Materialkonstanten

E-Modul Elastizität und Poisson Verhältnis

Es wird hierin auszugehen, dass Studenten in der Nutzung und Sicherheitsvorkehrungen erforderlich, um eine universelle Prüfmaschine betreiben ausgebildet wurden.

1. Erhalten eine rechteckigen Aluminium bar (12 Zoll x 1 Zoll x ¼ in.); ein Aluminium 6061 T6xxx oder stärker wird empfohlen. Ein Loch gebohrt ca. 1 Zoll von einem Balkenende als eine Ladestelle dienen.
2. Markieren Sie eine Position auf dem Balken etwa 8,0 Zoll von der Mitte der Bohrung auf der Oberseite des Balkens. Zeichnen Sie Ausrichtungsmarken für die Rosette Dehnungsmessstreifen und stellen Sie sicher, dass die Achsen der Rosette zur Längsachse des Strahls in einem kleinen Winkel (etwa 10° bis 15°) geneigt sind.
3. Markieren Sie eine ähnliche Position auf der unteren Oberfläche des Trägers. Einzelnen DMS hier installiert werden und sollte mit der Längsachsen des Strahls ausgerichtet werden.
4. Messen Sie die Breite (b) und Dicke (t) der Bar sorgfältig mit Bremssättel. Führen Sie drei Wiederholungen an drei verschiedenen Standorten, einen guten Durchschnitt der Dimensionen zu erhalten. Aus diesen Messungen berechnen Sie das Trägheitsmoment (I) und der Abstand von der neutralen Achse an die extreme Faser des Balkens (c t/2 =).
5. Erhalten eine Rosette DMS mit einem Sensor Raster von ca. ¼ Zoll lang 1/8 mm breit auf jede Gage und eine ähnliche einzelne Belastung zu bewerten. Hinweis: die kalibrierfaktoren (oder Gage Faktor) für die DMS.
6. Um die Rosette DMS zu installieren, zuerst Entfetten Sie und reinigen Sie die Oberfläche sorgfältig; Schleifen Sie die Oberfläche mit immer feineren Schleifpapier, bis eine sehr glatte Oberfläche erzielt wird; Reinigen Sie die Oberfläche mit einem Neutralisator; und kleben Sie die DMS nach den Vorgaben des Herstellers. Lassen Sie den Kleber richtig zu heilen, bevor Sie fortfahren.
7. Testen Sie den Widerstand des DMS (in der Regel 120 Ohm) und ihre aktuelle Leckage an der Bar (idealerweise größer als 5 mOhm Widerstand), bevor Sie fortfahren.
8. Wiederholen Sie die Schritte 1.5 bis 1.7 für die einzelnen Gage auf der unteren Fläche installiert werden.
9. Legen Sie die Probe in der Cantilever-Apparat und entsprechend zu sichern.
10. Schließen Sie die Dehnungsmessstreifen an ein Aufnahmegerät, wie z. B. ein Vishay P3-Stamm-Indikator. Stellen Sie sicher, dass die Verdrahtung korrekt gemäß den Stamm-Indikator-Anweisungen ist und dass Sie wissen, welcher Kanal zu jeder DMS entspricht.
11. Geben Sie die entsprechende Gage Faktoren für jede Gage in der Anzeige.
12. Überprüfen Sie die Gerätekalibrierung durch Eingabe einer bekannten Spannung, die zu einer Lesung des 5000με mit dem Gage-Faktor von 2,00 führt.
13. Rekord anfangsbelastung und Stämme.
14. Langsam gelten 9 Schritten von 1,1 lbs (0,5 kg) oder ähnliches Ende Strahl. Anhalten bei jedem Schritt und Messungen zur Stabilisierung vor der Aufnahme der Messwerte zu ermöglichen.
15. Langsam gelten 9 dekrementiert 1,1 lbs (0,5 kg) oder ähnliches. Anhalten bei jedem Schritt und Messungen zur Stabilisierung vor der Aufnahme der Messwerte zu ermöglichen.
16. Stamm-Indikator trennen Sie DMS und schalten Sie die Anzeige aus.
17. Zeichnen Sie die Dehnung in der longitudinalen Gage vs. die Dehnung in der transversalen Gage. Die Steigung dieser Linie entspricht Poissons Verhältnis, V.
18. Bestimmen Sie die Steigung der beste Fit Linie vom Grundstück des Druckes vs. längs Stamm, der Elastizitätsmodul, E. entspricht
19. Vergleichen Sie Ihre Werte E und v mit bereits etablierten oder veröffentlichten Werte (in der Regel werden eine Reihe von Werten gegeben, anstatt einen diskreten Einzelwert).