在这个实验中, 一个典型的热塑性共聚物 (埃克森美孚 Paxon BA50, 熔融温度〜204° c) 高密度聚乙烯 (HDPE) 加上更长的链烯烃将挤出通过圆柱形模具。

1. 初始化挤出机

1. 当你准备给挤出机通电时, 打开排气管。
2. 用聚合物颗粒填充料斗和挤出机。
3. 确保马达开关是 "关闭"。然后打开主开关 "ON"。
4. 将模具温度设置在 220-250 ° c, 区域1温度 5-20 ° c 以上的熔融温度, 和区域2温度之间的区域1温度和模具温度使用上/下键的面板上。
5. 在所有加热区域的温度达到设定点后, 等待至少1小时, 将聚合物挤出机内。这就是所谓的 "热浸泡", 它是 critcally 重要的, 因为任何固体留在熔体将施加过高的压力, 在模具, 导致不稳定的流动。

2. 操作挤出机

1. 使用两个开关打开马达 "ON"。
2. 设置所需的速度。从低转速开始, 并逐步增加转速, 因为聚合物退出模具, 直到达到预期的速度。建议使用 10-100 RPM 的速度范围, 但这是高度依赖于温度的。在任何情况下不超过 3000 psi 压模压力。psi 应该是 < 2500 psi。
3. 在达到所需速度后, 将挤出机运行10分钟。定期检查料斗, 确保有树脂颗粒。
4. 在样品收集前称量一个测量盘。
5. 测量的流量, 通过削减挤出与剪刀和收集什么出口从模具在测量的时间间隔在测试锅。模具是非常热的, 不应该触摸没有安全手套。
6. 称量挤出的质量, 用千分尺测量挤出带的直径。
7. 将马达切换到不同的速度, 在收集数据之前等待10分钟。
8. 如果工作在一个以上的模具温度, 等待15分钟后, 新的模具温度达到之前收集数据。如果提高模具温度, 避免在过渡过程中浪费聚合物, 首先要降低速度。
9. 对不同的操作条件重复流量测量。

3. 关闭挤出机

1. 收集所有需要的数据后, 打开 "关闭" 两个挤出机马达开关。
2. 然后关闭主开关。