Bu videoda, yeni bir hafif, yüksek performanslı ve biyo-bazlı malzemeyi temsil eden yoğun, delignified ahşap imalatını gösteriyoruz. Sunulan, kapalı kalıp yoğunlaştırma ve belirli vakum işleme basit ve ölçeklenebilir bir yaklaşım şekillendirme, yoğunlaşma ve kurutma birleştirir. Yoğun, selüloz malzeme diğer bitki elyaf veya cam elyaf kompozitler için cazip bir alternatif olabilir, ve potansiyel otomotiv sektöründe uygulama bulabilirsiniz.
Başlamak için, bir kristalize çanak paslanmaz çelik örnek tutucu monte ve örnek tutucu altında bir manyetik, karıştırma çubuğu yerleştirin. Bir nokta beş milimetre kalınlığında, radyal kesim ladin kaplamaları tutucunun üzerine yığın ve bunları metal kafesler veya metal kafes çizgilerle ayırın. 30 ağırlık yüzde hidrojen peroksit ve buzul asetik asit bire bir hacim karışımı hazırlayın ve kaplamalar tamamen kaplı olana kadar kristalize çanak içine karışımı dökün.
150 rpm karıştırarak oda sıcaklığında bir gecede çözelti içinde numuneleri ıslatın. Sabah, karıştırma plakası üzerinde 80 santigrat derece çözelti ısı ve tam delignification için altı saat boyunca reaksiyon çalıştırın. Numune kalınlığına bağlı olarak delignifikasyon süresini ayarlayın.
Delignification sonra, boş bir kabın içine delignification çözeltisi dökün ve bertaraf etmeden önce soğumasını bekleyin. Delignified kaplamaları deiyonize suyla birden fazla kez hafifçe durulayın. Daha sonra, karıştırmadan kaplamaları yıkamaya devam etmek için kristalize çanak deiyonize su ile doldurun.
Yıkama suyu beşin üzerinde bir pH ulaşana kadar günde iki kez su değiştirin. Islak, delignified kaplamaları iki ila üç hafta içinde işlayın veya alternatif olarak, depolama için metal kaplamalar arasındaki levhaları kurutun. Açık, gözenekli bir malzemeden yapılmış kalıpları kullanın.
Örneğin, seramik kalıplar veya gözenekli, 3D baskılı polimer kalıplar su kaldırma ve yeterli kurutma sağlamak için. Santimetre aralığındaki eğrilik yarıçapı veya düzlem yapıları için, yüzde 95 bağıl nemde, 20 santigrat derecede şartlandırılmış numuneler kullanın. Daha küçük eğrilik yarıçapı için, kaplamayı su doymuş halde takın.
Dökümlü malzemeyi açık bir kalıpta yüzde 95 bağıl nemde önceden kurutun veya boş suyu çıkarmak için 65 derecede 65 derecede bir fırında ki malzemeyi önceden kurutun. Vida kelepçeleri kullanarak kapalı kalıptaki kaplamayı yoğunla. Kalıbı 65 derecede fırına koyarak kurutma işlemini hızlandırın.
Tam kurutuldıktan sonra kompozit parçanın kalıbını kurutun ve yeni bir çalışma için kalıbı yeniden kullanın. Kurutmayı sağlamak için, kalıbın üstünde veya delignified ahşabın üzerinde gözenekli bir tabaka içeren gözenekli, açık bir kalıp veya gözeneksiz bir kalıp kullanın. Kalıbı kontaminasyondan korumak için bir tekstil katmanı uygulayın.
Daha sonra, tekstil üstüne bir su doymuş delignified kaplama perde ve ikinci bir tekstil tabakası ve bir akış örgü ile kaplayın. Bir paslanmaz çelik plaka üstüne kalıp yerleştirin, sızdırmazlık bandı ve vakum boru uygulamak ve bir vakum torbası ile kalıp sarın. Gözenekli tabaka vakum borusu için su akışını sağlar.
Kompozitin kurutulması ve aynı anda insifikasyonu için bir vakum uygulayın. Hızlandırılmış kurutma için, 65 santigrat derece yüksek sıcaklıkta bir fırın içine kurmak yerleştirin. Vakum pompasına su girmesini önlemek için soğuk tuzaklar kullanın.
Vakum açın ve eksi iki milibar on basınç aralığında yağ pompası tutun. Kurutundıktan sonra, kuru kompozit kalıp ve yeni bir kompozit parçası için kurulan kalıp ve vakum yeniden kullanın. Geleneksel kompozit üretimde olduğu gibi katmanların lif yön açısını seçin ve kalın, çok katmanlı kompozit parçaları yatarak üretin.
Su bazlı yapıştırıcı uygulayarak delignified ahşap tabakaları arasındaki bağı artırın, örneğin, draping işlemi sırasında katmanlar arasında 16 nokta 5 ağırlık nişasta çözeltisi. Yoğunlaşma ve kurutmadan sonra kompozit parçanın ve makinenin kalıplarını elle veya standart ahşap takımlarla tamamlayın. Geri dönüşüm için, suda delignified ahşap kompozit yerleştirin ve malzeme parçalanır sağlar.
Daha sonra, yeni bir ürün elde etmek için hamuru malzeme yeniden şekillendirin. Tam delignification ıslak durumda kırılgan, şekil ve şellozuz malzeme ile sonuçlandı. Su doymuş delignified ahşap kapalı kalıp yoğunlaştırma iskelede serbest su nedeniyle son malzeme lif sapmaları ve çatlaklar neden oldu.
Nemli, önceden koşullandırılmış delignified ahşap ile, makul şekli muhafaza edildi ve yoğunlaştırma lif hizalama bozulmaları ve kusurları yol açmadı. Açık kalıp işlemi bir alçı kalıp su doymuş delignified ahşap kaplamalar yerleştirerek bir kask üretmek için kullanılmıştır. İki dış tabakanın altıgen pullarla draping'i, iç dört tabakanın 90'ın üzerinde bir sıfır anına draping ilerler.
Vakum ile parçanın yoğunlaşması ve kurutulmasından sonra, kuru kısım kalıptan arındırıldı ve bir kesici ile tamamlandı. Vakum işleme sırasında olası sorunlar büzülme veya eksik kurutma neden olduğu küçük çatlaklar, oluşumunu içerir. Selüloz nişasta kompozit suda parçalanmaya olanak sağlayan tüm biyo-bazlı.
Parçalanmadan sonra, lifli bulamaç yeni lif bazlı ürünlerin üretimi için kullanılmıştır. Delignified ahşap liflerin bozulması toprak ve su dolu bir Petri kabına yerleştirilerek elde edilmiştir. Farklı biyolojik degradasyon dereceleri bir gün, sekiz gün ve 26 gün sonra gösterildi.
Başarılı delignified ahşap yoğunlaştırma için en önemli faktör uygulanan yoğunlaşma tekniği için uyarlanmış selüloz malzemenin uygun nem durumunu sağlamaktır. Karmaşık şekiller, büyük ölçekli üretim için, eşzamanlı yoğunlaşma ve kurutma için izin, bizim yeni geliştirilen, vakum şekillendirme tekniği kullanmanızı öneririz. Delignified ahşap çok yönlü bir malzemedir.
Yüksek performanslı bir malzeme olarak potansiyel uygulamasına ek olarak, daha çekici ve farklı tasarım seçenekleri sunar.
