JoVE Logo
АВТОРЫ
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

Войдите в систему

Для просмотра этого контента требуется подписка на Jove Войдите в систему или начните бесплатную пробную версию.

В этой статье

  • Резюме
  • Аннотация
  • Введение
  • протокол
  • Результаты
  • Обсуждение
  • Раскрытие информации
  • Благодарности
  • Материалы
  • Ссылки
  • Перепечатки и разрешения

Резюме

Синтез высокого качества сыпучих и тонкой пленки (мг0.25(1-x)CoxNi0.25(1-x)Cu0.25(1-x)Zn0.25(1-x)) O и (мг0.25(1-x)Co0.25(1-x)Ni0.25(1-x)CuxZn0.25(1-x )) Представил O энтропия стабилизированный оксидов.

Аннотация

Здесь мы представляем процедуру для синтеза сыпучих и многокомпонентные тонкой пленки (мг0.25(1-x)CoxNi0.25(1-x)Cu0.25(1-x)Zn0.25(1-x)) O (Co вариант) и (мг0.25(1-x)Co0.25(1-x)Ni 0.25(1-x) CuxZn0.25(1-x)) O (Cu вариант) энтропия стабилизированный оксиды. Фаза чистой и химически однородных (мг0.25(1-x)CoxNi0.25(1-x)Cu0.25(1-x)Zn0.25(1-x)) O (x = 0,20, 0,27, 0,33) и (мг0.25(1-x)Co0.25(1-x)Ni0.25(1-x) CuxZn0.25(1-x)) O (x = 0,11, 0,27) керамических гранул синтезированы и используется в осаждения ультра-высокого качества, этап чистый, единый кристаллического тонких пленок стехиометрии целевой. Подробная методология для осаждения тонких пленок гладкая, химически однородных, энтропия стабилизированные оксидом осаждением импульсный лазер на подложках MgO (001)-ориентированный описан. Фазы и кристалличности сыпучих и тонкопленочных материалов подтверждается с помощью рентгеновской дифракции. Состав и химической однородности подтверждаются Рентгеновская фотоэлектронная спектроскопия и энергии дисперсионных рентгеновской спектроскопии. Топографии поверхности тонких пленок измеряется с сканирующей зондовой микроскопии. Синтез высокого качества, один кристаллический, энтропия стабилизированный оксид тонких пленок позволяет изучение интерфейса, размер, сорт и расстройство влияние на свойства в этот новый класс весьма разупорядоченных оксидных материалов.

Введение

С момента открытия металлических сплавов высокой энтропии в 2004 году материалы высокой энтропии привлекли значительный интерес из-за свойства такие как увеличение твердости1,2,3, прочность4, 5и3,сопротивление коррозии6. Недавно было выявлено высокой энтропии оксиды7,8 и бориды9 , открытия большая игровая площадка для материала энтузиастов. Оксидов, в частности, может продемонстрировать полезную и динамических функциональных свойств Сегнетоэлектричество10, magnetoelectricity11,12,13термоэлектричества и сверхпроводимости14 . Энтропия стабилизированный оксиды (ESOs) недавно было показано, обладают интересными, композиционно зависимых функциональные свойства15,16, несмотря на значительные расстройства, что делает этот новый класс материалов особенно интересно.

Энтропия стабилизированный материалы химически однородных, многокомпонентные (обычно, имеющей пять или более компонентов), однофазные материалы где конфигурационное энтропийной вклада (figure-introduction-1491) для свободной энергии Гиббса (figure-introduction-1588) является значительным достаточно, чтобы диск формирования одного этапа твердого раствора17. Синтез многокомпонентных ESOs, где Катионный конфигурационное расстройство наблюдается в сайтах катион, требуется точный контроль над составом, температура, скорость осаждения, погасить скорость и утолить температуры7,16 . Этот метод пытается включить практик способность синтезировать фазы чистой и химически однородных энтропия стабилизированный оксид Керамические гранулы и фаза чистый, один кристаллический, плоских тонких пленок желаемого стехиометрии. Сыпучих материалов может быть синтезировано с более чем 90% теоретической плотности позволяет изучение электронных, магнитных и структурных свойств или использовать в качестве источников для тонкопленочных ионно осаждения (PVD) методов. Как энтропия стабилизированный оксидов, здесь рассматриваются пять катионов, тонкопленочных PVD методы, которые используют пять источников, таких как эпитаксия молекулярного луча (MBE) или совместного распыления, будут представлены с проблемой напыления химически однородных тонких пленок из-за для потока дрейфа. Этот протокол приводит к химически однородных, сингл кристаллический, плоским (корень значит квадрат (RMS) шероховатости ~0.15 Нм) энтропия стабилизированные оксидом тонких пленок из одного источника материала, которые показываются обладать номинальный химический состав. Этот протокол синтеза тонкой пленки могут быть расширены путем включения в situ электрон или оптических характеристик методов для мониторинга синтеза и изысканный контроля качества. Ожидаемые ограничения данного метода проистекают из лазерной энергии дрейф, который может ограничить толщину фильмов высокого качества, чтобы быть ниже 1 мкм.

Несмотря на значительные успехи в обеспечении роста и характеристика тонкой пленки оксида материалы10,18,19,20,21, корреляция между стереохимия и Электронная структура оксидов может привести к значительной разницы в окончательный материал, вытекающих из казалось бы незначительным методологических различий. Кроме того поле многокомпонентных энтропия стабилизированный оксидов довольно зарождающейся, с только две текущие отчеты синтеза тонкой пленки в литературе7,16. ESOs особенно хорошо подходят для этого процесса, обойти проблемы, которые будут представлены химического осаждения паров и эпитаксия молекулярного луча. Здесь, мы предоставляем подробный сводный протокол навалом и тонких пленок ESOs (рис. 1), с тем чтобы свести к минимуму трудности, непреднамеренные свойства вариации, для обработки материалов и улучшить ускорение открытия в области.

протокол

Предупреждение: Носить необходимых СИЗ () включая закрыть носком туфли, брюки полной длины, защитные очки, фильтрация частиц маски, лаборатории пальто и перчатки как оксид порошки представляют риск для контакта раздражение кожи и раздражения глаз контакт. Консультации все соответствующие паспорта безопасности материалов перед началом дополнительных СИЗ требований. Синтез должно быть сделано с использованием элементов инженерных например зонта.

1. Основная синтез энтропии стабилизированный оксидов

  1. Расчета массы составляющих оксид порошков
    1. Оценкам общая масса желаемой цели путем умножения нужную громкость средняя плотность составляющих двоичные оксидов.
      figure-protocol-754
      figure-protocol-825
      где figure-protocol-898 и figure-protocol-966 Мольная доля и плотность figure-protocol-1057 й компонент. Для 1» (2.54 см) в диаметре, ⅛» (0.3175 см) толщиной образца, целевой объем- figure-protocol-1219 1,7 см3.
    2. Определите необходимые родинки каждого компонента путем деления этой массы целевой средняя Молярная масса окислов составных двоичный.
      figure-protocol-1459
      figure-protocol-1530
      где figure-protocol-1605 – Молярная масса figure-protocol-1690 й компонент. Преобразовать число молей, figure-protocol-1802 , обратно в граммах,
      figure-protocol-1900
      Примечание: Массы избирателей и целевых композиции материалов, синтезированных здесь приведены в таблицах 1 и 2.
  2. Обработка порошков оксида
    1. Очистите Агат пестик и раствора травления с 20 мл aqua regia (HNO3 + 3 HCl). Налейте раствор кислоты и растереть с толкателем до нижней ясно. Утилизировать кислоты и промыть водой.
    2. Объедините 0.559 g MgO, 1.103 g CoO, 1,035 g NiO, 1.103 g CuO и 1.129 g ZnO (для эквимолярных композиции) порошков в чистый раствор.
    3. С помощью Чистая пестик, шлифуют порошком, с использованием движений по часовой стрелке для 20 витков, а затем поворачивает 20 против часовой стрелки. Повторите этот процесс для по крайней мере 45 минут использования чистой металлической лопаткой для удаления порошок из сторон раствора и кисть порошок до центра раствора.
      Примечание: Порошок смешивания и измельчения полный порошок однородных и серо черного цвета, появляется мелко местах и чувствует себя гладкой.
    4. Передача порошка в чистой, герметичные контейнер для транспортировки.
  3. Керамические гранулы насущных
    Предупреждение: Носить перчатки и защитные очки при монтаже умереть, и во время печати. Выполните все умирают очистки и Ассамблея на поверхность чистой бумаги. На рисунке 2показаны компоненты, используемые.
    1. Смажьте сторон и интерьер лицо нижней плунжера (помечены C на рисунке 2a и 2b) умирают с минеральным маслом и вставлять в цилиндр умереть до тех пор, пока это заподлицо с нижней.
    2. Рулонная бумага весят в полость умереть, так что сторонах кристалла покрыты. Залейте порошок в нижней части матрицы. Не позволяя небольшой поршень падать из матрицы, аккуратно нажмите часть на счетчик, чтобы удалить любые воздушные карманы и порошок. Осторожно удалите вес бумаги.
    3. Добавьте небольшое количество ацетона в порошок в полости умереть до получения суспензии. Это позволяет потока зерна, пока целевой объект находится под давлением и ингибирует образование пустот.
    4. Смажьте парафинового масла, стараясь не нарушить порошок сторон и интерьер лицо плунжера (часть B Рисунок 2a и 2b). Вставьте эту часть в умереть. Место собрал умирают в машину насущных, как изображено на рис. 2 c, включая верхнюю и нижнюю пластины (части D на рисунке 2a и 2b) для обеспечения ровной поверхности.
    5. Место умирают в холодной одноосные прессе. Насос пресс руки, пока не будет достигнута 200 МПа. Разрешить нажмите, чтобы сидеть в сжатом состоянии за 20 мин. Давление будет расслабиться со временем, как densifies порошка. Добавьте давление при необходимости поддерживать 200 МПа на время прессования. Вытереть любой избыток растворитель, который просачивается из матрицы.
    6. Выпуск давления. Осторожно снимите верхнюю и нижнюю пластины. Положение удаления оболочки и удаления поршень, как показано на рисунке 2 c. Нажмите медленно, удаление небольших умирают кусок из Ассамблее до подвергая прессованный цели. Нажмите Ассамблея тщательно до тех пор, пока целевой объект подвергается со штампика. Осторожно удалите зеленое тело и передачи тигель для спекания.
  4. Керамические спекания
    Предупреждение: Целевой материалы будут закаленном от высоких температур. Надевайте термостойкие перчатки и щит при удалении тигель из горячей печи.
    1. Получение глинозема тигле, который будет соответствовать пудры прессованные и 2 мм слой Yttria-Stabilized циркония (YSZ) 0,1-0,2 мм Бусины. Пальто в нижней части тигля с YSZ бисером.
      Примечание: Покрытие должно быть около 2 мм в толщину, чтобы обеспечить, что цель не контакт в нижней части тигля.
    2. Медленно и осторожно передачи прессованный цели в центр тигель.
    3. Тщательно используя металлические щипцы, транспорт тигля печи спекания. Повышение температуры до 1100 ° C при 50 ° C мин-1. Аглофабрика мишенью для 24 ч при температуре 1100 ° C в атмосфере воздуха.
    4. На 1100 ° C, удалите тигля печи. С помощью щипцов, быстро утолите цель в воде комнатной температуры. Цель будет трещать ~ 30 s, затем удалите его из воды и установки для просушки.
    5. После того, как цель прохладной и сухой, измерить плотность целевой и сравнить теоретическое значение, figure-protocol-6533 , рассчитанного в часть 1. Измерить массу целевого объекта на баланс, использовавшийся ранее и измерить размеры при помощи штангенциркуля. Отношение измеренной плотности к оценочной стоимости, figure-protocol-6802 , дает процент теоретической плотности.
      Примечание: После синтеза, плотность обычно составляет ~ 80% от теоретической плотности.
    6. Для более высокой плотности измельченных спеченных цели с помощью пестика и минометов и повторите процедуру массовых синтеза из шага 1.2.3. После второго обжига, определите плотность целевого объекта.
      Примечание: Обычно измеренная плотность — figure-protocol-7265 теоретическая плотность, которая подходит для импульсных лазерных осаждения (PLD).

2. устройство PLD ESO монокристаллов фильмов

  1. Целевая подготовка
    1. Основная керамических гранул, синтезируется в шаге 1 будет теперь служить осаждения источников (целей). Польский ориентация в круговое движение, используя прогрессивные крупы (320/600/800/1200) SiC бумаги до тех пор, пока поверхность светоотражающих и единообразной.
    2. Установите цели на вращающейся Карусель внутри камеры и место ~ 2 см x 2 см кусок бумаги сжечь на окончательной цели на пути луча.
    3. Измерьте размер лазерного пятна, единого выстрела на цель и измерения результирующий Марк сжечь по обеим осям. Если размер пятна не является правильным, отрегулируйте фокусирующей линзы (рис. 3a). Отрегулируйте измеренных размер пятна пока не достигнуто эллипса, 0,27 х 0,24 см по обеим осям.
    4. Удалите записи бумагу и закройте дверь для эвакуации. Эвакуировать камеры, с помощью сухой прокрутки, грубость насос давления 6.7 ПА, в какой-то момент турбо насос может вращаться до частотой 1000 Гц.
    5. Откачать палата базовый давление, по меньшей мере 1,3 x 10-5 ПА, как измеряется Ион колеи. После того, как достигнуто, уменьшите turbo скорость 200 Гц, чтобы разрешить использование технологического газа во время роста.
  2. Подготовка субстрата
    1. Очистите один кристаллический, одна сторона полированная, 0,5 мм толщиной субстрата MgO, sonication на 2 мин в полупроводниковых класс Трихлорэтилен (ТВК), полупроводниковые класс ацетон и изопропиловый спирт высокой чистоты (IPA).
    2. Сдуть субстрат с ультра-сухой, сжатый газ N2 и прикрепить субстрат для субстрата валик (рис. 3b) с небольшим количеством термопроводящие Серебряная краска. Нагрейте подложку и валик для ° C в течение 10 мин на горячей плите вылечить Серебряная краска.
    3. Используя средство внешней передачи, место держателя субстрата на руку передачи в камере загрузки блокировки, а затем печать и выкачивать камере давление, по меньшей мере 1,3 x 10-4 ПА
    4. Перенесите субстрата в рост палата, открыв запорный клапан между двумя и с помощью передачи руки поместить валик субстрата на нагреватель Ассамблеи.
    5. Убрать руку передачи обратно в замок нагрузки и уплотнение ворот. Нижняя электронагреватель Ассамблея винт на верхней части камеры.
  3. Лазерная энергия и Fluence
    Примечание: Осаждение включена путем облучения от 248 Нм KrF импульсный лазер. Ширина импульса лазера составляет ~ 20 НС.
    1. Мера лазерной энергии, использование энергии метр помещены на пути луча, только перед входом в камеру (рис. 3a). Определите средний энергии после облучения фотодиод с 50 импульсов частотой 2 Гц.
    2. Варьируется напряжение возбуждения лазера до тех пор, пока средняя импульсов энергии 310 МДЖ достигается с ± 10 МДж стабильности. Удаление метр энергии от луча, чтобы позволить лазер пройти в камеру.
      Примечание: Использование лазера затухание окна камеры 10%, выше конфигурации дает Флюенс 2,55 см J-2. Субстрат целевой расстояние в этой работе — 7 см. Разница другой субстрат цель может измениться идеально осаждения условия и темпы роста.
  4. Осаждения
    1. До роста тепло субстрата до 1000 ° C за 30 минут на скорость 30 ° C мин-1 в вакууме для dehydroxylize поверхности кристалла MgO. Снижение температуры до 300 ° C на 30° мин-1 и позволяют сбалансировать за 10 мин.
      Примечание: Наша сообщил температура определяется термопарой внутри блока отопителя.
    2. Ультра-высокой чистоты поток (99,999%) O2 газа в камеру для достижения давлением 6.7 ПА.
      Примечание: Когда кислорода летал в камеру, давление не измеряется с помощью датчика barotron. Газ вводится с использованием контроллера массового расхода в рамках замкнутой системы, которая стабилизирует давление в камере во время роста.
    3. Очистить целей любых оставшихся загрязнений и подготовить их для роста путем предварительной абляции. Установите выбранный целевой растр и поворачивать, так что лазер не бьет же месте каждый раз, убедитесь, что субстрат затвор закрыт и удалять мишенью для 2000 импульсов частотой 5 Гц.
      Примечание: Цель сейчас готовится, и система в правильных условий (температуры, давления, плотности) для осаждения.
    4. Откройте затвор перед осаждения. В этих условиях 10000 импульсов на 6 Гц производит ~ 80 Нм толщиной пленки.
      Примечание: Этот рост был обусловлен рентгеновского отражения в предыдущих работ16.
    5. После осаждения, увеличение парциального давления кислорода в 133 ПА (1.0 торр) препятствовать образованию вакансий кислорода. Снизьте температуру образца до 40 ° C 10 ° мин-1. По достижении 40 ° C закрыть поток кислорода и, после стабилизации давления, откройте запорный клапан между рост палата и Блокировка нагрузки. Поднять нагреватель и использовать руку передачи для удаления субстрата валик из сборки обратно в замок нагрузки.
    6. Вент Блокировка нагрузки в атмосферу и удалить образец, используя средство внешней передачи. Удалите образец из валик с помощью лезвия бритвы и польский валик снять оставшиеся Серебряная краска и хранение материала. Повторите процедуру, начиная с шага 2.2 для дополнительных фильм роста.

Результаты

Спектры рентгеновской дифракции (XRD) были взяты из обоих подготовленных (мг0.25(1-x)CoxNi0.25(1-x)Cu0.25(1-x)Zn0.25(1-x)) O (x = 0,20, 0,27, 0,33) и (мг0.25(1-x)Co0.25(1-x)Ni0.25(1-x )CuxZn0.25(1-x)) O (x = 0,11, 0,27) сыпучие керамики (рис. 4a) и хранение то...

Обсуждение

Мы описали и показан протокол для синтеза сыпучих и высокого качества, сингл кристаллический фильмов (мг0.25(1-x)CoxNi0.25(1-x)Cu0.25(1-x)Zn0.25(1-x)) O (x = 0,20, 0,27, 0,33) и (мг0.25(1-x) Co0.25(1-x)Ni0.25(1-x)CuxZn0.25(1-x)) O (x = 0.11 0.27) энтропия стабилизированный оксиды. Мы ожи?...

Раскрытие информации

У нас есть ничего не разглашать.

Благодарности

Эта работа была частично финансируется Национальный научный фонд Грант нет DMR-0420785 (XPS). Мы благодарим Мичиганского Университета Мичиган центр для определения характеристик материалов, (MC) —2, для своей помощи с XPS и лаборатории Мичиганского университета Ван Vlack за XRD. Мы также хотели бы поблагодарить Томаса Kratofil за его помощь в подготовке сыпучих материалов.

Материалы

NameCompanyCatalog NumberComments
MAGNESIUM OXIDE 99.95%FisherAA1468422
COBALT(II) OXIDE, 99.995%FisherAA4435414
NICKEL(II) OXIDE 99.998%FisherAA1081914
COPPER(II) OXIDE 99.995%FisherAA1070014
ZINC OXIDE 99.99%FisherAA8781230
TRICHLROETHLENE SEMICNDTR 9FisherAA39744K7
ACETONE SEMICNDTR GRD 99.5%FisherAA19392K7
2-PROPANOL ACS 99.5%FisherA416S4
Mineral oil, pureAcros OrganicsAC415080010
alumina crucibleMTI Corporationeq-ca-l50w40h20
ZIRCONIA (YSZ) GRINDING MEDIAInframat Advanced Materials4039GM-S010
SiC paper 320/600/800/1200South Bay TechnologySDA08032-25
MgO (100) substrate, 5x5x0.5 mm, 1SPMTI CorporationMGa050505S1
OXYGEN COMPRESSED ULTRA HIGH PURITY GRADE, 99.999%Cryogenic GasesOXYUHP
NITROGEN COMPRESSED EXTRA DRY GRADECryogenic GasesNITEX

Ссылки

  1. Tsai, M. H., Yeh, J. W. High-Entropy Alloys: A Critical Review. Mater Res Lett. 2 (3), 107-123 (2014).
  2. Yeh, J. W., et al. Nanostructured high-entropy alloys with multiple principal elements: Novel alloy design concepts and outcomes. Adv Eng Mater. 6 (5), 299-303 (2004).
  3. Gao, M. C., Carney, C. S., Dogan, N., Jablonksi, P. D., Hawk, J. A., Alman, D. E. Design of Refractory High-Entropy Alloys. Jom. 67 (11), 2653-2669 (2015).
  4. Gludovatz, B., Hohenwarter, A., Catoor, D., Chang, E. H., George, E. P., Ritchie, R. O. A fracture-resistant high-entropy alloy for cryogenic applications. Science. 345 (6201), 1153-1158 (2014).
  5. Zou, Y., Ma, H., Spolenak, R. Ultrastrong ductile and stable high-entropy alloys at small scales. Nat Commun. 6, 7748 (2015).
  6. Poulia, A., Georgatis, E., Lekatou, A., Karantzalis, A. E. Microstructure and wear behavior of a refractory high entropy alloy. Int J Refract Met Hard Mater. 57, 50-63 (2016).
  7. Rost, C. M., et al. Entropy-stabilized oxides. Nat Commun. 6, 8485 (2015).
  8. Jiang, S., et al. A new class of high-entropy perovskite oxides. Scripta Mater. 142, 116-120 (2018).
  9. Gild, J., et al. High-Entropy Metal Diborides: A New Class of High-Entropy Materials and a New Type of Ultrahigh Temperature Ceramics. Sci Rep. 6 (October), 37946 (2016).
  10. Schlom, D. G. others Strain Tuning of Ferroelectric Thin Films. Annu Rev Mater Res. 37, 589-626 (2007).
  11. Zhao, T., et al. Electrical control of antiferromagnetic domains in multiferroic BiFeO3 films at room temperature. Nat Mater. 5 (10), 823-829 (2006).
  12. Borisov, P., Hochstrat, A., Chen, X., Kleemann, W., Binek, C. Magnetoelectric Switching of Exchange Bias. Phys Rev Lett. 94 (11), 117203 (2005).
  13. Weidenkaff, A., Robert, R., Aguirre, M., Bocher, L., Lippert, T., Canulescu, S. Development of thermoelectric oxides for renewable energy conversion technologies. Renew Energy. 33 (2), 342-347 (2008).
  14. Pickett, W. E. Electronic structure of the high-temperature oxide superconductors. Rev Mod Phys. 61 (2), 433-512 (1989).
  15. Berardan, D., Franger, S., Dragoe, D., Meena, A. K., Dragoe, N. Colossal dielectric constant in high entropy oxides. Phys Status Solidi - Rapid Res Lett. 10 (4), 328-333 (2016).
  16. Meisenheimer, P. B., Kratofil, T. J., Heron, J. T. Giant Enhancement of Exchange Coupling in Entropy-Stabilized Oxide Heterostructures. Sci Rep. 7 (1), 13344 (2017).
  17. Miracle, D. B. High-Entropy Alloys: A Current Evaluation of Founding Ideas and Core Effects and Exploring "Nonlinear Alloys.". Jom. , 1-7 (2017).
  18. Mannhart, J., Schlom, D. G. Oxide Interfaces-An Opportunity for Electronics. Science. 327 (5973), 1607-1611 (2010).
  19. Mundy, J. A., et al. Atomically engineered ferroic layers yield a room-temperature magnetoelectric multiferroic. Nature. 537 (7621), 523-527 (2016).
  20. Martin, L. W., Chu, Y. H., Ramesh, R. Advances in the growth and characterization of magnetic, ferroelectric, and multiferroic oxide thin films. Mater Sci Eng R Rep. 68 (4), 89-133 (2010).
  21. Saremi, S., et al. Enhanced Electrical Resistivity and Properties via Ion Bombardment of Ferroelectric Thin Films. Adv Mater. 28 (48), 10750-10756 (2016).
  22. Cullity, B. D., Weymouth, J. W. Elements of X-ray Diffraction. Am J Phys. 25 (6), 394-395 (1957).
  23. Rijnders, G. J. H. M., Koster, G., Blank, D. H. A., Rogalla, H. In situ monitoring during pulsed laser deposition of complex oxides using reflection high energy electron diffraction under high oxygen pressure. Appl Phys Lett. 70 (14), 1888-1890 (1997).
  24. Sullivan, M. C., et al. Complex oxide growth using simultaneous in situ reflection high-energy electron diffraction and x-ray reflectivity: When is one layer complete?. Appl Phys Lett. 106 (3), 031604 (2015).
  25. Eres, G., et al. Time-resolved study of SrTiO3 homoepitaxial pulsed-laser deposition using surface x-ray diffraction. Appl Phys Lett. 80 (18), 3379-3381 (2002).
  26. Fleet, A., Dale, D., Suzuki, Y., Brock, J. D. Observed Effects of a Changing Step-Edge Density on Thin-Film Growth Dynamics. Phys Rev Lett. 94 (3), 036102 (2005).
  27. Luca, G. D., Strkalj, N., Manz, S., Bouillet, C., Fiebig, M., Trassin, M. Nanoscale design of polarization in ultrathin ferroelectric heterostructures. Nat Commun. 8 (1), 1419 (2017).
  28. De Luca, G., Rossell, M. D., Schaab, J., Viart, N., Fiebig, M., Trassin, M. Domain Wall Architecture in Tetragonal Ferroelectric Thin Films. Adv Mater. 29 (7), (2017).
  29. Gruenewald, J. H., Nichols, J., Seo, S. S. A. Pulsed laser deposition with simultaneous in situ real-time monitoring of optical spectroscopic ellipsometry and reflection high-energy electron diffraction. Rev Sci Instrum. 84 (4), 043902 (2013).
  30. . MDC Vacuum Products | Vacuum Components, Chambers, Valves, Flanges & Fittings Available from: https://mdcvacuum.com/DisplayContentPageFull.aspx?cc=b8ca254a-cdc0-4b71-8603-af10ce18bbcb (2018)
  31. Dijkkamp, D., et al. Preparation of Y-Ba-Cu oxide superconductor thin films using pulsed laser evaporation from high Tc bulk material. Appl Phys Lett. 51 (8), 619-621 (1987).
  32. Biegalski, M. D., et al. Relaxor ferroelectricity in strained epitaxial SrTiO3 thin films on DyScO3 substrates. Appl Phys Lett. 88 (19), 192907 (2006).
  33. Schlom, D. G., Chen, L. Q., Pan, X., Schmehl, A., Zurbuchen, M. A. A Thin Film Approach to Engineering Functionality into Oxides. J Am Ceram Soc. 91 (8), 2429-2454 (2008).
  34. Damodaran, A. R., Breckenfeld, E., Chen, Z., Lee, S., Martin, L. W. Enhancement of Ferroelectric Curie Temperature in BaTiO3 Films via Strain-Induced Defect Dipole Alignment. Adv Mater. 26 (36), 6341-6347 (2014).

Перепечатки и разрешения

Запросить разрешение на использование текста или рисунков этого JoVE статьи

Запросить разрешение

Смотреть дополнительные статьи

135

This article has been published

Video Coming Soon

JoVE Logo

Конфиденциальность

Условия эксплуатации

Политика

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

РЕКОМЕНДОВАТЬ БИБЛИОТЕКЕ

НОВОСТИ JoVE

Исследования

Образование

АВТОРЫ

Библиотекарь

О JoVE

Авторские права © 2025 MyJoVE Corporation. Все права защищены