Kısmi finansman için DGAPA UNAM projesi IT100423'e teşekkür ederiz. Ayrıca, tam kurulumları yükselten fotosentetik biyogaz ile ilgili teknik deneyimleri paylaşmamıza izin verdikleri için PROAN ve GSI'ye teşekkür ederiz. Pedro Pastor Hernández Guerrero, Carlos Martin Sigala, Juan Francisco Díaz Márquez, Margarita Elizabeth Cisneros Ortiz, Roberto Sotero Briones Méndez ve Daniel de los Cobos Vasconcelos'un teknik desteği büyük beğeni topluyor. Bu araştırmanın bir kısmı ISO 9001:2015 sertifikasına sahip IIUNAM Çevre Mühendisliği Laboratuvarı'nda yapılmıştır.

1. Sistem kurulumu
NOT: Bu protokolde açıklanan sistemin bir boru ve enstrümantasyon şeması (P&ID) Şekil 2'de gösterilmiştir.
<ol><li>Reaktör kurulumu<ol><li>Reaktör stabilitesini artırmak için zemini düzleştirerek ve sıkıştırarak hazırlayın.</li>
		<li>Açık bir alanda, iki uzun delik ve uçtan 3 m kazın, ayrıca 3m2 ve 1 m derinliğinde bir çukur kazın (havalandırma kuyusu olarak bilinir).</li>
		<li>Geomembran kaplı metal desteklerin üzerindeki boşluğa iki HRAP (Şekil 3) yerleştirin. Her reaktörün çalışma kapasitesi 22,2m3 olmalıdır.</li>
		<li>Reaktör başına 1728,42 watt'lık (2,35 hp) bir hava pompasını, havalandırma kuyularının kazıldığı HRAP'lerin noktasına yakın yerleştirin.</li>
		<li>Biyokütle ve ortam arasındaki teması teşvik etmek için reaktör boyunca bir kürek tekerleği (1103.24 watt [1.5 hp] elektrik motoruyla hareket ettirilir) sabitleyin.</li>
	</ol></li>
	<li>Gaz şartlandırma kurulumu (Şekil 4)<ol><li>Desorpsiyon kolonunu, giriş akımının kapalı üstten 6 m'ye girdiği ve çıkış akımının alttan aktığı 2" polivinil klorür (PVC) tüp ile oluşturun (Şekil 2).</li>
		<li>Gaz halindeki giriş (işlenmemiş biyogaz) akımının alttan 11 difüzör tüpü aracılığıyla köpürtüldüğü ve anaerobik çürütücüden bir biyogaz üfleyici, bir 1" rotametre ve bir örnekleme portundan geçen 4" PVC boru hattı aracılığıyla geldiği absorpsiyon tankını (Vt: 2.55 m3) kurun, sıvı ise tankın altındaki desorpsiyon kolonundan sonra ortam devridaiminden gelir. Sıvı çıkışı, tankın yan tarafında bulunur. CO2 ile zenginleştirilmiş ortamı seviye kontrol kolonuna taşır ve gaz, elde edilen biyometanı sürekli yanması için bir brülöre iletmek için 1" PVC boru hattına bağlı olan tankın tepesindeki çıkıştan çıkar (Şekil 2).</li>
		<li>Absorpsiyon tankını, her iki işlem arasında bir örnekleme portundan geçen 4" PVC tüp aracılığıyla desorpsiyon kolonuna bağlayın (Şekil 2).</li>
		<li>Seviye kontrol kolonunu, girişin altta bulunduğu 6" PVC boru ile oluşturun. Sistemin ihtiyacına bağlı olarak iki çıkışa (kelebek vana ile kontrollü) sahiptir; birincisi yerden 2,5 m, ikincisi ise yerden 3 m yükseklikte yer almaktadır (Şekil 2).</li>
		<li>HRAP fotobiyoreaktörlerini 2" PVC boru hattı üzerinden 6" desorpsiyon kolonuna bağlayın, bir devridaim santrifüj pompasından (1103.24 watt [1.5 hp]) ve 1" rotametreden geçin (Şekil 2).</li>
		<li>Seviye kontrol kolonunu 4" PVC borudan bir program 40 PVC boruya bağlayın ve bir örnekleme portundan geçin. Ardından, esnek PVC borunun bir kısmına, ardından başka bir program 40 PVC boruya ve son olarak HRAP fotobiyoreaktörlerine açılan 4" PVC boruya bağlayın (Şekil 2).</li>
		<li>Desorpsiyon kolonunun baypasını 2" PVC boru hattı ile kurun ve numune alma portundan önce ana boruya bağlayın (Şekil 2).</li>
	</ol></li>
</ol>2. Sistemin fonksiyonel testi
<ol><li>Devridaim santrifüj pompa (1103,24 watt [1,5 hp])<ol><li>Pompanın maksimum debisini belirlemek için, hava emişini önlemek için iç kısmı en az 10 dakika doldurun ve 230 V ve 1 fazda çalıştırın.</li>
		<li>Devridaim akışını 1" rotametreden akmasına izin vererek test edin.</li>
	</ol></li>
	<li>Biyogaz köpürme sistemi<ol><li>En az 200 mbar'a eşdeğer bir hava sütununu köpürtmek için gereken kuvveti belirlemek için, farklı güçlere sahip en az 3 üfleyiciyi test edin (485,52 watt [0,66 hp], 1838,74 watt [2,5 hp] ve 3309,74 watt [4,5 hp]) absorpsiyon tankına hava köpürterek.</li>
		<li>Tankın içindeki hava kabarcıklarının ulaştığı boyutu ve dağılımı görsel olarak doğrulayın. Burada açıklanan çalışma koşulları altında, kabarcıkların tahmin edilen ortalama çapı 3 mm'dir.</li>
	</ol></li>
</ol>3. İç mekan koşullarında aşılama ve büyüme
<ol><li>Agar plakalarından 15 mL sulu mineral ortama17 (NaHCO3 [10 g / L], Na3PO4 · 12H2O [0.033 g / L], NaNO3 [0.185 g / L], MgSO4 · 7H2O [0.014 g / L], FeSO4 · 7H2O [0.0008 g / L], NaCl [0.4 g / L]).</li>
	<li>Şişe hacminin %100'ünü kullanarak kültürü zararsız Jourdan sulu ortam ile 500 mL'lik şişelere ölçeklendirin ve 2000 lm'de soğukken ışık sağlayan ve hava köpürtme (0,3 L/dak veya 0,6 vvm) ile sürekli karıştırma sağlayan yüzey montaj cihazı (SMD) 2835 ile ışık yayan diyot (LED) lambalar kullanarak 12 saat ışık/12 saat karanlık fotoperiyotlarda büyümesine izin verin. (yaklaşık 1 ay süren adım).</li>
	<li>50 L'ye ulaşılana kadar önceki hacmin %20'sini yeni hacme ekleyerek ölçeklendirme işlemine devam edin.</li>
	<li>Kültürü, 50 L'lik şeffaf çuvallarda (yaklaşık 2 ay süren adım) bir serada doğal ışık çalışma koşullarına ve Jourdan kültür ortamına uyarlayın.</li>
	<li>Bu koşullarda 5m3 HRAP fotobiyoreaktörlere kadar ölçeklendirmeye devam edin (adım yaklaşık 2 ay sürer).</li>
</ol>4. Sistemin dış ortam koşullarında çalışmaya başlaması
<ol><li>Bu 5m3 HRAP fotobiyoreaktörlerinin tam hacmini, açık havada bulunan 13m3'lük HRAP fotobiyoreaktörlerine ekleyin ve hacmin geri kalanını Jourdan kültür ortamı ile doldurun. 30 cm/s hızında bir çarkla karıştırmaya başlayın, 15 gün boyunca veya 0,7 g/L'ye ulaşana kadar (yaklaşık 1 ay süren adım) parti modunda uygulayın.</li>
	<li>Büyüme 0,7 g/L'ye ulaştığında, hacmi çalışan 22,2m3 HRAP'ye aktarın, geri kalanını Jourdan medyası ile doldurun ve çarkı 30 cm/s hıza ayarlayın. Biyokütlenin 0,7 g/L'ye ve pH değeri 10'a ulaşana kadar büyümesine izin verin; Bu koşullar yerine getirildikten sonra, gerekirse numune almaya ve hasada başlayın.</li>
	<li>Biyokütle verimliliğini artırmak için HRAP fotobiyoreaktöründen absorpsiyon tankına değişken akışta sıvı devridaimi başlatın. Kültüre inorganik karbon sağlamak için 2 saat sonra ortalama 3,5 m3/s akışta biyogaz köpürmeye başlayın. 9'un üzerinde kalması gerektiğinden pH'a dikkat edin. NOT: Ortamı emme tankından geçirmeden önce, yukarıda açıklanan santrifüj pompayı doldurun.</li>
	<li>Besin ilavesi: Besin koşullarını hasat boyunca haftalık olarak izleyin ve gösterildiği gibi hesaplanan kararlı durum varsayılarak genel nitrojen dengesi: MNaNO3 = (MBiyokütle x 0.10)/0.12 [g] Nerede: MNaNO3 = Sodyum nitrat kütlesi [g] MBiyokütle = Hasat edilen biyokütle [g] 1.10: Azot/biyokütle kütle verimi16 [g/g] 1.12: Sodyum nitratta azotun kütle oranı [g/g]</li>
	<li>Azot dengesi sonuçlarıyla, orantılı miktardaNa3PO4·12H2O, MgSO4·7H2O ve FeSO4·7H2Oeklemek için Jourdan ortamını yeniden formüle edin. Daha fazla sodyum bikarbonat veya sodyum klorür eklemeyin. NOT: Besinleri reaktörlere eklemeden önce temiz suda çözün.</li>
	<li>Su buharlaşmasını izleyin ve gerekirse haftalık olarak ekleyin.</li>
</ol>5. Örnekleme ve analiz
<ol><li>Biyogaz<ol><li>Biyogazı, absorpsiyon tankından önce numune alma çıkışından ve tanktan sonra numune alma çıkışından, 10 L'lik bir polivinil florür torbasını uygun çapta esnek bir tüp ile çıkışa bağlayarak numune alın; Her birini ayrı polivinil florür torbalarına koyun.</li>
		<li>Basınç transdüktörünü sıfıra ayarlayarak ve stabilizasyonu bekleyerek portatif gaz analizörünü kalibre edin. Bunu, Başlat'a, ardından İleri'ye basarak ve analizör tarafından talimat verildiği gibi şeffaf bir tüp ve sarı bir tüp bağlayarak yapın. İleri'ye ve son olarak Gaz Okumaları'na basın.</li>
		<li>Polivinil florür torbalarında bulunan her bir numuneyi analizöre bağlayın, İleri'ye basın veCH4,CO2,O2 veH2Skonsantrasyonlarını sistemin her iki noktasından %vol olarak ölçün.</li>
		<li>Sıvı devridaim akışını biyogaz üretim akışına bölerek hacimsel devridaim sıvı/biyogaz oranını (L/G) belirleyin. CO2 ve H2 S gideriminde en yüksek verimliliği sunan karşılık gelen gaz akışını (m3/h) hesaplayın.</li>
	</ol></li>
	<li>Sistem koşullarının çevrimiçi ölçümü (pH, çözünmüş oksijen, sıcaklık)<ol><li>Tüm sensörleri üreticinin özelliklerine göre kalibre edin.</li>
		<li>Her HRAP'nin sıvısına bir pH sensörü, bir çözünmüş oksijen (DO) sensörü ve bir sıcaklık sensörü yerleştirin. NOT: Sensörlerin her birinin markası ve teknik özellikleri için Malzeme Tablosu dosyasını inceleyin.</li>
		<li>pH ve çözünmüş oksijen sensörlerini, Entegre Geliştirme ve Öğrenme Ortamı (IDLE) 2.7'de yazılmış önceden hazırlanmış bir Python programını depolayan taşınabilir bir ekrana bağlı 1,4 GHz 64 bit dört çekirdekli işlemciden oluşan bir veri toplama cihazına bağlayın.<ol><li>Programı ekrandan açın ve her bir veri noktasını saklamak için zaman aralıklarını belirtin (bu durumda her 2 dakikada bir).</li>
			<li>Programın topladığı verileri otomatik olarak depolayacağı bir elektronik tablo oluşturun.</li>
			<li>Verileri depolamaya başlamaya hazır olduğunu gösteren AÇIK yazan düğmeye tıklayın.</li>
			<li>Veri alımını durdurmak için, KAPALI yazan düğmeye tıklayın.</li>
			<li>Bilgileri indirmek için bir evrensel seri veri yolu (USB) takın ve elektronik tabloyu içe aktarın.</li>
		</ol></li>
		<li>Deneyler sırasında kaydedilen verileri saklamak için sıcaklık sensörünü bir termo-kaydediciye bağlayın.</li>
	</ol></li>
	<li>Kısa keşif testleri<ol><li>En verimli L/G'yi belirleyin<ol><li>Test edilecek L/G değerini seçmek için gelen biyogaz akışını düzenleyin (0.5, 1, 1.5, 1.6, 2, 2.5, 3.3, 3.4).</li>
			<li>Her bir gazın (CH4, CO2, H2S, O2, N2) pH'ını ve giriş ve çıkış konsantrasyonlarını başlangıçta ve bir saat (60 dakika) boyunca her 15 dakikada bir, daha önce açıklanan aletleri kullanarak ölçün.</li>
			<li>Çıkış değerlerini karşılaştırarak en verimli L/G'yi belirleyin ve deneyin ihtiyaçlarına göre en uygun olanı seçin.</li>
		</ol></li>
		<li>L/G, pH ve CO2 arasındaki ilişki<ol><li>Karşılaştırmak için en az iki L/G seçin.</li>
			<li>Her L / G için, başlangıçta kontrol olarak pH ve CO2 ve H2S,O2 ve N2 giriş ve çıkış konsantrasyonlarını ölçün, 60 dakika boyunca her 15 dakikada bir ve daha sonra her saat toplam 5 saat, daha önce açıklanan aletleri kullanarak.</li>
			<li>Denklemi kullanarak CO2 kaldırma yüzdelerini hesaplayın: %CO2 kaldırma = ((CO2girişi - CO2çıkışı)/(CO2girişi)) x 100</li>
			<li>Sonuçların grafiğini çıkarın ve test edilen L / G'lerin her biri için pH ve CO2'nin davranışını karşılaştırın.</li>
		</ol></li>
	</ol></li>
	<li>750 nm'de absorbans ile kültürün litresi başına biyokütle ağırlığını ilişkilendirmek için kalibrasyon eğrisi18<ol><li>1.0'lık bir absorbans elde etmek için alg kültürünü örnekleyin. Kültürün absorbansı 1.0'ın altındaysa, bir kültür örneğinden filtrasyon (0.45 μm filtre) ile suyu ekstrakte edin. Absorbans 1'den büyükse, taze bir kültür ortamı eklenerek azaltılabilir.</li>
		<li>Numuneyi kullanarak beş alg hücresi süspansiyonu hazırlayın ve hacim/hacim (V/V) yüzdesinde taze kültür ortamı ekleyin: %100, %80, %60, %40 ve %20.</li>
		<li>Beş çözeltinin 750 nm'deki absorbansını plastik küvetler kullanarak bir spektrofotometre ile ölçün ve kaydedin, burada taze kültür ortamı boştur.</li>
		<li>Daha önce tartılmış 0,45 μm'lik bir filtreden 10 mL'yi filtreleyerek ve sabit bir ağırlık sağlamak için numuneyi bir silika desikatörde 24 saat ve daha sonra 48 saat kurutarak her süspansiyonun litre kültür başına biyokütle ağırlığını belirleyin. Beş çözümün her biri için bu adımı yineleyin. NOT: Uçup gidebilecek ve numunenin ağırlığını değiştirebilecek bazı temel bileşiklerin kaybı nedeniyle kurutma için daha yüksek bir sıcaklık (60 °C'nin üzerinde) önerilmez.</li>
		<li>Ağırlığı onayladıktan sonra, reaktör içindeki biyokütle konsantrasyonunu aşağıdaki denklemle hesaplayın: Biyokütle konsantrasyonu = (Biyokütle ağırlığı - filtre ağırlığı) x 1000/Filtrelenmiş hacim [g/L]</li>
		<li>Bir elektronik tablo veya başka bir yazılım kullanarak 750 nm'de ölçülen absorbansın bir fonksiyonu olarak, kültürün litresi başına gram cinsinden biyokütle ağırlık verilerinin doğrusal bir regresyonunu yapın. Doğrusal regresyon katsayısı 0,95'ten büyük olmalıdır; Aksi takdirde, eğri kullanışlı değildir ve protokol tekrarlanmalıdır. NOT: Kullanılan kurutma yöntemi, numunedeki suyun tamamen uzaklaştırılmasına izin vermediğinden ve %5'ten daha az su içeriği bıraktığından, çoğu yöntem kadar kuru ağırlık değil, biyokütle ağırlığı olarak tanımlanır19.</li>
	</ol></li>
	<li>Biyokütle büyümesi<ol><li>Reaktörleri her gün izleyin. Çark ile her kültürden dönüşü arasındaki yarı noktadan 1 L'lik bir numune alın ve laboratuvara getirin.</li>
		<li>Mikroskop altında koloni büyümesini ve kültürün saflığını kontrol edin.</li>
		<li>Numunelerin 750 nm'deki absorbansı, taze kültür ortamının boş olduğu bir spektrofotometre ile ölçün ve kaydedin.</li>
		<li>Litre başına gram cinsinden tahmini biyokütle ağırlığını elde etmek için kalibrasyon eğrisi ile karşılaştırın.</li>
		<li>Her bir kanal reaktörünün büyümesini kaydedin.</li>
	</ol></li>
	<li>Biyokütle üretimi - hasat<ol><li>Reaktörleri her gün izleyin. Örnekleme sırasında biyokütle büyümesi 0,7 g/L'nin üzerine çıkarsa, hasat gereklidir.</li>
		<li>Her iki HRAP arasında dönüşümlü olarak, reaktörün bir ucundaki bir bölümün üstüne bir polyester ağ yerleştirin ve esnek bir PVC borunun bir ucunu sıvının akışına yerleştirin, böylece diğer uç ağın üstündeki sıvıyı boşaltır.</li>
		<li>4500 L ila 7500 L arasında (reaktörün biyokütle doygunluğuna bağlı olarak) ağ üzerine boşaltın ve ilgili HRAP'ye sürekli bir akış sağlayın. Biyokütle ağ üzerinde tutulacaktır.</li>
		<li>Hasat etmek için, ağı reaktörün tepesinden çıkarın ve biyokütleyi kazımak ve bir huniye yerleştirmek için farklı bir yüzeye yerleştirin.</li>
		<li>Temiz ve kuru bir ağın üzerinde uzun şekiller oluşturmak için biyokütleyi huniden itin; ağı 48-72 saat boyunca ılık, kapalı bir odaya (34-36 °C) yerleştirin.</li>
		<li>Kuruduktan sonra biyokütleyi ağdan çıkarın ve tartın. Hasat edilen biyokütle konsantrasyonunu g/L cinsinden şu denklemlerle hesaplayın: Boşaltılan sıvının hacmi = Pompa debisi x Tahliye süresi [L] Hasat edilen biyokütle konsantrasyonu = Hasat edilen biyokütlenin biyokütle ağırlığı/Boşaltılan sıvının hacmi [g/L]</li>
	</ol></li>
</ol>

Domuz Atık Biyogazından Biyometan Elde Edilmesi için Mikroalg Yetiştiriciliği

<ol>
	<li>Mu&#241;oz, R., Meier, L., Diaz, I., Jeison, D. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=A+review+on+the+state-of-the-art+of+physical/chemical+and+biological+technologies+for+biogas+upgrading.">A review on the state-of-the-art of physical/chemical and biological technologies for biogas upgrading.</a> Rev Environ Sci Biotechnol. 14, 727-759 (2015).</li><li>Karimi, B., Shokrinezhad, B. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Air+pollution+and+mortality+among+infant+and+children+under+five+years:+A+systematic+review+and+meta-analysis.">Air pollution and mortality among infant and children under five years: A systematic review and meta-analysis.</a> Atmospheric Pollut Res. 11 (6), 61-70 (2020).</li><li>Koengkan, M., Fuinhas, J. A., Silva, N. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Exploring+the+capacity+of+renewable+energy+consumption+to+reduce+outdoor+air+pollution+death+rate+in+Latin+America+and+the+Caribbean+region.">Exploring the capacity of renewable energy consumption to reduce outdoor air pollution death rate in Latin America and the Caribbean region.</a> Environ Sci Pollut Res. 28, 1656-1674 (2021).</li><li>Alvarez-Herranz, A., Balsalobre-Lorente, D., Shahbaz, M., Cantos, J. M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Energy+innovation+and+renewable+energy+consumption+in+the+correction+of+air+pollution+levels.">Energy innovation and renewable energy consumption in the correction of air pollution levels.</a> Energy Policy. 105, 386-397 (2017).</li><li>Razmjoo, A., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=A+technical+analysis+investigating+energy+sustainability+utilizing+reliable+renewable+energy+sources+to+reduce+CO2+emissions+in+a+high+potential+area.">A technical analysis investigating energy sustainability utilizing reliable renewable energy sources to reduce CO2 emissions in a high potential area.</a> Renew Energy. 164, 46-57 (2021).</li><li>Franco-Morgado, M., Tabaco-Angoa, T., Ram&#237;rez-Garc&#237;a, M. A., Gonz&#225;lez-S&#225;nchez, A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Strategies+for+decreasing+the+O2+content+in+the+upgraded+biogas+purified+via+microalgae-based+technology.">Strategies for decreasing the O2 content in the upgraded biogas purified via microalgae-based technology.</a> J Environ Manage. 279, 111813 (2021).</li><li>Bail&#243;n, L., Hinge, J. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=.">.</a> Report: Biogas and Bio-Syngas Upgrading. , (2012).</li><li>Persson, M., Jonsson, O., Wellinger, A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Biogas+Upgrading+to+Vehicle+Fuel+Standards+and+Grid+Injection.">Biogas Upgrading to Vehicle Fuel Standards and Grid Injection.</a> Brochure of IEA Task 37. Energy from Biogas and Landfill Gas. , (2006).</li><li>Soreanu, G., B&#233;land, M., Falletta, P. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Approaches+concerning+siloxane+removal+from+biogas+--+a+review.">Approaches concerning siloxane removal from biogas -- a review.</a> Canadian Biosystems Engineering. 53, 8.1-8.18 (2011).</li><li>Toro-Huertas, E. I., Franco-Morgado, M., de los Cobos Vasconcelos, D., Gonz&#225;lez-S&#225;nchez, A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Photorespiration+in+an+outdoor+alkaline+open-photobioreactor+used+for+biogas+upgrading.">Photorespiration in an outdoor alkaline open-photobioreactor used for biogas upgrading.</a> Sci Total Environ. 667, 613-621 (2019).</li><li>Cozma, P., Wukovits, W., M&#259;m&#259;lig&#259;, I., Friedl, A., Gavrilescu, M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Modeling+and+simulation+of+high+pressure+water+scrubbing+technology+applied+for+biogas+upgrading.">Modeling and simulation of high pressure water scrubbing technology applied for biogas upgrading.</a> Clean Technol Environ Policy. 17, 373-391 (2015).</li><li>Sheets, J. P., Shah, A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Techno-economic+comparison+of+biogas+cleaning+for+grid+injection,+compressed+natural+gas,+and+biogas-to-methanol+conversion+technologies:+Techno-economic+analysis+of+existing+and+emerging+biogas+upgrading+technologies.">Techno-economic comparison of biogas cleaning for grid injection, compressed natural gas, and biogas-to-methanol conversion technologies: Techno-economic analysis of existing and emerging biogas upgrading technologies.</a> Biofuels Bioprod Biorefining. 12, 412-425 (2018).</li><li>Toledo-Cervantes, A., Estrada, J. M., Lebrero, R., Mu&#241;oz, R. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=A+comparative+analysis+of+biogas+upgrading+technologies:+Photosynthetic+vs+physical/chemical+processes.">A comparative analysis of biogas upgrading technologies: Photosynthetic vs physical/chemical processes.</a> Algal Res. 25, 237-243 (2017).</li><li>Mar&#237;n, D., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Anaerobic+digestion+of+food+waste+coupled+with+biogas+upgrading+in+an+outdoors+algal-bacterial+photobioreactor+at+pilot+scale.">Anaerobic digestion of food waste coupled with biogas upgrading in an outdoors algal-bacterial photobioreactor at pilot scale.</a> Fuel. 324, 124554 (2022).</li><li>Bahr, M., D&#237;az, I., Dominguez, A., Gonz&#225;lez S&#225;nchez, A., Mu&#241;oz, R. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Microalgal-biotechnology+as+a+platform+for+an+integral+biogas+upgrading+and+nutrient+removal+from+anaerobic+effluents.">Microalgal-biotechnology as a platform for an integral biogas upgrading and nutrient removal from anaerobic effluents.</a> Environ Sci Technol. 48 (1), 573-581 (2014).</li><li>Franco-Morgado, M., Alc&#225;ntara, C., Noyola, A., Mu&#241;oz, R., Gonz&#225;lez-S&#225;nchez, A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=A+study+of+photosynthetic+biogas+upgrading+based+on+a+high+rate+algal+pond+under+alkaline+conditions:+Influence+of+the+illumination+regime.">A study of photosynthetic biogas upgrading based on a high rate algal pond under alkaline conditions: Influence of the illumination regime.</a> Sci Total Environ. 592, 419-425 (2017).</li><li>. Manuel de culture artisanale de spiruline Available from: <a target="_blank" href="https://www.scribd.com/document/513003475/Manuel-de-Culture-Artisanale-de-Spiruline">https://www.scribd.com/document/513003475/Manuel-de-Culture-Artisanale-de-Spiruline</a> (2006)</li><li>Lu, L., Yang, G., Zhu, B., Pan, K. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=A+comparative+study+on+three+quantitating+methods+of+microalgal+biomass.">A comparative study on three quantitating methods of microalgal biomass.</a> Indian J Geo-Mar Sci. 46, 2265-2272 (2017).</li><li>Sukarni, S. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Thermogravimetric+analysis+of+the+combustion+of+marine+microalgae+Spirulina+platensis+and+its+blend+with+synthetic+waste.">Thermogravimetric analysis of the combustion of marine microalgae Spirulina platensis and its blend with synthetic waste.</a> Heliyon. 6 (9), e04902 (2020).</li><li>Kundu, S., Zanganeh, J., Moghtaderi, B. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=A+review+on+understanding+explosions+from+methane-air+mixture.">A review on understanding explosions from methane-air mixture.</a> J Loss Prev Process Ind. 40, 507-523 (2016).</li><li>Serejo, M. L., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Influence+of+biogas+flow+rate+on+biomass+composition+during+the+optimization+of+biogas+upgrading+in+microalgal-bacterial+processes.">Influence of biogas flow rate on biomass composition during the optimization of biogas upgrading in microalgal-bacterial processes.</a> Environ Sci Technol. 49 (5), 3228-3236 (2015).</li><li>Toledo-Cervantes, A., Madrid-Chirinos, C., Cantera, S., Lebrero, R., Mu&#241;oz, R. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Influence+of+the+gas-liquid+flow+configuration+in+the+absorption+column+on+photosynthetic+biogas+upgrading+in+algal-bacterial+photobioreactors.">Influence of the gas-liquid flow configuration in the absorption column on photosynthetic biogas upgrading in algal-bacterial photobioreactors.</a> Bioresour Technol. 225, 336-342 (2017).</li><li>Posadas, E., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Minimization+of+biomethane+oxygen+concentration+during+biogas+upgrading+in+algal-bacterial+photobioreactors.">Minimization of biomethane oxygen concentration during biogas upgrading in algal-bacterial photobioreactors.</a> Algal Res. 12, 221-229 (2015).</li><li>Gonz&#225;lez S&#225;nchez, A., FloresM&#225;rquez, T. E., Revah, S., Morgan Sagastume, J. M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Enrichment+and+cultivation+of+a+sulfide-oxidizing+bacteria+consortium+for+its+deploying+in+full-scale+biogas+desulfurization.">Enrichment and cultivation of a sulfide-oxidizing bacteria consortium for its deploying in full-scale biogas desulfurization.</a> Biomass Bioenergy. 66, 460-464 (2014).</li><li>Gonz&#225;lez-S&#225;nchez, A., Posten, C. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Fate+of+H2S+during+the+cultivation+of+Chlorella+sp.+deployed+for+biogas+upgrading.">Fate of H2S during the cultivation of Chlorella sp. deployed for biogas upgrading.</a> J Environ Manage. 191, 252-257 (2017).</li><li>Hussain, F., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Microalgae+an+ecofriendly+and+sustainable+wastewater+treatment+option:+Biomass+application+in+biofuel+and+bio-fertilizer+production.+A+review.">Microalgae an ecofriendly and sustainable wastewater treatment option: Biomass application in biofuel and bio-fertilizer production. A review.</a> Renew Sustain Energy Rev. 137, 137 (2021).</li><li>lvarez-Gonz&#225;lez, A., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Can+microalgae+grown+in+wastewater+reduce+the+use+of+inorganic+fertilizers.">Can microalgae grown in wastewater reduce the use of inorganic fertilizers.</a> J Environ Manage. 323, 116224 (2022).</li><li>Deepika, P., MubarakAli, D. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Production+and+assessment+of+microalgal+liquid+fertilizer+for+the+enhanced+growth+of+four+crop+plants.">Production and assessment of microalgal liquid fertilizer for the enhanced growth of four crop plants.</a> Biocatal Agric Biotechnol. 28, 101701 (2020).</li><li>. Perspectives for a european standard on biomethane: a Biogasmax proposal Available from: <a target="_blank" href="https://trimis.ec.europa.eu/sites/default/files/project/documents/20120601_135059_69928_d3_8_new_lmcu_bgx_eu_standard_14dec10_vf__077238500_0948_26012011.pdf">https://trimis.ec.europa.eu/sites/default/files/project/documents/20120601_135059_69928_d3_8_new_lmcu_bgx_eu_standard_14dec10_vf__077238500_0948_26012011.pdf</a> (2010)</li><li>. Biomethane - Oxygen Content Assessment Available from: <a target="_blank" href="https://www.gasnetworks.ie/docs/corporate/gas-regulation/Oxygen-concentration-report-17985-AI-RPT-001-Rev-5-Biomethane-review-Penspen.pdf">https://www.gasnetworks.ie/docs/corporate/gas-regulation/Oxygen-concentration-report-17985-AI-RPT-001-Rev-5-Biomethane-review-Penspen.pdf</a> (2018)</li><li>. European biomethane standards for grid injection and vehicle fuel use Available from: <a target="_blank" href="https://www.biosurf.eu/wordpress/wp-content/uploads/2015/06/9.-Arthur_Wellinger.pdf">https://www.biosurf.eu/wordpress/wp-content/uploads/2015/06/9.-Arthur_Wellinger.pdf</a> (2017)</li><li>. NORMA Oficial Mexicana NOM-001-SECRE-2010, Especificaciones del gas natural (cancela y sustituye a la NOM-001-SECRE-2003, Calidad del gas natural y la NOM-EM-002-SECRE-2009, Calidad del gas natural durante el periodo de emergencia severa) Available from: <a target="_blank" href="https://www.dof.gob.mx/normasOficiales/3997/sener/sener.html">https://www.dof.gob.mx/normasOficiales/3997/sener/sener.html</a> (2010)</li><li>Sharifian, R., Wagterveld, R. M., Digdaya, I. A., Xiang, C., Vermaas, D. A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Electrochemical+carbon+dioxide+capture+to+close+the+carbon+cycle.">Electrochemical carbon dioxide capture to close the carbon cycle.</a> Energy Environ Sci. 14, 781-814 (2021).</li><li>Masoj&#237;dek, J., Torzillo, G., Kobl&#237;&#382;ek, M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Photosynthesis+in+Microalgae.">Photosynthesis in Microalgae.</a> Handbook of Microalgal Culture. , (2013).</li><li>Rendal, C., Witt, J., Preuss, T. G., Ashauer, R. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=A+framework+for+algae+modeling+in+regulatory+risk+assessment.">A framework for algae modeling in regulatory risk assessment.</a> Environ Toxicol Chem. 42 (8), 1823-1838 (2023).</li><li>Alami, A. H., Alasad, S., Ali, M., Alshamsi, M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Investigating+algae+for+CO2+capture+and+accumulation+and+simultaneous+production+of+biomass+for+biodiesel+production.">Investigating algae for CO2 capture and accumulation and simultaneous production of biomass for biodiesel production.</a> Sci Total Environ. 759, 143529 (2021).</li></ol>

Çıkar çatışması. Yazarlar herhangi bir çıkar çatışması olmadığını beyan ederler.

Yıllar boyunca, bu alg teknolojisi test edilmiş ve biyogazı saflaştırmak için sert ve pahalı fizikokimyasal tekniklere alternatif olarak kullanılmıştır. Özellikle, Arthrospira cinsi, Chlorella ile birlikte bu özel amaç için yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, bu prosedüre değer katan yarı endüstriyel ölçekte yapılmış birkaç metodoloji vardır.
Uygun L/G oranını kullanarak daha düşükO2 konsantrasyonlarını korumak çok...

Son yıllarda, biyogazı biyometana saflaştırmak, fosil olmayan yakıt olarak kullanımını teşvik etmek ve dolayısıyla yok edilemez metan emisyonlarını azaltmak için çeşitli teknolojiler ortaya çıkmıştır1. Hava kirliliği, özellikle kentleşmiş bölgelerde, dünya nüfusunun çoğunu etkileyen bir sorundur; Sonuçta, dünya nüfusunun yaklaşık %92'si kirli hava solumaktadır2. Latin Amerika'da hava kirliliği oranları çoğunlukla yakıt kullanımından kaynaklanmaktadır ve 2014 yılında hava kirliliğinin %48'i elektrik ve ısı üretim sektöründen kaynaklanmaktadır3.
Son on yılda, havadaki kirleticiler ile ölüm oranlarındaki artış arasındaki ilişki üzerine giderek daha fazla çalışma önerilmiş ve özellikle çocuk popülasyonlarında her iki veri seti arasında güçlü bir korelasyon olduğu savunulmuştur.
Hava kirliliğinin devam etmesini önlemenin bir yolu olarak çeşitli stratejiler önerilmiştir; Bunlardan biri, atmosfere CO2 salınımını azaltan rüzgar türbinleri ve fotovoltaik hücreler dahil olmak üzere yenilenebilir enerji kaynaklarının kullanılmasıdır 4,5. Başka bir yenilenebilir enerji kaynağı, sıvı bir organik çürütme6 ile birlikte üretilen organik maddenin anaerobik çürütmesinin bir yan ürünü olan biyogazdan gelir. Bu gaz, gazların bir karışımından oluşur ve oranları, anaerobik çürütme için kullanılan organik madde kaynağına (kanalizasyon çamuru, sığır gübresi veya tarımsal-endüstriyel biyolojik atık) bağlıdır. Genel olarak, bu oranlarCH4 (% 53 -% 70 hacim), CO2 (% 30 -% 47 hacim),N2 (% 0 -% 3 hacim), H2O (% 5 -% 10 hacim), O2 (% 0 -% 1 hacim), H2S (0-10.000 ppmv), NH3 (0-100 ppmv), hidrokarbonlar (0-200 mg / m3) ve siloksanlar (0-41 mg / m3) 7,8,9, burada bilim camiası metan gazı ile ilgilenmektedir, çünkü bu karışımın yenilenebilir enerjik bileşenidir.
Bununla birlikte, biyogaz elde edildiği gibi basitçe yakılamaz, çünkü reaksiyonun yan ürünleri zararlı ve kirletici olabilir; Bu, metan yüzdesini artırmak ve geri kalanını azaltmak için karışımı işleme ve saflaştırma ihtiyacını artırır, esasen onu biyometan10'a dönüştürür. Bu işlem aynı zamanda yükseltme olarak da bilinir. Şu anda bu işlem için ticari teknolojiler olmasına rağmen, bu teknolojilerin çeşitli ekonomik ve çevresel dezavantajları vardır 11,12,13. Örneğin, aktif karbon ve su yıkama (ACF-WS), basınçlı su yıkama (PWS), gaz geçirgenliği (GPHR) ve basınç salınımlı adsorpsiyon (PSA) içeren sistemler, çevresel etkinin bazı ekonomik veya diğer dezavantajlarını sunar. Uygulanabilir bir alternatif (Şekil 1), fotobiyoreaktörlerde yetiştirilen mikroalgleri ve bakterileri birleştirenler gibi biyolojik sistemlerin kullanılmasıdır; Bazı avantajlar arasında tasarım ve kullanımın basitliği, düşük işletme maliyetleri ve çevre dostu operasyonları ve yan ürünleri yer alır 10,13,14. Biyogaz biyometana saflaştırıldığında, ikincisi doğal gazın yerine kullanılabilir ve digestat, sistemde mikroalg büyümesini desteklemek için bir besin kaynağı olarak uygulanabilir10.
Bu yükseltme prosedüründe yaygın olarak kullanılan bir yöntem, daha düşük işletme maliyetleri ve gereken minimum yatırım sermayesi nedeniyle bir absorpsiyon kolonu ile birleştirilmiş açık kanal fotoreaktörlerinde mikroalglerin büyümesidir6. Bu uygulama için en çok kullanılan kanal reaktörü türü, alg suyunun sirkülasyonunun düşük güçlü bir kürek tekerleği14 aracılığıyla gerçekleştiği sığ bir kanal havuzu olan yüksek oranlı alg havuzudur (HRAP). Bu reaktörler kurulumları için geniş alanlara ihtiyaç duyar ve dış ortam koşullarında kullanıldığında kirlenmeye karşı çok hassastır; biyogaz arıtma işlemlerinde, kontaminasyonu önlerkenCO2 veH2S'nin uzaklaştırılmasını artırmak için alkali koşulların (pH > 9.5) ve daha yüksek pH seviyelerinde gelişen alg türlerinin kullanılması tavsiye edilir15,16.
Bu araştırma, bir absorpsiyon-desorpsiyon kolon sistemi ve bir mikroalg konsorsiyumu ile birleştirilmiş HRAP fotobiyoreaktörleri kullanarak biyogaz arıtma verimliliklerini ve biyometanın nihai üretimini belirlemeyi amaçladı.

<table border="1" fo:keep-together.within-page="1" fo:keep-with-next.within-page="always">
	<tbody>
		<tr>
			<td>1&#34; rotameter</td>
			<td>CICLOTEC</td>
			<td>N/A</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>1&#34; rotameter</td>
			<td>GPI</td>
			<td>A10-LMA100IA1</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Absorption tank</td>
			<td>EFISA</td>
			<td>Made under previous design</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Air blower (2.35 HP)</td>
			<td>Elmo Rietschle</td>
			<td>2BH11007AH01</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Biogas blower (2 HP)</td>
			<td>Elmo Rietschle</td>
			<td>2BH11007AH01</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Biogas composition measure</td>
			<td>Geotech</td>
			<td>BIOGAS 5000</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Data-acquisition device</td>
			<td>LabJack Co.</td>
			<td>U3-LV</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Diffuser tubes</td>
			<td>Aero-Tube</td>
			<td>C3060AR</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>DO sensor</td>
			<td>Applisens</td>
			<td>Z10023525</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Dodecahydrated trisodium phosphate&#160;</td>
			<td>Quimica PIMA</td>
			<td>N/A</td>
			<td>Fertilizer grade (greenhouse and experior use)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Dodecahydrated trisodium phosphate&#160;</td>
			<td>Fermont</td>
			<td>35963</td>
			<td>Analytical grade (Used in cultures inside the laboratory)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Durapore membrane (45 &#181;m)</td>
			<td>MerckMillipore</td>
			<td>HVLP04700&#160;</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Electric motor 1.5 HP</td>
			<td>Weg</td>
			<td>00158ET3ERS56C</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Ferrous sulfate heptahydrate</td>
			<td>Agroquimica Samet</td>
			<td>N/A</td>
			<td>Fertilizer grade (greenhouse and experior use)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Ferrous sulfate heptahydrate</td>
			<td>Fermont</td>
			<td>63593</td>
			<td>Analytical grade (Used in cultures inside the laboratory)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Geomembrane</td>
			<td>GEOSINCERE</td>
			<td>N/A</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Magnesium sulfate heptahydrate</td>
			<td>Tepeyac</td>
			<td>N/A</td>
			<td>Fertilizer grade (greenhouse and experior use)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Magnesium sulfate heptahydrate</td>
			<td>Fermont</td>
			<td>63623</td>
			<td>Analytical grade (Used in cultures inside the laboratory)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Paddle wheel</td>
			<td>GSI</td>
			<td>Made under previous design</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>pH sensor</td>
			<td>Van London pHoenix</td>
			<td>715-772-0041</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Portable screen</td>
			<td>Rasspberry</td>
			<td>Pi 3 B+</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Recirculation centrifugal pump (1.5 HP)</td>
			<td>Aquapak&#160;</td>
			<td>ALY 15</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Sodium bicarbonate</td>
			<td>Industria del alcali</td>
			<td>N/A</td>
			<td>Fertilizer grade (greenhouse and experior use)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Sodium bicarbonate</td>
			<td>Fermont</td>
			<td>12903</td>
			<td>Analytical grade (Used in cultures inside the laboratory)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Sodium chloride</td>
			<td>Sal Colima</td>
			<td>N/A</td>
			<td>Fertilizer grade (greenhouse and experior use)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Sodium chloride</td>
			<td>Fermont</td>
			<td>24912</td>
			<td>Analytical grade (Used in cultures inside the laboratory)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Sodium nitrate</td>
			<td>Vitraquim</td>
			<td>N/A</td>
			<td>Fertilizer grade (greenhouse and experior use)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Sodium nitrate</td>
			<td>Fermont</td>
			<td>41903</td>
			<td>Analytical grade (Used in cultures inside the laboratory)</td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Storing program (pH, DO)</td>
			<td>&#160;Python Software Foundation&#160;</td>
			<td>Python IDLE 2.7</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Tedlar bags</td>
			<td>SKC Inc.</td>
			<td>232-25</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Temperature recorder</td>
			<td>T&#38;D</td>
			<td>TR-52i</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>UV-Vis Spectrophotometer</td>
			<td>ThermoFisher Scientific instrument</td>
			<td>GENESYS 10S&#160;</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr>
			<td>Vacuum pump</td>
			<td>EVAR</td>
			<td>EV-40</td>
			<td></td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

biogas purification through the use of a microalgae-bacterial system in semi-industrial high rate algal ponds

Son yıllarda, biyogazı biyometana saflaştırmak için bir dizi teknoloji ortaya çıkmıştır. Bu saflaştırma, metan içeriğini artırmak için karbondioksit ve hidrojen sülfür gibi kirletici gazların konsantrasyonunda bir azalma gerektirir. Bu çalışmada, kullanıma hazır biyometan elde etmek için domuz endüstrisinden gelen organik atıklardan üretilen biyogazı arıtmak ve saflaştırmak için bir mikroalg yetiştirme teknolojisi kullandık. Yetiştirme ve saflaştırma için, Meksika'nın San Juan de los Lagos kentinde bir absorpsiyon-desorpsiyon kolon sistemi ile birleştirilmiş iki adet 22,2m3 açık havuz fotobiyoreaktörü kuruldu. En yüksek giderme verimliliğini elde etmek için çeşitli devridaim sıvı/biyogaz oranları (L/G) test edilmiştir; pH, çözünmüş oksijen (DO), sıcaklık ve biyokütle büyümesi gibi diğer parametreler ölçüldü. En verimli L/G'ler 1.6 ve 2.5 idi, bu daCO2'de sırasıyla %6.8 hacim ve %6.6 hacim bileşime sahip arıtılmış bir biyogaz atık suyu veH2Siçin %98.9'a kadar giderme verimlilikleri ve ayrıca O2 kirlilik değerlerinin %2'den az hacim ile korunmasıyla sonuçlandı. pH'ın, mikroalglerin fotosentetik sürecine katılımı ve asidik yapısı nedeniyle çözündüğünde pH'ı değiştirme kabiliyeti nedeniyle, yetiştirme sırasında L/G'den daha fazlaCO2 giderimini büyük ölçüde belirlediğini bulduk. DO ve sıcaklık, sırasıyla fotosentezin aydınlık-karanlık doğal döngülerinden ve günün saatinden beklendiği gibi salındı. Biyokütle büyümesi, CO2 ve besin beslemesinin yanı sıra reaktör hasadı ile değişiyordu; Bununla birlikte, eğilim büyümeye hazır olmaya devam etti.

In recent years, several technologies have emerged to purify biogas to biomethane, promoting its use as non-fossil fuel, therefore mitigating undesairable methane emissions1. Air pollution is a problem that affects most of the world&#39;s population, particularly in urbanized areas; ultimately, around 92% of the world&#39;s population breathe polluted air2. In Latin America, the air pollution rates are mostly created by the use of fuels, whereby in 2014, 48% of the air pollution was brought on by the electricity and heat production sector3.
In the last decade, more and more studies on the relationship between pollutants in the air and the increase in mortality rates have been proposed, arguing that there is a strong correlation between both datasets, particularly in children populations.
As a way to avoid the continuation of air pollution, several strategies have been proposed; one of these is the use of renewable energy sources, including wind turbines and photovoltaic cells, which diminish the CO2 release into the atmosphere4,5. Another renewable energy source comes from biogas, a byproduct of the anaerobic digestion of organic matter, produced along with a liquid organic digestate6. This gas is composed of a mixture of gasses, and their proportions depend on the source of organic matter used for anaerobic digestion (sewage sludge, cattle manure, or agro-industrial biowaste). Generally, these proportions are CH4 (53%-70%vol), CO2 (30%-47%vol), N2 (0%-3%vol), H2O (5%-10%vol), O2 (0%-1%vol), H2S (0-10,000 ppmv), NH3 (0-100 ppmv), hydrocarbons (0-200 mg/m3) and siloxanes (0-41 mg/m3)7,8,9, where the scientific community is interested in the methane gas since this is the renewable energetic component of the mixture.
However, biogas cannot be simply burned as obtained because the byproducts of the reaction can be harmful and contaminant; this raises the need to treat and purify the mixture to increase the percentage of methane and decrease the rest, essentially converting it into biomethane10. This process is also known as upgrading. Even though, currently, there are commercial technologies for this treatment, these technologies have several economic and environmental drawbacks11,12,13. For example, systems with activated carbon and water washing (ACF-WS), pressure water washing (PWS), gas permeation (GPHR), and pressure swing adsorption (PSA) present some economic or other drawbacks of environmental impact. A viable alternative (Figure 1) is the use of biological systems such as those that combine microalgae and bacteria grown in photobioreactors; some advantages include the simplicity of design and operation, the low operating costs, and its environmentally friendly operations and byproducts10,13,14. When biogas is purified to biomethane, the latter can be used as a substitute for natural gas, and the digestate can be implemented as a source of nutrients to support microalgae growth in the system10.
A method widely used in this upgrading procedure is the growth of microalgae in open raceway photoreactors coupled with an absorption column due to the lower operation costs and the minimal investment capital needed6. The most used type of raceway reactor for this application is the high-rate algal pond (HRAP), which is a shallow raceway pond where the circulation of the algal broth occurs via a low-power paddle wheel14. These reactors need large areas for their installation and are very susceptible to contamination if used in outdoor conditions; in biogas purification processes, it is advised to use alkaline conditions (pH &#62; 9.5) and the use of algal species that thrive in higher pH levels to enhance the removal of CO2 and H2S while avoiding contamination15,16.
This research aimed to determine the biogas treatment efficiencies and final production of biomethane using HRAP photobioreactors coupled with an absorption-desorption column system and a microalgae consortium.

Yazar Spotlight: Gelişmiş Biyometan Üretimi için Mikroalg Biyoteknolojisinin Ölçeklendirilmesi 

Yarı Endüstriyel Yüksek Hızlı Alg Havuzlarında Mikroalg-Bakteri Sistemi Kullanılarak Biyogaz Saflaştırılması

Our research focuses on developing sustainable and viable microalgal biotechnology for biomethane We show that it was possible to scale the biogas filter up to some industrial scale under other conditions. The process of scaling is aimed at treating larger flows of biogas in smaller facilities with the aim of making it more economically viable. Additionally, the process seeks to promote operating conditions that can lead to greater production of value by products extracted from microalgal biomass.Through a full scale process exposed to outdoor conditions, we have discovered various species of microalgae that enable us to operate the microalgal filter efficiently. We have also identified the optimal operating conditions that lead to a higher volumetric concentration of biomethane. We were able to successfully scale up the microalgal filter to full scale operations, and identify the optimal operating conditions for photo bioreactors and microalgae filter to achieve methane concentrations of up to 85%volume.The use of other species of microalgae under the same operating conditions could improve the performance efficiency of the microalgae filter. In spring summer, the increase in temperature will help the efficiency of the system.

Protokolün ardından sistem kuruldu, test edildi ve aşılandı. Koşullar ölçüldü ve saklandı ve numuneler alındı ve analiz edildi. Protokol, Ekim 2019'da başlayıp Ekim 2020'ye kadar süren bir yıl boyunca gerçekleştirildi. Buradan itibaren HRAP'lerin RT3 ve RT4 olarak anılacağını belirtmek önemlidir.
Biyometan üretkenliği En yüksekH2SveCO2 giderimini ve sonuç olarak en yüksek metan konsantrasyonunu destekleyen koşulları belir...

Watch this Scientific Journal Video about Scaling Microalgal Biotechnology for Enhanced Biomethane Production at JoVE.com

Hava kirliliği tüm organizmaların yaşam kalitesini etkiler. Burada, biyogazın arıtılması (karbondioksit ve hidrojen sülfürün aynı anda uzaklaştırılması) ve yarı endüstriyel açık yüksek oranlı alg havuzları yoluyla biyometan üretimi ve ardından arıtma verimliliği, pH, çözünmüş oksijen ve mikroalg büyümesinin analizi için mikroalg biyoteknolojisinin kullanımını açıklıyoruz.

In recent years, a number of technologies have emerged to purify biogas into biomethane. This purification entails a reduction in the concentration of ...

Araştırmamız, biyometan için sürdürülebilir ve uygulanabilir mikroalg biyoteknolojisi geliştirmeye odaklanmaktadır Biyogaz filtresini başka koşullar altında bazı endüstriyel ölçeklere kadar ölçeklendirmenin mümkün olduğunu gösteriyoruz. Ölçeklendirme işlemi, ekonomik olarak daha uygun hale getirmek amacıyla daha küçük tesislerde daha büyük biyogaz akışlarının işlenmesini amaçlamaktadır. Ek olarak, süreç, mikroalg biyokütlesinden ekstrakte edilen ürünlerle daha fazla değer üretimine yol açabilecek çalışma koşullarını teşvik etmeyi amaçlamaktadır.Dış ortam koşullarına maruz kalan tam ölçekli bir süreçle, mikroalg filtresini verimli bir şekilde çalıştırmamızı sağlayan çeşitli mikroalg türleri keşfettik. Ayrıca, daha yüksek hacimsel biyometan konsantrasyonuna yol açan optimum çalışma koşullarını da belirledik. Mikroalg filtresini başarılı bir şekilde tam ölçekli operasyonlara kadar ölçeklendirebildik ve %85'e varan hacimde metan konsantrasyonları elde etmek için foto biyoreaktörler ve mikroalg filtresi için en uygun çalışma koşullarını belirleyebildik.Aynı çalışma koşulları altında diğer mikroalg türlerinin kullanılması, mikroalg filtresinin performans verimliliğini artırabilir. İlkbahar yaz aylarında, sıcaklıktaki artış sistemin verimliliğine yardımcı olacaktır.

biogas-purification-through-use-microalgae-bacterial-system-semi

Research

JoVE Journal

Environment

Biogas Purification through the use of a Microalgae-Bacterial System in Semi-Industrial High Rate Algal Ponds

1.6K Görüntüleme.  Universidad Nacional Autónoma de México. Araştırmamız, biyometan için sürdürülebilir ve uygulanabilir mikroalg biyoteknolojisi geliştirmeye odaklanmaktadır Biyogaz filtresini başka koşullar altında bazı endüstriyel ölçeklere kadar ölçeklendirmenin mümkün olduğunu gösteriyoruz. Ölçeklendirme işlemi, ekonomik olarak daha uygun hale getirmek amacıyla daha küçük tesislerde daha büyük biyogaz akışlarının işlenmesini amaçlamaktadır. Ek olarak, süreç, mikroalg biyokütlesinden ekstrakte edilen ürün...

Video: Yazar Spotlight: Gelişmiş Biyometan Üretimi için Mikroalg Biyoteknolojisinin Ölçeklendirilmesi 

In recent years, a number of technologies have emerged to purify biogas into biomethane. This purification entails a reduction in the concentration of polluting gases such as carbon dioxide and hydrogen sulfide to increase the content of methane. In this study, we used a microalgal cultivation technology to treat and purify biogas produced from organic waste from the swine industry to obtain ready-to-use biomethane. For cultivation and purification, two 22.2 m3 open-pond photobioreactors coupled with an absorption-desorption column system were set up in San Juan de los Lagos, Mexico. Several recirculation liquid/biogas ratios (L/G) were tested to obtain the highest removal efficiencies; other parameters, such as pH, dissolved oxygen (DO), temperature, and biomass growth, were measured. The most efficient L/Gs were 1.6 and 2.5, resulting in a treated biogas effluent with a composition of 6.8%vol and 6.6%vol in CO2, respectively, and removal efficiencies for H2S up to 98.9%, as well as maintaining O2 contamination values of less than 2%vol. We found that pH greatly determines CO2 removal, more so than L/G, during cultivation because of its participation in the photosynthetic process of microalgae and its ability to vary pH when solubilized due to its acidic nature. DO, and temperature oscillated as expected from the light-dark natural cycles of photosynthesis and the time of day, respectively. Biomass growth varied with CO2 and nutrient feeding as well as reactor harvesting; however, the trend remained primed for growth.

Air pollution impacts the quality of life of all organisms. Here, we describe the use of microalgae biotechnology for the treatment of biogas (simultaneous removal of carbon dioxide and hydrogen sulfide) and the production of biomethane through semi-industrial open high-rate algal ponds and subsequent analysis of treatment efficiency, pH, dissolved oxygen, and microalgae growth.