Bu çift vidalı ekstrüzyon teknolojisi, fiberboard kalıplamadan önce lignoselülozik biyomoasses ön işlem yapmak için sürekli ve verimli bir şekilde kullanılabilir. Homojen termo-mekanik hamurlar düşük maliyetle ve daha az miktarda su kullanılarak üretilir. Ve ekstrüzyonun çok yönlülüğü, tek bir geçişte doğal bir bağlayıcı eklenmesini sağlar.
Kombine sıcaklık nem içeriğinin kullanılması, lignoselülozik liflerin başarılı bir çift vidalı ekstrüzyonu için bir anahtardır. Böylece her zaman fazla su ile başlarsınız, daha sonra istenen dokuyu elde edene kadar miktarları azaltırsınız. Süreç gerçekten hassas olduğu için tüm duyulara güvenmek zorundayız.
Böylece video, yakın gelecekte kağıda görme ve işitme, koku ve dokunma ekler. Prosedürü göstermek laurent Labonne'a, laboratuvarımda bir mühendis. Laurent'e laboratuvarda doktora öğrencisi olan Saif Ullah Khan yardım edecek.
İki vidalı ekstrüder modüllerini sadece fiber defibrasyon için doğru konfigürasyona bağlamak için yarım kelepçe kullanarak başlayın. Piston pompasını makineye bağlamak için su giriş borusunu ikinci modülün sonuna yanal olarak yerleştirin ve vida elemanı tipini, uzunluğunu, perdesini ve şaşırtıcı açısını kontrol edin. Vida elemanlarını iki splinli mil boyunca çiftler halinde yerleştirin, takılan her vida elemanının dişlerinin her zaman önceden monte edilmiş elemanlarla mükemmel bir şekilde hizalanmış olmasına dikkat edin.
Tüm vida profili monte edildikten sonra, vida noktalarını iki şaftın uçlarına manuel olarak vidalayın. Makinenin namlusunun tamamen kapatın ve iki vida noktasını üretici tarafından önerilen sıkma torkunun sıkmak için bir tork anahtarı kullanın. Makinenin namlusu kısmen yeniden açıldığında ve şaftlar yaklaşık bir boyut boyunca namluya geri çekilirken, tüm vida profilinin doğru takıldığından emin olmak için vidaları dakikada en fazla 25 devirde çevirin.
Her iki şaft da tamamen namlu içine sıkıştığında, namluyu makineye sabitlemek için yarım kelepçe kullanın ve namlunun tamamen yatay olduğunu onaylamak için bir seviye test cihazı kullanın. İkiz vidalı ekstrüzyon tedavisi için, modüllerin her birinin ayarlanan sıcaklıklarını girin ve namlunun sıcaklık kontrolünü başlatın. Sıcaklık dengelendiğinde, vidaları dakikada en fazla 50 devirde çevirin ve ikiz vida ekstrüderini saatte beş kilogram debide suyla hafifçe besleyin.
Oleaginous keten titremelerini modüle saatte üç kilogram akış hızında sokmadan önce varilin ucundan su çıkması için yaklaşık 30 saniye bekleyin. İstenilen ayar noktalarına ulaşılana kadar vidaların, suyun ve titreme akış hızlarının hızını en az üç başarı adımında kademeli olarak artırmadan önce katının ekstrüderden çıkmaya başlaması için yaklaşık bir dakika bekleyin. Motor tarafından zaman içinde tüketilen elektrik akımı 125 amper ortalama değerinden en fazla %5 değişene kadar makinenin 10 ila 15 dakika stabilize olmasına izin verin.
Doğal bağlayıcının eklenmesi için, makine stabilize olduktan sonra plastikleştirilmiş keten tohumu kekini saatte 0,5 kilogram oranında tanıtmaya başlayın. Ardından, istediğiniz ayar noktasına kadar en az üç ardışık adımda akış hızını artırın. çift vidalı ekstrüder motor tarafından tüketilen elektrik akımı mükemmel bir şekilde sabitlendikten sonra, namlu boyunca ölçülen sıcaklık profilinin operatör tarafından verilen ayarlanan değerlere uygun olduğundan emin olun ve çıkışta ekstrüde edilmiş titremeleri örneklemeye başlayın.
Üretimin sonunda, iki katı dosing ünitesini ve piston pompasını kapatın ve vidaların dönüş hızını dakikada 50 devire düşürerek makineyi boşaltın. Namlu ucundan ek örnekleme çıkmadığında, vidalar hala dönerken, katı kalıntılar namlu çıkışında tamamen kaybolana kadar ikiz vidalı ekstrüderin namlusunun içini temizlemek için su kullanın. Ardından, vidaların dönüşünü durdurun ve makinenin ısıtma kontrolünü kapatın.
İkiz vidalı ekstrüzyon işleminden hemen sonra, ekstrüdatları sıcak hava akışı ile% 3 ila% 4 arasında bir neme kurutun Ekstrüdat kuruduğunda, malzemeyi önceden ısıtılmış bir kalıba yerleştirin ve önceden ısıtın. Üç dakika sonra, malzemeye uygun miktarda basınç uygulayın ve malzemeyi önceden ayarlanmış olan 200 santigrat derecede 150 saniye boyunca kalıplayın. Basın açıldıktan sonra, paneli demold ve uyumunu kontrol edin.
Ekstrüzyon arıtma ön arıtmasını takiben, ekstrüzyon rafine liflerin kimyasal bileşimi belirlenebilir. Ekstrüzyon arıtma ön işlem sırasında sıvı özü üretimi yokluğunda, ham şivlilerle ekstrüde olanlar arasında kimyasal bileşimde önemli bir fark gözlenmedi. Görünüm açısından, ekstrüzyon rafine lifler kabarık bir malzeme formuna sahiptir, bu da ekstrüzyon işleminin, özellikle uygulanan yüksek kesme oranının keten şiş yapısının değiştirilmesine katkıda bulunduğunu gösterir.
Bu, ekstrüde edilmiş shives'in ham shives ile elde edilen değerlere kıyasla daha düşük görünür ve dokunmuş yoğunlukları ile doğrulanır. Liflerin morfolojik analizi de bu gözlemin bir lif morfoloji analiz cihazı kullanarak en boy oranlarında çok önemli bir artış olduğunu doğrulamamaktadır. Dış bağlayıcı olarak plastikleştirilmiş keten tohumu keki eklenmeden, sadece ekstrüde liflerden yapılan panolar, sadece üç uyumlu değildir, aynı zamanda her şeyden önce ham shives'in sıcak presleme ile elde edilen panolara kıyasla önemli ölçüde geliştirilmiş kullanım özellikleri sunar.
Genel olarak, ekstrüzyon rafine liflere plastikleştirilmiş keten tohumu keki eklenmesi, elde edilen lif levhalarının bükülme özelliklerini arttırır. Gerçekten de, bu bağlayıcının% 25'inin eklenmesiyle, elde edilen tahta sadece 3.6 yerine 10.6 mega pascals flexural mukavemete sahiptir. Proses yoğunlaştırması için, fiber rafine etme ve bağlayıcı ilavesi tek bir geçişte gerçekleştirilebilir.
Bu işlem her türlü hammaddeye uyum sağlayacaktır.
