса. В качестве альтернативы, вручную управлять шприцевой насос. Для каждого покрытия, будет использоваться около ~ 100 мкл раствора. Как правило, используют 300 мкл раствора для первой печати времени и использовать та100 мкл раствора для повторной печати.
    3. Быстро начать поступательное двигатель, когда раствор начнет выходить из печатающей головки, и подложка переместится в конечное положение. Обратите внимание, что это очень важный шаг. Поджать трансляционной двигатель конечную позицию в окне позиции, и нажмите кнопку ввода, чтобы начать мов двигателяement.
    4. Остановите шприцевой насос и поднимите печатающую головку с помощью вертикального двигателя. Включите вакуум выключен и возьмите подложку с базовой пластиной. Обратите внимание, что мертвый объем для этой печатающей головки составляет 250 мкл, и, таким образом, заполняя первый раз принимает более 250 мкл раствора.
    5. Загрузите печатную подложку в вакуумной печи в течение 3-5 ч, чтобы удалить остаточный растворитель.
    6. Поместите чашку Петри под печатающей головкой. Насос 10 мл хлороформа в печатающую головку, чтобы очистить голову. Сбор загрязненного раствора хлороформа с чашки Петри. Используйте ватные тампоны для очистки печатающей головки при закачке чистящего раствора. После каждого прохода для нанесения покрытия, очистить печатающую головку, особенно когда используется другое решение.
      ПРИМЕЧАНИЕ: DPPBT: раствор PCBM показывает темно-зеленый цвет. Когда очистка завершена, цвет не может быть видно из хлороформа растворителя.

4. катодный электрод Отложение

  1. Загрузитеактивный слой подложки с нанесенным покрытием на теневых масок (рисунок 5) и смонтировать маску в испарительную камеру.
  2. Положите два термического испарения лодки между электродных шпилек (рис 6а). Загрузите одну лодку с LiF солью (едва покрывающей лодки, ~ 0,2 г) и одну лодку с металлическим алюминием (4 гранулы).
  3. Закройте испарительную камеру и откачку испарительную камеру до примерно 2 × 10 -6 мм рт.
  4. Установите камеру на хранение 1 нм в LiF с последующим 100 нм алюминия. В данном случае, использовать 20% мощности для нанесения LiF и использовать 26% мощности для Al осаждения. Показано на рисунке 6b представляет собой интерфейс управления Испаритель системы , используемой в данном исследовании.
  5. Остановка эвакуации насосов и заполнить камеру с газообразным азотом. Когда давление возвращается к атмосферному давлению, принимать субстраты из.

5. Фотоэлектрические измерения производительности

  1. Подготовьте предметное стекло, которое в два разаТолщина стекла ITO, которая используется при изготовлении устройства. Выполните этот шаг в перчаточном боксе. Вставить эпоксидный клей на одну сторону стеклянной подложки, и покрывают область устройства с помощью эпоксидного клея из покрытого стекла слайдов (рисунок 11 для устройства выборки). Когда эпоксидная вылечил, устройство будет полностью герметичны.
  2. Запуск солнечной лампы моделирования и установить АМ 1,5 излучения 100 мВт / см 2. Стабилизировать лампу в течение приблизительно 15 минут перед измерением. Показанный на рисунке 7, система измерения PV используется в данном исследовании.
  3. Установите устройство под имитатора солнечного на приборной предложил расстоянии. Подключение анода и катода к измерительной схеме. Запись кривой тока напряжения с помощью электрического мультиметра с использованием протокола производителя.
  4. Определение производительности устройства следующим образом:
    J SC: ток короткого замыкания, максимальный ток, устройство солнечных батарей может доставить;
    V ос : Напряжение холостого хода, максимальное напряжение, что устройство солнечных батарей может доставить;
    FF: коэффициент заполнения, максимальную площадь в IV кривой , деленная на J SC * V ос;
    Эффективность преобразования мощности, J SC * V * ос FF / (100мВ / см 2): PCE.

6. Синхротронное рентгеновская для измерения

  1. Установите коробку гелия для подавления рассеяния воздуха при измерении рентгеновских лучей. Установите матрицы для нанесения покрытий мини-слотов в поле гелия. Показанный на рисунке 8 является установка эксперимент экспериментов по дифракции скользящего падения рентгеновских с использованием окна гелия при дополнительный источник света.
  2. Установите оптический интерферометр на печатной машине для контроля за изменением толщины по испарения растворителя. В этом эксперименте используют модель UVX (например, Filmetrix F20). Материалы, используемые в этом эксперименте, имеют сильное поглощение света от 300-900 нм.
    1. Используйте источник лампу оптического интерферометра-йна избегает впитывающего материала. Используйте 1,100-1,700 нм лампу в этом эксперименте. Предварительно откалибровать прибор перед экспериментом следующие его процедур эксплуатации.
  3. Поместите PEDOT: PSS с покрытием пластины подложки на держателе подложки принтера и отрегулируйте положение головки и подложки следующей стадии 3,2-3,5. Включите вакуумный насос и убедитесь, что пластина субстрат прилипает к держателю подложки плотно.
  4. Чистки коробку гелия для удаления воздуха. Следует отметить, что уровень кислорода должен быть меньше, чем 0,3% V, которое можно контролировать с помощью кислородного датчика.
  5. Выравнивание подложки в положение, в котором рентгеновский посягает на подложке (в конечное положение в печати), и установить угол падения, 0,16 ° в этом случае. Выравнивание по протоколу луча линии.
  6. Установите Рентгеновский времени экспозиции и данных метода приобретения. При этом использовать 2 сек как время экспозиции, а затем 3 сек времени задержки (во избежание повреждения луча сервера). Таким образом, каждый период экспериментбыть не менее 5 сек. Проводят непрерывную очередь 100 повторов; Таким образом, принять 100 фотографий.
  7. Назовите эксперимент и выбрать путь для сохранения данных экспериментальных файлов. Показанный на рисунке 9 является пучкового 7.3.3 пользовательский интерфейс Advanced Источник света , где вышеуказанные параметры можно легко найти.
  8. Перемещение подложки в исходное положение, введя начальную позицию в моторного контроля программного обеспечения. Начало рентгеновского затвора, так и детектор будет непрерывно записывать дифракции / сигналы.
  9. Запустить шприцевой насос для питательного раствора в печатающей головке. Когда раствор начнет выталкивать из печатающей головки (контролируется с помощью камеры наблюдения), быстро начать процесс печати.
    ПРИМЕЧАНИЕ: Когда предварительно выбранной позиции измерения достигается, детектор 2-D будет фиксировать сигнал рассеяния из раствора. Толщина пленки будет контролироваться с помощью интерферометра. Таким образом, эволюция морфологии тонкая пленка будет записан.
  10. Поднимите принтерголова и очистить голову, когда эксперимент делается.

Результаты

Показано на рисунке 3 является минислот система нанесения покрытия головкой. Он состоит из одного покрытия, машины один шприцевой насос, и коробку центрального управления. Машина покрытия является существенной частью, которая изготовлена ​​из головки щеле?...

Обсуждение

Метод, описанный здесь основное внимание уделяется разработке способа получения пленки, которая может быть легко масштабируется в промышленном производстве. Тонкие пленки и печати синхротронное морфология характеристики являются наиболее важные шаги с протоколом. В предыдущих иссл...

Раскрытие информации

The authors have nothing to disclose.

Благодарности

This work was supported by Polymer-Based Materials for Harvesting Solar Energy (PHaSE), an Energy Frontier Research Center funded by the U.S. Department of Energy, Office of Basic Energy Sciences under award number DE-SC0001087 and the U.S. Office of Naval Research under contract N00014-15-1-2244. Portions of this research were carried out at beamline 7.3.3 and 11.0.1.2 at the Advanced Light Source, Lawrence Berkeley National Laboratory, which was supported by the DOE, Office of Science, and Office of Basic Energy Sciences.

Материалы

NameCompanyCatalog NumberComments
PC71BMNano-C Incnano-c-PCBM-SF
DPPBTThe University of MassachusettsCustom Made
PEDOT:PSSHeraeusP VP Al 4083
Mucasol Liquid CleanerSigma-AldrichZ637181
AcetoneSigma-Aldrich270725
Isopropyl AlcoholBDHBDH1133
ChloroformSigma-Aldrich372978 
1,2-dichlorobenzeneSigma-Aldrich240664
Lithium fluorideSigma-Aldrich669431
AluminumKurt LeskerEVMAL50QXHD
Glass vialsFisher Scientific03-391-7B
Ultrasonic CleanerCleanosonicBranson 2800
OvenWVR414005-118
Cleaning RackLawrence Berkeley National LabCustom Made
Shadow MaskLawrence Berkeley National LabCustom Made
UV-Ozone CleanerUVOCS INCT16X16 OES
Glove BoxMBraunCustom Made
EvaporatorMBraunCustom Made
Slot Die CoaterJema Science IncCustom Made
Solar SimulatorNewportClass ABB
Spin CoaterSCS EquipmentSCS G3
Hot PlateThermo ScientificSP131015Q
X-ray MeasurementLawrence Berkeley National LabBeamline 7.3.3

Ссылки

  1. Brabec, C. J., et al. Polymer-Fullerene Bulk-Heterojunction Solar Cells. Adv. Mater. 22 (34), 3839-3856 (2010).
  2. Thompson, B. C., Fréchet, J. M. J. Polymer-Fullerene Composite Solar Cells. Angew. Chem. Int. Ed. 47 (1), 58-77 (2008).
  3. Günes, S., Neugebauer, H., Sariciftci, N. S. Conjugated Polymer-Based Organic Solar Cells. Chem. Rev. 107 (4), 1324-1338 (2007).
  4. Krebs, F. C., et al. The OE-A OPV demonstrator anno domini 2011. Energy Environ. Sci. 4 (10), 4116 (2011).
  5. Krebs, F. C., Tromholt, T., Jørgensen, M. Upscaling of polymer solar cell fabrication using full roll-to-roll processing. Nanoscale. 2 (6), 873 (2010).
  6. Liu, F., Gu, Y., Jung, J. W., Jo, W. H., Russell, T. P. On the morphology of polymer-based photovoltaics. J. Polym. Sci. Polym. Phy. 50 (15), 1018-1044 (2012).
  7. Liu, F., et al. Characterization of the morphology of solution-processed bulk heterojunction organic photovoltaics. Prog. Polym. Sci. 38 (12), 1990-2052 (2013).
  8. Schmidt-Hansberg, B., et al. In situ monitoring the drying kinetics of knife coated polymer-fullerene films for organic solar cells. J. appl. phys. 106 (12), 124501 (2009).
  9. Pearson, A. J., Wang, T., Lidzey, D. G. The role of dynamic measurements in correlating structure with optoelectronic properties in polymer fullerene bulk-heterojunction solar cells. Rep. Prog. Phys. 76 (2), 022501 (2013).
  10. Treat, N. D., et al. Interdiffusion of PCBM and P3HT Reveals Miscibility in a Photovoltaically Active Blend. Adv. Energy Mater. 1 (1), 82-89 (2010).
  11. Collins, B. A., et al. Molecular Miscibility of Polymer-Fullerene Blends. J. Phys. Chem. Lett. 1 (21), 3160-3166 (2010).
  12. Chen, D., Liu, F., Wang, C., Nakahara, A., Russell, T. P. Bulk Heterojunction Photovoltaic Active Layers via Bilayer Interdiffusion. Nano Lett. 11 (5), 2071-2078 (2011).
  13. Gu, Y., Wang, C., Russell, T. P. Multi-Length-Scale Morphologies in PCPDTBT/PCBM Bulk-Heterojunction Solar Cells. Adv. Energy Mater. 2 (6), 683-690 (2012).
  14. Perez, L. A., et al. Solvent Additive Effects on Small Molecule Crystallization in Bulk Heterojunction Solar Cells Probed During Spin Casting. Adv. Mater. 25 (44), 6380-6384 (2013).
  15. Lee, J. K., et al. Processing Additives for Improved Efficiency from Bulk Heterojunction Solar Cells. J. Am. Chem. Soc. 130 (11), 3619-3623 (2008).
  16. Shin, N., Richter, L. J., Herzing, A. A., Kline, R. J., DeLongchamp, D. M. Effect of Processing Additives on the Solidification of Blade-Coated Polymer/Fullerene Blend Films via In-Situ Structure Measurements. Adv. Energy Mater. 3 (7), 938-948 (2013).
  17. Sødergaard, R., Hösel, M., Angmo, D., Larsen-Olsen, T. T., Krebs, F. C. Roll-to-roll fabrication of polymer solar cells. Mater. Today. 15 (1-2), 36-49 (2012).
  18. Liu, F., et al. Efficient Polymer Solar Cells Based on a Low Bandgap Semi-crystalline DPP Polymer-PCBM Blends. Adv. Mater. 24 (29), 3947-3951 (2012).
  19. Liu, F., et al. Relating Chemical Structure to Device Performance via Morphology Control in Diketopyrrolopyrrole-Based Low Band Gap Polymers. J. Am. Chem. Soc. 135 (51), 19248-19259 (2013).
  20. Liu, F., et al. Fast Printing and In Situ Morphology Observation of Organic Photovoltaics Using Slot-Die Coating. Adv. Mater. 27 (5), 886-891 (2015).

Перепечатки и разрешения

Запросить разрешение на использование текста или рисунков этого JoVE статьи

Запросить разрешение

Смотреть дополнительные статьи

119

This article has been published

Video Coming Soon

JoVE Logo

Конфиденциальность

Условия эксплуатации

Политика

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

РЕКОМЕНДОВАТЬ БИБЛИОТЕКЕ

НОВОСТИ JoVE

Исследования

Образование

АВТОРЫ

Библиотекарь

О JoVE

Авторские права © 2025 MyJoVE Corporation. Все права защищены