Questo lavoro è stato sostenuto da un premio di ricerca del California Institute for Quantitative Biosciences (QB3), il Bridging the Gap Award dalla Fondazione Famiglia Rogers, il / Sandler Foundation Program UCSF per Breakthrough Ricerca Biomedica, una borsa di studio dalla BASF, e la NSF attraverso il Programma di Facoltà anticipo di sviluppo di carriera (CARRIERA) (DBI-1.253.293).

1. SU8 Maestro Fabrication <ol><li> Progettare le strutture microfluidica per due fabbricazione strato utilizzando il software AutoCAD e avere i disegni stampati da un fornitore su pellicola circuito con risoluzione di 10 micron. I dettagli del progetto del dispositivo sono riportati in un riferimento collegato 11 e le geometrie dei canali nella Figura 1. Gli strati devono includere segni di allineamento per aiutare colloca caratteristiche da ogni strato fabbricazione 12. </li><li> Posizionare un 3 pollici wafer di silicio del diametro di pre-pulizia su un dispositivo a induzione giro e accendere il vuoto di apporre al mandrino. Applicare 1 ml di SU8-3035 al centro della fetta e centrifugare per 20 sec a 500 rpm, quindi 30 secondi a 2000 rpm, fornendo uno spessore di 50 micron. </li><li> Rimuovere il wafer e cuocere su una piastra riscaldante a 135 ° C per 30 min. Lasciare raffreddare il wafer di RT prima di passare alla fase successiva. </li><li> Esporre il wafer rivestito al 1 maschera di livello (Figura 2A </strong&gt;) sotto un collimato 190 mW, 365 nm LED per 90 secondi. Dopo l&#39;esposizione, posizionare il wafer su una piastra 135 ° C per 1 minuto, poi raffreddare a RT prima di procedere alla fase successiva. </li><li> Posizionare la cialda sul dispositivo a induzione di rotazione e accendere il vuoto di apporre al mandrino. Applicare 1 ml di SU8-2050 al centro della fetta e centrifugare per 20 sec a 500 rpm, quindi 30 secondi a 1.375 rpm, risultante in uno strato che fornisce uno spessore di 135 micron aggiuntivo. </li><li> Rimuovere il wafer e cuocere su una piastra 135 ° C per 30 minuti, poi raffreddare per RT prima di passare alla fase successiva. </li><li> Allineare la maschera di livello 2 nd (Figura 2B) sulla geometria modellata in 1.3 ed esporre il wafer rivestito per un collimato 190 mW, 365 nm LED per 3 min. Dopo l&#39;esposizione, posto su una piastra 135 ° C per 1 minuto, poi raffreddare per RT prima di procedere alla fase successiva. </li><li> Sviluppare le maschere immergendo in un bagno agitata di propilenglicole monometiletere acetato per 30 min. Lavare il waferin isopropanolo e cuocere su una piastra 135 ° C per 1 min. Posizionare il maestro sviluppato in una capsula di Petri 100 mm per lo stampaggio PDMS. </li></ol> 2. PDMS di fabbricazione del dispositivo <ol><li> Preparare 10: 1 PDMS combinando 50 g di base siliconica con 5 g di agente indurente in una tazza di plastica. Mescolare il contenuto con un utensile rotante dotato di un bastoncino. Degassare la miscela all&#39;interno di un essiccatore per 30 minuti, o fino a quando tutte le bolle d&#39;aria vengono rimosse. </li><li> Versare il PDMS per dare uno spessore di 3 mm sopra il maestro e il luogo di nuovo nel essiccatore per ulteriore degasaggio. Una volta che tutte le bolle vengono rimossi, cuocere il dispositivo a 60 ° C per 2 ore. </li><li> Tagliare il dispositivo dallo stampo con un bisturi e posto su una superficie pulita con il lato modellato su. Tagliare lo stampo PDMS a metà con una lama di rasoio per separare Master 1 da Master 2 (Figura 3a). Sul pezzo che contiene la gestione geometria 50 um fluido impresso dal Maestro 1, pugno gli ingressi e le uscite fluidici con 0,75 mm biopsia. </li><li> Plasma trattare i dispositivi a 1 mbar O 2 al plasma per 60 secondi in un pulitore di plasma di 300 W. Bagnare la superficie del pezzo unpunched di PDMS con una goccia di acqua deionizzata a ritardare temporaneamente PDMS-PDMS legame e servire come lubrificante. Durante la visualizzazione attraverso un microscopio stereo, posto Master 1 Master 2 sulla superficie e far scorrere le superfici relativamente fino ad ottenere un blocco meccanico quando i telai da incasso e le cornici sporgenti in figura 3A compagno. </li><li> Posizionare il dispositivo in un forno a 60 ° C e cuocere il dispositivo assemblato (Figura 3B) per due giorni a 60 ° C per evaporare l&#39;acqua e completo incollaggio. </li></ol> 3. Preparazione dei reagenti <ol><li> Riempire siringa da 1 ml con acqua distillata per la fase interna. </li><li> Riempire siringa da 1 ml con HFE 7500 olio fluorurato con 1 peso. % Tensioattivo biocompatibile tensioattivo 13 per fase centrale. </li><li> Riempire 10 ml siringa con 10 WT. % Polietilenee glicole (PEG) in soluzione acquosa contenente 1 wt. % Di Tween 20 e 1 in peso. % Sodio dodecil solfato per la fase continua. </li></ol> 4. Sistema Preparazione <ol><li> Posizionare il chip microfluidico sul palcoscenico di un microscopio invertito accoppiato con una fotocamera digitale in grado di &lt;100 msec tempi di posa. </li><li> Montare tutte le siringhe sulle pompe siringa e collegare 27 aghi G. Attaccare ~ 30 cm di lunghezza di PE-2 tubi sugli aghi e inserire le estremità nell&#39;appropriata perforato fori nel dispositivo. </li><li> Inserire una lunghezza 10 cm di PE-2 alla porta di uscita del dispositivo e posizionare l&#39;altra estremità in un contenitore di raccolta dei rifiuti. </li><li> Prime dispositivo eseguendo le pompe a siringa ad alte percentuali di velocità (2,000 ml / min) fino fluido nei segmenti tubi raggiunge le luci di entrata del dispositivo. </li></ol> 5. Emulsione Generation <ol><li> Fuoco il microscopio su una regione che contiene il 50 um x 50 um orifizio e lacanale di uscita a valle. </li><li> Impostare le pompe a siringa per fornire fluido al doppio generatore di emulsione a portate di 250 ml / h per la fase interna, 100 ml / h per la fase intermedia, e 700 ml / h per la fase continua e attendere 10 minuti per il raggiungimento dell&#39;equilibrio. </li><li> Mantenere le portate delle fasi interni e centrali a 250 microlitri / hr e 100 microlitri / h, rispettivamente. Impostare la portata della fase esterna a 1.050 ml / hr. Attendere 3-5 minuti per il doppio generazione emulsioni per stabilizzare sotto questo insieme di condizioni di flusso. </li><li> Acquisire 5 sec di immagini video a 30 Hz per l&#39;elaborazione offline tramite analisi di immagine manuale. </li><li> Ripetere 5.3 e 5.4 con le portate indicate nella tabella 1. Le portate fase interni e centrali rimangono costanti e la portata fase della portante viene variata regolando l&#39;impostazione della pompa a siringa. </li></ol>

<ol>
	<li>Van Der Graaf, S., Schro&#235;n, C. G. P. H., Boom, R. M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Preparation+of+double+emulsions+by+membrane+emulsification+-+A+review.">Preparation of double emulsions by membrane emulsification - A review.</a> J. Membrane Sci. 251 (1-2), 7-15 (2005).</li><li>Laugel, C., Baillet, A. P., Youenang Piemi, M., Marty, J., Ferrier, D. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Oil-water-oil+multiple+emulsions+for+prolonged+delivery+of+hydrocortisone+after+topical+application:+comparison+with+simple+emulsions.">Oil-water-oil multiple emulsions for prolonged delivery of hydrocortisone after topical application: comparison with simple emulsions.</a> Int. J. Pharm. 160 (1), 109-117 (1998).</li><li>Kim, S. H., Kim, J. W., Cho, J. C., Weitz, D. A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Double-emulsion+drops+with+ultra-thin+shells+for+capsule+templates.">Double-emulsion drops with ultra-thin shells for capsule templates.</a> Lab Chip. 11 (18), 3162-3166 (2011).</li><li>Lim, S. W., Abate, A. R. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Ultrahigh-throughput+sorting+of+microfluidic+drops+with+flow+cytometry.">Ultrahigh-throughput sorting of microfluidic drops with flow cytometry.</a> Lab Chip. 13 (23), 4563-4572 (2013).</li><li>Bernath, K., Hai, M., Mastrobattista, E., Griffiths, A. D., Magdassi, S., Tawfik, D. S. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=In+vitro+compartmentalization+by+double+emulsions:+sorting+and+gene+enrichment+by+fluorescence+activated+cell+sorting.">In vitro compartmentalization by double emulsions: sorting and gene enrichment by fluorescence activated cell sorting.</a> Anal. Biochem. 325 (1), 151-157 (2004).</li><li>Seemann, R., Brinkmann, M., Pfohl, T., Herminghaus, S. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Droplet+based+microfluidics.">Droplet based microfluidics.</a> Rep. Prog. Phys. 75 (1), 016601 (2012).</li><li>Bauer, W. A. C., Fischlechner, M., Abell, C., Huck, W. T. S. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Hydrophilic+PDMS+microchannels+for+high-throughput+formation+of+oil-in-water+microdroplets+and+water-in-oil-in-water+double+emulsions.">Hydrophilic PDMS microchannels for high-throughput formation of oil-in-water microdroplets and water-in-oil-in-water double emulsions.</a> Lab Chip. 10 (14), 1814-1819 (2010).</li><li>Utada, A. S., Lorenceau, E., Link, D. R., Kaplan, P. D., Stone, H. A., Weitz, D. A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Monodisperse+double+emulsions+generated+from+a+microcapillary+device.">Monodisperse double emulsions generated from a microcapillary device.</a> Science. 308 (5721), 537-541 (2005).</li><li>Chang, F. C., Su, Y. C. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Controlled+double+emulsification+utilizing+3D+PDMS+microchannels.">Controlled double emulsification utilizing 3D PDMS microchannels.</a> J. Micromech. Microeng. 18 (6), 065018 (2008).</li><li>Romanowsky, M. B., Abate, A. R., Rotem, A., Holtze, C., Weitz, D. A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=High+throughput+production+of+single+core+double+emulsions+in+a+parallelized+microfluidic+device.">High throughput production of single core double emulsions in a parallelized microfluidic device.</a> Lab Chip. 12 (4), 802-807 (2012).</li><li>Tran, T. M., Cater, S., Abate, A. R. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Coaxial+flow+focusing+in+poly(dimethylsiloxane)+microfluidic+devices.">Coaxial flow focusing in poly(dimethylsiloxane) microfluidic devices.</a> Biomicrofluidics. 8 (1), 016502 (2014).</li><li>. Lithography Available from: <a target="_blank" href="https://www.memsnet.org/mems/processes/lithography.html">https://www.memsnet.org/mems/processes/lithography.html</a> (2015)</li><li>O'Donovan, B., Eastburn, D. J., Abate, A. R. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Electrode-free+picoinjection+of+microfluidic+drops.">Electrode-free picoinjection of microfluidic drops.</a> Lab Chip. 12 (20), 4029-4032 (2012).</li><li>Chang, F. C., Lin, H. H., Su, Y. C. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Controlled+W/O/W+double+emulsification+in+3-D+PDMS+micro-channels.">Controlled W/O/W double emulsification in 3-D PDMS micro-channels.</a> , 792-795 (2008).</li><li>Romanowsky, M. B., Abate, A. R., Rotem, A., Holtze, C., Weitz, D. A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=High+throughput+production+of+single+core+double+emulsions+in+a+parallelized+microfluidic+device.">High throughput production of single core double emulsions in a parallelized microfluidic device.</a> Lab Chip. 12 (4), 802 (2012).</li></ol>

The authors have nothing to disclose.

La doppia geometria di generazione emulsione qui descritto è stato progettato per simulare la fisica dei dispositivi capillare vetro 8. In questi, capillari di vetro cilindriche allineati vengono usati per creare un getto coassiale trifase che viene tranciata in uniformi goccioline doppia emulsione. La funzione del nostro dispositivo 3D PDMS dipende l&#39;allineamento centrale piccole caratteristiche formate con 50 micron fabbricazione alto con canali di fase portante che sono 320 micron di altezza totale. C...

<html> Emulsioni doppie consistono goccioline separate da una fase portante da uno strato liquido immiscibile intermedio, e sono di particolare interesse per le loro potenziali impieghi industriali, farmaceutici e applicazioni biologiche 1. In alcuni casi, la capacità di incapsulare composti ad alto valore del core doppio dell&#39;emulsione permette materiale da proteggere e rilasciato in modo controllato. Ad esempio, i farmaci possono essere incapsulati in condizioni di solubilità non appropriati per il vettore fluido esterno 2. Inoltre, lo strato di olio intermedio può essere utilizzato come modello per la capsula incapsulamento e la consegna di farmaci, cosmetici e nutrienti 3. In biologia, doppie emulsioni sono anche utili in screening ad alto rendimento in quanto consentono un enorme numero di esperimenti sub-nanolitri da effettuare, quindi rilevato e risolto utilizzando una cella a fluorescenza-attivato (FACS) strumento 4,5. ent &quot;&gt; Il disegno di doppi emulsioni con caratteristiche prestazionali desiderate richiede il controllo preciso della dimensione doppia emulsione, composizione e uniformità. I ​​processi di emulsificazione sfuso, come le membrane emulsificazione, sono utilizzati nell&#39;industria, le emulsioni risultanti sono altamente polidisperso, esibendo un Un&#39;ampia varietà di proprietà funzionali 1. Il campo di goccia microfluidica è naturalmente adatto alla generazione di emulsioni monodisperse con composizione attentamente controllata 6. Microfluidic generazione doppia emulsione è stato raggiunto con due strategie principali, la preparazione di goccia sequenziale e flusso capillare di vetro concentrandosi. emulsioni doppie possono essere generati in dispositivi PDMS planari utilizzando una goccia in due fasi processo. Primo, acquosa-in-olio vengono creati utilizzando un acqua-in-olio regione di un dispositivo con pareti di canale idrofobici fabbricazione goccia. Successivamente, l&#39;emulsione può essere scorreva o reiniettato in una regione-making goccia con pareti idrofili adatti per olio in acquadrop-fare 4. Tuttavia, il trattamento di superficie idrofila di PMDS richiede un ulteriore fase di fabbricazione ed è spesso temporanea 7. Il metodo più controllabile e ripetibile per formare emulsioni doppie è di flusso coassiale focalizzazione, una tecnica sperimentato usando microfluidica capillare di vetro, per cui un getto concentrica contenente le tre fasi viene tagliato attraverso un piccolo orifizio per produrre goccioline monodisperse 8. Questa tecnica permette la produzione di goccioline molto più piccole rispetto alle dimensioni di canale, con la dimensione precisa e composizione del doppio dell&#39;emulsione essendo funzione delle portate di ciascuna fase. La grande differenza tra le dimensioni delle gocce e il canale ed il flusso protettivo guaina esterna impedisce goccioline dal contatto con le pareti del canale, rendendo non necessario il trattamento di superficie. Tuttavia, tali dispositivi richiedono vetro montaggio su ordinazione di estremità dei capillari conici, insieme a un&#39;attenta assemblaggio e sigillatura. Ricercatori precedenti hanno utilizzato 3D litografia sofficegrafia di generare doppi emulsioni utilizzando flusso focalizzazione fisica, ma questi dispositivi prodotta emulsioni con diametri&gt; 150 micron 9,10, circa un ordine di grandezza più grande di oggetti tipicamente ordinati con FACS. Un&#39;alternativa interessante includerebbe la robusta funzionalità e piccola generazione goccia di vetro capillare flusso coassiale messa a fuoco con la facilità di fabbricazione di PDMS morbido litografia. In questo articolo, si descrive un doppio generatore di un&#39;emulsione che utilizza il flusso coassiale di messa a fuoco per produrre ≤ 50 micron emulsioni ed è costruito interamente con 3D litografia soft 11. Il nostro dispositivo utilizza un approccio a conchiglia per fabbricare dispositivi che include un piccolo canale di taglio (figura 1) per approssimare i processi di formazione di emulsione in un ugello capillare di vetro tirato. Ancora più importante, questi dispositivi non richiedono alcun trattamento superficiale specifica, e la costruzione tutto polimero fornisce un facile e ripetibile fabbricazione scalable a un gran numero di dispositivi duplicati. Qui, descriviamo la progettazione, fabbricazione e collaudo del doppio generatore di emulsione. Generazione Doppia emulsione è dimostrato di essere affidabile e ripetibile fino a diametri delle gocce di 14 micron. L&#39;accoppiamento di funzionalità, facilità di fabbricazione rende questo dispositivo un&#39;opzione attraente per sviluppo di nuove applicazioni doppia emulsione.

<table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0" width="691">
	<tbody>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:271px;">Photomasks</td>
			<td style="width:135px;">CadArt Servcies</td>
			<td style="width:119px;"></td>
			<td style="width:167px;"></td>
		</tr>
		<tr height="42">
			<td height="42" style="height:42px;width:271px;">3&#34; silicon wafers, P type, virgin test grade</td>
			<td style="width:135px;">University Wafers</td>
			<td style="width:119px;">447</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:271px;">SU-8 3035</td>
			<td style="width:135px;">Microchem</td>
			<td style="width:119px;">Y311074</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:271px;">SU-8 2050</td>
			<td style="width:135px;">Microchem</td>
			<td style="width:119px;">Y111072</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:271px;">Sylgard 184 silicone elastomer kit</td>
			<td style="width:135px;">Krayden</td>
			<td style="width:119px;">4019862</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:271px;">1 ml syringes</td>
			<td style="width:135px;">BD</td>
			<td style="width:119px;">309628</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:271px;">10 ml syringes</td>
			<td style="width:135px;">BD</td>
			<td style="width:119px;">309604</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:271px;">27 gaugue needles</td>
			<td style="width:135px;">BD</td>
			<td style="width:119px;">305109</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="42">
			<td height="42" style="height:42px;width:271px;">PE 2 polyethylene tubing</td>
			<td style="width:135px;">Scientific Commodities, Inc.</td>
			<td style="width:119px;">B31695-PE/2</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:271px;">Novec 7500</td>
			<td style="width:135px;">Fisher Scientific</td>
			<td style="width:119px;">98-0212-2928-5</td>
			<td>Commonly knowns as HFE 7500</td>
		</tr>
		<tr height="42">
			<td height="42" style="height:42px;width:271px;">Biocompatable surfactant</td>
			<td style="width:135px;">Ran Biotechnologies</td>
			<td style="width:119px;">008-FluoroSurfactant</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:271px;">35,000 MW PEG</td>
			<td style="width:135px;">Sigma Aldrich</td>
			<td style="width:119px;">1546660</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:271px;">Tween 20</td>
			<td style="width:135px;">Sigma Aldrich</td>
			<td style="width:119px;">P1369</td>
			<td></td>
		</tr>
		<tr height="21">
			<td height="21" style="height:21px;width:271px;">Sodium dodecyl sulfate&#160;</td>
			<td style="width:135px;">Sigma Aldrich</td>
			<td style="width:119px;">L3771</td>
			<td></td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

double emulsion generation using a polydimethylsiloxane (pdms) co-axial flow focus device

Double emulsions are useful in a number of biological and industrial applications in which it is important to have an aqueous carrier fluid. This paper presents a polydimethylsiloxane (PDMS) microfluidic device capable of generating water/oil/water double emulsions using a coaxial flow focusing geometry that can be fabricated entirely using soft lithography. Similar to emulsion devices using glass capillaries, double emulsions can be formed in channels with uniform wettability and with dimensions much smaller than the channel sizes. Three dimensional flow focusing geometry is achieved by casting a pair of PDMS slabs using two layer soft lithography, then mating the slabs together in a clamshell configuration. Complementary locking features molded into the PDMS slabs enable the accurate registration of features on each of the slab surfaces. Device testing demonstrates formation of double emulsions from 14 &#181;m to 50 &#181;m in diameter while using large channels that are robust against fouling and clogging.

Il generatore doppia emulsione costituito da un dispositivo di messa a fuoco flusso coassiale creato utilizzando 3D PDMS fabbricazione (Figura 1A). La geometria permette che la formazione di un getto coassiale trifase da tagliare in un quadrato, 50 um x 50 um orifizio, consentendo la formazione di acqua / olio / acqua doppio emulsioni (Figura 1B, Figura 1C). La fase acquosa interna e la fase olio medio sono riuniti in una giunzione con d...

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Double Emulsion Generation Using a Polydimethylsiloxane PDMS Co-axial Flow Focus Device

Microfluidic double emulsions generation typically involves devices with patterned wettability or custom-fabricated glass components. Here we describe the fabrication and testing of an all polydimethylsiloxane (PDMS) double emulsion generator that does not require surface treatment or complicated fabrication processes, and is capable of producing double emulsions down to 14 &#181;m.

Doppia Emulsione Generazione Utilizzando un Polidimetilsilossano (PDMS) coassiale flusso fuoco Dispositivo

Double emulsions are useful in a number of biological and industrial applications in which it is important to have an aqueous carrier fluid. This paper ...

double-emulsion-generation-using-polydimethylsiloxane-pdms-co-axial

Research

JoVE Journal

Bioengineering

Double Emulsion Generation Using a Polydimethylsiloxane (PDMS) Co-axial Flow Focus Device

15.9K Views.  University of California, San Francisco. Microfluidic double emulsions generation typically involves devices with patterned wettability or custom-fabricated glass components. Here we describe the fabrication and testing of an all polydimethylsiloxane (PDMS) double emulsion generator that does not require surface treatment or complicated fabrication processes, and is capable of producing double emulsions down to 14 µm.