JoVE Logo
Authors
Contact Us

Sign In

A subscription to JoVE is required to view this content. Sign in or start your free trial.

In This Article

  • Summary
  • Abstract
  • Introduction
  • Protocol
  • النتائج
  • Discussion
  • Disclosures
  • Acknowledgements
  • Materials
  • References
  • Reprints and Permissions

Summary

A method for the growth of low temperature vertically-aligned carbon nanotubes, and the subsequent fabrication of vertical interconnect electrical test structures using semiconductor fabrication is presented.

Abstract

We demonstrate a method for the low temperature growth (350 °C) of vertically-aligned carbon nanotubes (CNT) bundles on electrically conductive thin-films. Due to the low growth temperature, the process allows integration with modern low-κ dielectrics and some flexible substrates. The process is compatible with standard semiconductor fabrication, and a method for the fabrication of electrical 4-point probe test structures for vertical interconnect test structures is presented. Using scanning electron microscopy the morphology of the CNT bundles is investigated, which demonstrates vertical alignment of the CNT and can be used to tune the CNT growth time. With Raman spectroscopy the crystallinity of the CNT is investigated. It was found that the CNT have many defects, due to the low growth temperature. The electrical current-voltage measurements of the test vertical interconnects displays a linear response, indicating good ohmic contact was achieved between the CNT bundle and the top and bottom metal electrodes. The obtained resistivities of the CNT bundle are among the average values in the literature, while a record-low CNT growth temperature was used.

Introduction

النحاس والتنغستن والمعادن التي تستخدم حاليا ليربط في نطاق واسع جدا الاندماج (VLSI) التكنولوجيا للدولة من بين الفن، تقترب حدودها المادية من حيث الموثوقية والتوصيل الكهربائي 1. في حين الترانزستورات أسفل القشور يحسن عموما أدائها، فإنه في الواقع يزيد من المقاومة والكثافة الحالية من الوصلات. وأدى ذلك إلى الوصلات التي تسيطر على الدوائر المتكاملة (IC) الأداء من حيث تأخير واستهلاك الطاقة 2.

وقد اقترحت أنابيب الكربون النانوية (CNT) كبديل للنحاس وW معدنة، وخاصة بالنسبة الوصلات الرأسية (فيا)، والمركز الوطني للاستشعار يمكن بسهولة قد نمت الرأسي 3. وقد ثبت CNT أن يكون الموثوقية الكهربائية ممتازة، مما يسمح ما يصل إلى 1000 مرة أعلى كثافة التيار من النحاس 4. وعلاوة على ذلك، CNT لا تعاني من السطحية والحبوب تشتت الحدود، الذي يزيد من صesistivity من النحاس على مقياس متناهي الصغر 5. وأخيرا، وقد ثبت CNT أن تكون الموصلات الحرارية ممتازة 6، والتي يمكن أن تساعد في إدارة الحرارية في رقائق VLSI.

للاندماج الناجح لCNT في تكنولوجيا VLSI من المهم أن عمليات النمو لCNT يتم متوافق مع تصنيع أشباه الموصلات. وهذا يتطلب النمو في درجة الحرارة من CNT (<400 ° C) باستخدام المواد والمعدات التي تعتبر متوافقة وقابلة للتصنيع على نطاق واسع. في حين أثبتت العديد من الأمثلة على CNT اختبار فيا في الأدب 7،8،9،10،11،12،13،14، ومعظم هذه استخدام الحديد كمحفز التي تعتبر من الملوثات في IC تصنيع 15. الى جانب ذلك، درجة حرارة النمو المستخدمة في العديد من هذه الأعمال هو أعلى بكثير من الحد الأعلى من 400 درجة مئوية. ويفضل CNT يجب حتى يمكن زراعتها تحت 350 ° C، وذلك للسماح للتكامل مع العوازل الحديثة المنخفض κ أو مرنةركائز.

نحن هنا نقدم وسيلة قابلة لزراعة CNT في درجات حرارة منخفضة تصل إلى 350 درجة مئوية باستخدام المشارك كمحفز 16. هذا الأسلوب هو من مصلحة لافتعال الهياكل والمعدات الكهربائية المختلفة التي تتكون من محاذاة عموديا CNT في الدوائر المتكاملة، بدءا من ربط والأقطاب الكهربائية لالمكثفات الفائقة وأجهزة انبعاث المجال. وكثيرا ما يستخدم المحفز المعدنية المحدودة في صناعة IC لتصنيع السيليسيد في 17، في حين القصدير هو مادة الحاجز غالبا ما تستخدم 7. وعلاوة على ذلك، علينا أن نظهر عملية لافتعال CNT اختبار فيا بينما فقط باستخدام تقنيات من تصنيع أشباه الموصلات القياسية. مع ذلك، هي ملفقة فيا CNT الاختبار، للتفتيش من قبل المجهر الإلكتروني (SEM) ورامان الطيفي، ودراسة خصائصها الكهربائية.

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Protocol

تنبيه: يرجى التشاور مع جميع بيانات سلامة المواد ذات الصلة (MSDS) قبل الاستخدام. العديد من المواد الكيميائية المستخدمة في تصنيع هذه العملية هي شديدة السمية ومسرطنة. قد يكون النانوية مخاطر إضافية مقارنة مع نظرائهم الأكبر. الرجاء استخدام جميع ممارسات السلامة المناسبة عند التعامل مع المعدات والمواد الكيميائية أو المواد متناهية الصغر، بما في ذلك استخدام ضوابط هندسية (هود الدخان)، ومعدات الوقاية الشخصية (النظارات الواقية والقفازات والملابس غرف الأبحاث).

1. محاذاة علامة تعريف للالطباعة الحجرية

  1. تبدأ مع الصف الصناعية مصقول من جانب واحد سي (100) الرقائق إما ن أو ف نوع المنشطات.
  2. معطف الرقاقة مع 1،4 ميكرون من مقاومة للضوء إيجابي. إجراء hexamethyldisilazane 90 ثانية (HMDS) العلاج في 130 ° C لتعزيز التصاق مقاومة للضوء، تليها تبريد الرقاقة على لوحة الباردة، وتدور طلاء في سرعة مناسبة (3500 دورة في الدقيقة)، و90 ثانية خبز لينةر 95 ° C.
  3. استخدام قناع الصور الحجرية وأداة التعرض تعرض علامات المحاذاة، جرعة التعرض 120 ميغا جول / سم 2.
  4. إجراء عملية التنمية عجن واحدة. إجراء 90 ثانية 115 ° C خبز بعد التعرض، تليها 60 ثانية باستخدام تطوير مطور و 90 ثانية خبز الثابت عند 100 درجة مئوية لعلاج مقاومة.
  5. استخدام المجهر لفحص إذا كانت فتحات في مقاومة ذات الأبعاد الصحيحة.
  6. حفر 120 نيوتن متر من سي باستخدام الحفر الكلور البلازما. هذا السمك يعطي تناقض جيد لأنظمة المحاذاة التلقائية من أداة التعرض المستخدمة في هذا العمل. على سبيل المثال باستخدام البلازما الاستقرائي إلى جانب (ICP): 20/40 SCCM O 2 / CF 4، 5 mTorr، 60/500 W الصوانى / السلطة ICP RF، 10 ثانية أكسيد اختراق الحفر، تليها 80/40 SCCM الكلورين 2 / دورية هارفارد ، 60 mTorr، 20/500 W الصوانى / السلطة ICP RF، 35 ثانية سي حفر.
  7. استخدام متجرد البلازما الأكسجين لإزالة مقاومة للضوء (1 كيلوواط، 400 SCCM O 2 مع endpoكشف الباحث و 2 دقيقة overetch). كما يتم الشفاء مقاومة للضوء عن طريق البلازما العادي المذيبات مثل الأسيتون لا يمكن استخدامها.
  8. تنظيف الرقائق. طرحت لأول مرة لهم لمدة 10 دقيقة في 99٪ HNO 3، تليها الشطف في المياه DI حتى المقاومة من المياه تقدر ب 5 MΩ (نظيف العضوي). بعد هذا نظيفة رقائق لمدة 10 دقيقة في HNO 3 65٪ في 110 ° C، تليها الشطف بالماء DI حتى المقاومة من المياه تقدر ب 5 MΩ (معدن نظيف). استخدام مجفف الشطاف لتجفيف الرقائق.

2. معدن أسفل والبينية عازل ترسب

  1. استخدام المغنطرون الاخرق لإيداع طبقة معدنية السفلية للاختبار عبر. وتستخدم مجموعة من ثلاث طبقات معدنية يحتاج إلى تودع: 500 نيوتن متر من منظمة الشفافية الدولية، 50 نانومتر من القصدير، و 100 نانومتر تي. الطبقة الأولى هي منظمة الشفافية الدولية للحد من المقاومة من المكدس، والقصدير هي طبقة الدعم الفعلي للنمو CNT، وأعلى تي هو لحماية القصدير ضد الضرر البلازما عند الحفر طبقة 12 شافي 2 . أداء تي الاخرق باستخدام الهدف النقي تي مع سورة البلازما عند درجة حرارة الركيزة 350 ° C. للقصدير الاخرق رد الفعل استخدام مزيج من الرياض وN 2، ومرة أخرى في 350 درجة مئوية درجة حرارة الركيزة.
  2. عن طريق ترسيب الأبخرة الكيميائية محسنة البلازما (PECVD)، إيداع 1 ميكرون طبقة سميكة من شافي 2. هنا يستخدم orthosilicate رابع إيثيل (TEOS) السلائف عند درجة حرارة اسطوانة الطباعة 350 ° C.
    1. تحقق سمك طبقة شافي 2 باستخدام أداة مناسبة، على سبيل المثال في الإنعكاس أو ellipsometer.
  3. معطف الرقاقة مع 1،4 ميكرون من مقاومة للضوء إيجابي، بدءا من معالجة 90 ثانية HMDS في 130 ° C، تليها تبريد الرقاقة على لوحة الباردة، وتدور طلاء في سرعة مناسبة (3500 دورة في الدقيقة)، و90 ثانية لينة تخبز في 95 ° C.
  4. استخدام قناع الصور الحجرية وأداة التعرض، وفضح النمط المطلوب من الفتحات، والتي سوف يكون محفورا في وقت لاحق إلى شافي 2 رس تشكيل فيا، الانحياز إلى علامات المحاذاة، جرعة التعرض 140 ميغا جول / سم 2.
  5. إجراء عملية التنمية بركة واحدة بدءا من 90 ثانية 115 ° C بعد التعرض خبز، تليها 60 ثانية باستخدام تطوير مطور و 90 ثانية خبز الثابت في 100 ° C.
  6. استخدام المجهر لفحص إذا كانت فتحات في مقاومة ذات أبعاد صحيحة وإذا كان التراكب إلى علامات المحاذاة هو الصحيح.
  7. البلازما حفر فتحات الاتصال في شافي 2. على سبيل المثال، استخدم مطبوع الصمام الثلاثي البلازما مع C 2 F 6 / CHF 3 36/144 SCCM في 180 mTorr و 300 قوة W RF. إذا لزم الأمر، إجراء اختبارات معدل حفر على رقاقة اختبار من أجل تقليل خلال الحفر إلى 5٪ -10٪ في الوقت المناسب.
    ملاحظة: على الرغم من أن منظمة الشفافية الدولية هي مقاومة للالنقش على رد الفعل في هذه الكيمياء الفلور، والتعرض لفترات طويلة للالبلازما يؤدي إلى النقش المادي للطبقة تي. إذا تعرضت طبقة القصدير إلى البلازما هذا سيكون له influen سلبيCE على نمو CNT 12. لا تستخدم الحفر الرطب لأن هذا سيؤدي في الكثير من اتساع فتحات، مما يجعل من معدنة أعلى في الجزء 4 إشكالية.
  8. إزالة طبقة تي التضحيات النقش الرطب في 0.55٪ HF لمدة 60 ثانية. بعد الحفر شطف رقائق بالماء DI حتى المقاومة الماء 5 MΩ واستخدام مجفف الشطاف لتجفيف الرقائق.
    ملاحظة: استخدام المجهر ويمكن فحص إذا كان محفورا طبقة تي، فإن طبقة القصدير يكون لون الذهب البني في حين أن منظمة الشفافية الدولية هي الرمادي المعدني.

3. محفز ترسب وCNT النمو

  1. تتبخر 5 نانومتر لشركة باستخدام المبخر شعاع ه. ضخ أسفل حتى 2x10 على الأقل -6 عربة، وتسخين رقائق إلى 60 درجة مئوية باستخدام مصابيح تحت فراغ قبل إيداع لإزالة أي فيلم المياه. يتم الاحتفاظ المستخدمة لتحديد فتحات اتصال مقاومة الصور على رقاقة لتوفير التوافق الذاتي للمحفز لفتحات الاتصال في شافي 2.
  2. إزالةالرئيسان خارج فتحات الاتصال عن طريق انطلاقه. للشركة وجدنا أن رباعي هيدرو الفوران (THF) يعطي أفضل النتائج انطلاقه والنمو في درجات حرارة منخفضة. N -methyl-2-pyrrolidone (NMP)، الذي كان يستخدم في السابق لانطلاقه بعد الحديد التبخر، وقد وجد أن الضرر الرئيسان هذا أيضا حد لمنع أي نمو CNT الانحياز. وضع رقاقة لمدة 15 دقيقة في حمام بالموجات فوق الصوتية مع THF في 35 ° C. يشطف بالماء DI لمدة 5 دقائق وتجفيف باستخدام الدوار أو النيتروجين بندقية.
  3. تفقد الرقاقة تحت المجهر والتحقق من وجود مقاومة المخلفات. إذا ظلت بقايا إجراء العلاج يعد بالموجات فوق الصوتية في THF، واختياريا استخدام ممسحة قطنية ناعمة خاصة لأغراض انطلاقه للقضاء يدويا بعيدا المخلفات.
  4. أداء النمو CNT باستخدام ترسيب الأبخرة الكيميائية الضغط المنخفض (LPCVD). استخدام الوصفة التالية: 8 دقيقة قبل يصلب في 350 ° C مع 700 SCCM H 2 في 80 م بار، يليه نمو CNT بإضافة 50 SCCM C 2 H 2. في 350 ° C، +60دقيقة من النمو يعطي ما يقرب من 1 ميكرون من CNT. إذا لزم الأمر إجراء نمو اختبار لضبط الارتفاع، الذي يجب أن يكون بنفس سمك طبقة شافي 2. تبريد المفاعل وتطهير باستخدام N 2.
  5. استخدام المجهر الإلكتروني الماسح للتحقق من ذروة CNT داخل فتحات تحت 45 درجة الميل، أو عن طريق إعداد المقطع العرضي.
  6. تفقد العينات باستخدام رامان الطيفي لتحديد التبلور من CNT 18.

4. ظهر المركب معدنة

  1. استخدام المغنطرون الاخرق لإيداع المعدن العلوي. كما تي هو معدن جيد للاتصال CNT 19، تفل أول 100 نيوتن متر من منظمة الشفافية الدولية، تليها 2 ميكرون من آل (1٪ سي) دون كسر فراغ.
  2. معطف الرقاقة مع 3،1 ميكرون من مقاومة للضوء إيجابي مع ارتفاع اللزوجة، بدءا من معالجة 90 ثانية HMDS في 130 ° C، تليها تبريد الرقاقة على لوحة الباردة، وتدور طلاء في 3000 دورة في الدقيقة، وتخبز لينة 90 ثانية في 95° C.
  3. استخدام قناع الصور الحجرية وأداة التعرض فضح نمط معدن كبار الانحياز إلى علامات المحاذاة، جرعة التعرض 420 ميغا جول / سم 2، محور -1.
  4. إجراء عملية التنمية عجن واحدة. هذا يبدأ مع 90 ثانية 115 ° C بعد التعرض خبز، تليها 60 ثانية باستخدام تطوير مطور و 90 ثانية خبز الثابت في 100 ° C.
  5. استخدام المجهر لفحص اذا كانت الخطوط في مقاومة ذات أبعاد صحيحة وإذا كان التراكب إلى علامات هو الصحيح.
  6. حفر كومة تي / شركة الحفر باستخدام الكلور البلازما. على سبيل المثال باستخدام البلازما بالإضافة الاستقرائي: 30/40 SCCM الكلورين 2 / دورية هارفارد، 5 mTorr، 40/500 السلطة W الصوانى / ICP RF مع الكشف عن نقطة النهاية و 80٪ يستخدمون overetch 15/30 SCCM الكلورين 2 / دورية هارفارد.
  7. استخدام متجرد البلازما الأكسجين لإزالة مقاومة للضوء (1 كيلوواط، 400 SCCM O 2 مع الكشف عن نقطة النهاية و 2 دقيقة overetch). إذا كانت التغطية المعدنية ليست كاملة (أي هناك الثقوب حولCNT) استخدام المذيبات العضوية (على سبيل المثال، NMP) لإزالة مقاومة للضوء وذلك لمنع الضرر البلازما إلى CNT.
  8. تنظيف الرقائق. وضعها لمدة 10 دقيقة في 99٪ HNO 3، تليها الشطف بالماء DI حتى المقاومة من المياه تقدر ب 5 MΩ (نظيف العضوي). استخدام مجفف الشطاف لتجفيف الرقائق.

5. القياسات

  1. استخدام المجهر الإلكتروني الماسح وفقا لتعليمات الشركة الصانعة للتحقق من معدنة العليا للرقائق.
    ملاحظة: إذا لزم الأمر الرقاقة يمكن المشقوق ميكانيكيا وذلك للتحقق من CNT كاملة عن طريق استخدام الميل عينة من 90 درجة مئوية، مما أسفر عن الصور كما هو موضح في الشكل (3) والعينات كهربائيا الموصلة والتي ستستخدم أي خطوات معالجة إضافية و العينات يمكن تركيبه مباشرة في SEM. عموما، الفولتية تسارع عال من 15 أو 20 كيلو فولت يمكن استخدامها، ولكن إذا كانت طبقة شافي 2 يتم شحن ما يصل أكثر من اللازم وهذا يمكن أن تخفض رس 5 كيلو فولت.
  2. أداء 4 نقاط القياسات التحقيق IV باستخدام محطة التحقيق في توليفة مع أشباه الموصلات المعلمة محلل كما هو موضح في الشكل رقم 1 وVollebregt وآخرون. 16.
    ملاحظة: عادة اكتساح التيار الكهربائي من -0.5 إلى 0.5 V غير كافية، حيث أن انخفاض محتمل عبر ربط بموقع مميز صغير. باستخدام الإعداد التحقيق 4 نقاط يتم حذف المقاومة اتصال من الإبر التحقيق ومقاومة سلك من الإعداد.

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

النتائج

تصميم هيكل القياس المستخدمة في هذا العمل يمكن العثور عليها في الشكل 1. من خلال توظيف مثل هذه البنية يمكن تحديد قياس CNT المقاومة حزمة والمقاومة الاتصال المعدنية CNT بدقة، كما يتم التحايل التحقيق وسلك المقاومة. المقاومة من حزمة هي مقياس لجودة وكثافة حزمة CNT. من أ?...

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Discussion

يعرض الشكل 1 عرضا عاما للهيكل ملفقة في هذا العمل، والذي كان يستخدم لقياسات المسبار 4 نقاط. كما يتم قياس القدرة من خلال تحقيقات تحمل أي تيار، ويمكن قياس انخفاض محتمل المحدد (V H-V L) على حزمة CNT المركزية واتصالاتها لهذا المعدن. وتستخدم أكبر قطرها حزم CNT في الا...

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Disclosures

The authors have nothing to disclose.

Acknowledgements

Part of the work has been performed in the project JEMSiP_3D, which is funded by the Public Authorities in France, Germany, Hungary, The Netherlands, Norway and Sweden, as well as by the ENIAC Joint Undertaking. The authors would like to thank the Dimes Technology Centre staff for processing support.

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Materials

NameCompanyCatalog NumberComments
Si (100) wafer 4"International Wafer ServiceResisitivity: 2-5 mΩ-cm, thickness: 525 µm 
Ti-sputter target (99.995% purity)Praxair
Al (1% Si)-sputter target (99.999% purity)Praxair
Co (99.95% purity)Kurt J. Lesker
SPR3012 positive photoresistDow Electronic Materials
MF-322 developerDow Electronic Materials
HNO3 (99.9%)KMG Ultra Pure Chemicals
HNO3 (69.5%)KMG Ultra Pure Chemicals
HF 0.55%Honeywell
TetrahydrofuranJT Baker
AcetoneSigma-Aldrich
ECI3027 positive photoresistAZ
Tetraethyl orthosilicate (TEOS)Praxair
N2 (99.9990%)Praxair
O2 (99.9999%)Praxair
CF4 (99.9970%)Praxair
Cl2 (99.9900%)Praxair
HBr (99.9950%)Praxair
Ar (99.9990%)Praxair
C2F6 (99.9990%)Praxair
CHF3 (99.9950%)Praxair
H2 (99.9950%)Praxair
C2H2 (99.6000%)Praxair
EVG 120 coater/developerEVG
ASML PAS5500/80 waferstepperASML
SPTS Ωmega 201 plasma etcherSPTSUsed for Si and metal etching
SPTS Σigma sputter coaterSPTS
Novellus Concept One PECVDLAM
Drytek 384T plasma etcherLAMUsed for oxide etching
CHA Solution e-beam evaporatorCHA
AIXTRON BlackMagic Pro CVD toolAIXTRONCarbon nanotube growth
Philips XL50 scanning electron microscopeFEI
Tepla 300PVA TePlaResist plasma stripper
Avenger rinser dryerMicroporcess Technologies
Leitz MPV-SP reflecometerLeitz
Renishaw inVia Raman spectroscopeRenishaw
Agilent 4156C parameter spectrum analyzerAgilent
Cascade Microtech probe stationCascade Microtech

References

  1. International Technology Roadmap for Semiconductors. , Available from: http://public.itrs.net (2013).
  2. Sun, S. C. Process technologies for advanced metallization and interconnect systems. Technical digest of the IEEE International Electron Devices Meeting. , 765-768 (1997).
  3. Robertson, J. Growth of nanotubes for electronics. Mater. Today. 10 (1-2), 36-43 (2007).
  4. Wei, B. Q., Vajtai, R., Ajayan, P. M. Reliability and current carrying capacity of carbon nanotubes. Appl. Phys. Lett. 79 (8), 1172-1174 (2001).
  5. Rossnagel, S. M., Wisnieff, R., Edelstein, D., Kuan, T. S. Interconnect issues post 45nm. Technical digest of the IEEE International Electron Devices Meeting. , 89-91 (2005).
  6. Pop, E., Mann, D., Wang, Q., Goodson, K., Dai, H. Thermal Conductance of an Individual Single-Wall Carbon Nanotube above Room Temperature. Nano Lett. 6 (1), 96-100 (2006).
  7. Chiodarelli, N., et al. Measuring the electrical resistivity and contact resistance of vertical carbon nanotube bundles for application as interconnects. Nanotechnology. 22 (8), 085302(2011).
  8. Choi, Y. -M., et al. Integration and Electrical Properties of Carbon Nanotube Array for Interconnect Applications. Proceedings of the Sixth IEEE Conference on Nanotechnology. , 262-265 (2006).
  9. Dijon, J., et al. Ultra-high density Carbon Nanotubes on Al-Cu for advanced Vias. Technical digest of the IEEE International Electron Devices Meeting. , 33-34 (2010).
  10. Kreupl, F., et al. Carbon nanotubes in interconnect applications. Microelectron. Eng. 64 (1-4), 399-408 (2002).
  11. Vereecke, B., et al. Characterization of carbon nanotube based vertical interconnects. Extended Abstracts of the 2012 International Conference on Solid State Devices and Materials. , 648-649 (2012).
  12. Vollebregt, S., Ishihara, R., Derakhshandeh, J., vander Cingel, J., Schellevis, H., Beenakker, C. I. M. Integrating low temperature aligned carbon nanotubes as vertical interconnects in Si technology. Proceedings of the 11th IEEE Conference on Nanotechnology. , 985-990 (2011).
  13. Yokoyama, D., et al. Electrical Properties of Carbon Nanotubes Grown at a Low Temperature for Use as Interconnects. Jpn J. App. Phys. 47 (4), 1985-1990 (2008).
  14. Van der Veen, M. H., et al. Electrical Improvement of CNT Contacts with Cu Damascene Top Metallization. Proceedings of the IEEE International Interconnect Technology Conference. , 193-195 (2013).
  15. Istratov, A. A., Hieslmair, H., Weber, E. R. Iron contamination in silicon technology. Appl. Phys. A. 70, 489-534 (2000).
  16. Vollebregt, S., Tichelaar, F. D., Schellevis, H., Beenakker, C. I. M., Ishihara, R. Carbon nanotube vertical interconnects fabricated at temperatures as low as 350 °C. 71, 249-256 (2014).
  17. Kikkawa, T., Inoue, K., Imai, K. Cobalt silicide technology. Silicide Technology for Integrated Circuits. , The Institution of Engineering and Technology. 77-94 (2004).
  18. Vollebregt, S., Ishihara, R., Tichelaar, F. D., Hou, Y., Beenakker, C. I. M. Influence of the growth temperature on the first and second-order Raman band ratios and widths of carbon nanotubes and fibers. Carbon. 50 (10), 3542-3554 (2012).
  19. Lim, S. C., et al. Contact resistance between metal and carbon nanotube interconnects: Effect of work function and wettability. Appl. Phys. Lett. 95 (26), 264103(2009).
  20. Ferrari, A. C., Robertson, J. Interpretation of Raman spectra of disordered and amorphous carbon. Phys. Rev. B. 61 (20), 14095-14107 (2000).
  21. Awano, Y., et al. Carbon nanotube via interconnect technologies: size-classified catalyst nanoparticles and low-resistance ohmic contact formation. Phys. Status Solidi (a). 203 (14), 3611-3616 (2006).
  22. Van der Veen, M. H., et al. Electrical characterization of CNT contacts with Cu Damascene top contact. Microelectron. Eng. 106, 106-111 (2012).
  23. Horibe, M., Nihei, M., Kondo, D., Kawabata, A., Awano, Y. Mechanical Polishing Technique for Carbon Nanotube Interconnects in ULSIs. Jpn J. App. Phys. 43 (9A), 6499-6502 (2004).
  24. Vollebregt, S., Chiaramonti, A. N., Ishihara, R., Schellevis, H., Beenakker, C. I. M. Contact resistance of low-temperature carbon nanotube vertical interconnects. Proceedings of the 12th IEEE Conference on Nanotechnology. , 424-428 (2012).
  25. Fiorentino, G., Vollebregt, S., Tichelaar, F. D., Ishihara, R., Sarro, P. M. Impact of the atomic layer deposition precursors diffusion on solid-state carbon nanotube based supercapacitors performances. Nanotechnology. 26 (6), 064002(2015).

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Reprints and Permissions

Request permission to reuse the text or figures of this JoVE article

Request Permission

Explore More Articles

106

This article has been published

Video Coming Soon

JoVE Logo

Privacy

Terms of Use

Policies

Contact Us

Recommend to library

JoVE NEWSLETTERS

Research

Education

Authors

Librarians

ABOUT JoVE

Copyright © 2025 MyJoVE Corporation. All rights reserved