直接植物注入またはDPIデバイスと金型コンポーネントの3D印刷を開始するには、プリンターのプリントベッドにポリ酢酸ビニルベースの接着剤の薄層を塗布します。ナイロンフィラメントをプリンターにロードし、製造元の指示に従ってプリンターを準備します。目的のSTLファイルをインポートしたら、プリンターをセットアップして印刷を開始します。
印刷後にプリントベッドからピースを取り出したら、プリントコンポーネントのベースからポリ酢酸ビニルベースの接着剤を水ですすいでください。印刷されたDPIデバイスとその他のコンポーネントに、透明な光沢スプレーペイントを2回スプレーします。プラスチゾルリングモールドを製作するには、ベースにスナップされたプラスチックブロックを使用して長方形のエンクロージャを構築してモールドフォームを組み立てます。
パターンピースを保持するのに十分な大きさである必要があります。室温加硫シリコーンまたはRTVシリコーンモノマーと触媒を10:1の比率で混合し、1分間攪拌します。25ミリリットルのシリコーン混合物あたり3滴の食品着色料と1ミリリットルのハンドソープを加えて、溶液を着色します。
次に、シリコーン溶液の薄層を型形態に十分に注ぎ、型形態の底部を完全に覆う。注いだシリコーンの表面を平らにするためにタンピングし、シリコーンをセットするために24時間待ちます。シリコーンがセットされたら、パターンの中央の穴のコアプリントを覆うのに十分な深さのシリコーンの別の層を注ぎます。
中央の穴のコアプリントを下に向けて、パターンを液体シリコンに挿入します。気泡が閉じ込められておらず、パターンが十分に分離されており、互いに接触していないことを確認してください。重いものまたはテープでパターンを固定して、固まっている間にシリコンから浮き出ないようにします。
セットしたら、レベルがパターンの上部と同じ高さになるまで、シリコーンの追加層を型の形に注ぎます。シリコーンを24時間硬化させます。スナップ一体プラスチックブロックを分解して、金型を解放します。
次に、金型からパターンを取り除き、金型に裂け目や変形がないか調べます。プラスチゾルリングを鋳造するには、金型の内部、すべてのコアコンポーネント、およびOリングを食用油でコーティングします。センターポストコアの中央にあるノッチの周りにOリングを配置し、プラスチゾルリングモールドの中央の穴にコアを配置します。
送達チャネルコアをプラスチゾルリング金型の側面のスペースに挿入します。V字型の先端をデリバリーチャネルコアの端に向け、センターポストコアのOリングに合わせます。次に、溶液が摂氏10〜160度に達するまで、170秒間の短いバーストでプラスチゾルを電子レンジで加熱します。
その間に、泡を避けるためにプラスチゾルを穏やかにかき混ぜます。溶融プラスチゾルを、気泡を導入せずに金型の外縁近くのプラスチゾルリング型に流し込む。プラスチゾルリングが冷えるまで1時間待ちます。
次に、金型からリングを取り外します。DPIデバイスは高さ8センチ、幅3センチでした。それは注ぎ口に隣接する単一の中央貯水池を持っていました。
これらの成分に含めることができる総容量は2.0ミリリットルです。高さ1.8センチ、幅2.7センチのプラスチゾルリングにも2つのチャンネルが含まれていました。1つはDPIデバイスの注ぎ口を収容し、もう1つは木の幹の周りに取り付けるための可変直径です。
適切に組み立てられたら、プラスチゾルリングがDPIデバイスと同じ高さになり、注ぎ口がツリーに開けられた穴と揃う必要があります。
