이 작품은 자금 한국 과학 재단을 통해 교육 과학 기술부 (NRF-2013R1A1A1010575)의 교육부에 의해 나노 R &amp; D 프로그램의 재원으로 한국 연구 재단 (NRF)를 통해 기초 과학 연구 프로그램에 의해 지원되었다 교육 과학 기술부 (NRF-2012M3A7B4049863)에 의해.

수직으로 정렬 된 다중 벽 탄소 나노 튜브의 합성 1. (VAMWCNTs) <ol><li> 웨이퍼의 제조 및 촉매 층의 증착 <ol><li> n 형 (100) 실리콘 웨이퍼를 준비합니다. </li><li> 열 산화 또는 스퍼터링과 같은 다른 방법에 의해 실리콘 웨이퍼 상에 250 nm 두께의 SiO2 층을 증착. 가로로에서 1000 ° C에서 3 시간 20 분 동안 O 2 200sccm으로 주입한다. </li><li> 그런가 2 층에 층 (1000 W RF 전력) 소스와 10 nm 두께의 알 2 O 3 (99.9 %)을 입금 멀티 스퍼터 등의 대량 알 2 O 3 (99.9 %)를 사용합니다. 2 × 10-2 밀리바의 증착 압력과 10 내지 / 분의 느린 증착 속도를 사용한다. </li><li> 전자빔 증착기를 이용하여 소스로서 대량의 Fe (99.9 %)을 사용하고, Al2O3의 층에 1 nm 두께의 Fe 층을 증착. 5 × 10-6 Torr의 증착 압력과 0.1 내지 / 초 ~의 느린 증착 속도를 사용한다. </li&gt; <li> 다이아몬드 스크 라이버를 사용하여 28mm × 15mm의 크기로 철 / 알 2 O 3 / SiO2를 / 실리콘 웨이퍼를 잘라. 주 : VAMWCNT 어레이의 원하는 치수에 따라, 철 / 알루미늄 2 O 3 / SiO2로 / SI 웨이퍼의 크기는 변화 될 수있다. </li></ol></li><li> MWCNT TCVD에 의해 배열이없는 서 MWCNT 숲의 준비의 합성. <ol><li> 120mm × 30mm의 크기를 가진 석영 보트 중앙에 철 / 알 2 O 3 / SiO2를 / 실리콘 웨이퍼를 놓습니다. </li><li> TCVD 설정 (그림 1A)의 2 인치 석영 관 내부의 석영 보트를 놓습니다. </li><li> 공기를 제거하고 아르곤으로 2 인치의 석영 튜브를 채우기 위해 주위 조건 하에서 10 분 동안 Ar 가스를 900 sccm으로 주입한다. </li><li> 30 분에 750 ° C에 25 ° C에서 용광로 온도를 증가시키면서 Ar 가스의 600 SCCM과 H 2 가스 400 SCCM을 주입한다. </li><li> Ar 가스의 100 SCCM과 H 2 조지아의 400 SCCM을 주입10 분 동안 750 ° C에서 S는 다중 벽 탄소 나노 튜브의 뿌리로 철 나노 입자를 공식화합니다. </li><li> Ar 가스의 100 SCCM, H 2 가스 368 SCCM, 280 분 동안 750 ° C에서 에틸렌 (C 2 H 4) 가스의 147 SCCM을 주입한다. 탄소원으로서 작용하는 C 2 H 4 가스의 분해를 촉진하는 동시에, 텅스텐 필라멘트 (15 : 0.8 V, 전류 전압)에 의해 석영 튜브의 입구에서 주울 가열을 적용한다. 이러한 탄소 소스는 실리콘 웨이퍼에 철 나노 입자에 부착 된 탄소 나노 튜브로 변환된다. </li><li> H 2 가스 및 C 2 H 4 가스의 주입을 중지하고 노의 전원을 끄십시오. 웨이퍼의 온도는 60 ° C 이하로 떨어질 때까지이 절차 중에 연속적으로 Ar 가스를 100 sccm의 주입. </li><li> 웨이퍼에 다중 벽 탄소 나노 튜브를 꺼내. (그림 1B) : 부드럽게 독립 MWCNT 숲 (3~6mm 길이)를 얻기 위해 웨이퍼에서 MWCNT 배열을 분리합니다. </li></ol></li></ol><ol><li> 화학 연료의 제조 <ol><li> 피크르산 (2,4,6- 트리니트로 페놀) 솔루션과 아 지드 화 나트륨 (NaN의 3)를 준비합니다. <ol><li> 피크르산 분말 (24 시간 동안 1 기압, 25 ° C를,)을 획득 피크르산 용액을 증발시켰다. 피크르산 분말 6g을 측정 및 아세토 니트릴 100 ㎖ (262 mM)을 녹이고. </li><li> 측정 6 아 지드 화 나트륨 분말 (G) 및 탈 이온수 (923 mM)을 100 ㎖에 녹여. </li></ol></li></ol></li><li> 젖은 함침을 통해 합성 및 하이브리드 복합 재료의 특성 <ol><li> 마이크로 저울을 가진 개인 MWCNT 숲의 질량을 측정하고 SEM (그림 4A)에 의해 MWCNT 숲의 정렬 구조를 확인합니다. 15 kV로의 전압과 1,200X의 배율을 사용합니다. 정렬 된 구조가 전체 MWCNT 숲에 걸쳐 유지되어 있는지 확인하세요. </li><li> t에 262 mM의 피크린산 용액 25 μl를 추가MWCNT 숲의 영업 이익은 연료가 숲의 구멍을 통과 할 수있다. 30 분 막 배열을 축소 할 수 있으며, 모든 아세토 숲 (도 1C)로부터 증발 될 때까지 완전히 피크르산 기공을 관통하도록 허용하기위한 샘플로서 남겨. 주 : 화학적 연료와 MWCNT 어레이 사이 목표 비율에 따라, 피크르산 용액의 농도 및 양을 수정. </li><li> 습윤 함침 2,4,6- 트리니트로 페녹 나트륨 아 지드 화 수소 (연료 층)을 형성하기 위하여 923 mM의 나트륨 아 지드의 용액을 25 μL로 코팅 피크르산 MWCNT 숲 담가. 모든 용매가 증발 할 때까지 30 분 동안 샘플을 남겨주세요. 주 : 화학적 연료와 MWCNT 어레이 사이 목표 비율에 따라 아 지드 화 나트륨 용액의 농도 및 양을 변경할 수있다. </li><li> 마이크로 저울로 연료 및 다중 벽 탄소 나노 튜브의 각각의 혼성 복합체의 질량을 측정하고, 질량의 비율을 계산하기 위해 최종 질량과 비교연료 층 및 다중 벽 탄소 나노 튜브. <img alt="식 (1)" src="/files/ftp_upload/52818/52818eq1.jpg" /> M의 H 및 M의 m은 각각 개별 혼성 복합체 및 개별 MWCNT 필름의 질량 어디. </li><li> SEM (그림 5A)에 의해 연료와 다중 벽 탄소 나노 튜브의 하이브리드 복합체의 정렬 구조를 확인합니다. 제조업체의 지시에 따라, 운전 조건에 대한 압력을 저하하고, 화학 연료 집합체 명확 정렬 MWCNT 숲에서 관찰 될 때까지 배율을 올린다. 다중 벽 탄소 나노 튜브에 연료 집합체의 모양을 확인합니다. </li></ol></li></ol> 열 전력 (thermopower) 웨이브 생성기 3. 제조 (그림 2) <ol><li> 열 전력 (thermopower) 파로부터 직류 전압 출력을 측정 오실로스코프와의 접속을위한 전극으로서 작용하는 유리 슬라이드의 양단에 구리 테이프를 부착. </li><li> 실버 PAS 통하여 혼성 복합체의 양단에 구리 테이프를 연결테 방울. 은 페이스트가 어려워진다과 연결이 해결 될 때까지 샘플을 남겨주세요. </li><li> 혼성 복합체의 전기 저항을 측정하기 위해 멀티 미터를 사용한다. </li></ol> 열 전력 (thermopower) 파도 4. 측정 (그림 3) <ol><li> 폴리 카보네이트 챔버 내에서 안전을위한 클램프와 광학 테이블에 열 전력 (thermopower) 파 발생 장치를 고정합니다. </li><li> 출력 전압의 측정 오실로스코프에 구리 전극을 연결하기 위해 악어 클립을 사용. </li><li> 고속 현미경 시스템 설정 [성분 : 고속 카메라 (&gt; 5000 프레임 / 초), 매크로 렌즈 (105mm / F2.8 렌즈) 및 LED 램프] 발생기로부터 연소 전파를 기록. 놓고 열 전력 (thermopower) 파 발생기의 앞에 고해상도 이미지와 명확한 기록을 위해 LED 램프를 켭니다. / 초 5000 프레임 이상 기록 속도를 설정합니다. </li><li> 온도의 실시간 변경 사항을 기록하기 위해 특정 위치에서 광 고온계를 놓고하이브리드 복합. </li><li> 혼성 복합체의 화학 연료를 점화 레이저 조사 또는 주울 가열를 적용합니다. <ol><li> 혼성 복합체의 특정 위치에 레이저 (&lt;1,000 Mw)이 초점을 맞 춥니 다. 연소 열 전력 (thermopower) 파 발생 장치에 개시 될 때까지 몇 초간 초점을 유지한다. </li><li> 고전류 전원과 니켈 - 크롬 와이어를 준비한다. 및 니켈 와이어를 가열 : 고전류 전원에 접속 해 (5 V 및도 3의 작동 조건). 연소가 열 전력 (thermopower) 파 발생에 시작 될 때까지 하이브리드 복합에 가열 된 니켈 와이어 및 화학 연료 사이의 부드러운 접촉을합니다. </li></ol></li><li> 열 전력 (thermopower) 파 발생기에 의해 시작되는 고속 현미경 시스템, 오실로스코프 및 광학 고온계, 구성된 측정 셋업를 켜고. <ol><li> 설치 고속 카메라에서의 기록 프레임 레이트 (5000 프레임 / 초). thermopo의 시작 트리거 기록WER의 전파. 녹음 고속 현미경 시스템과 고속 사진 이미지의 스냅 샷 및 열 전력 (thermopower)의 전파의 처음부터 끝까지 녹화 프레임 수를 추출 (프레임의 총 #NUMBER). </li><li> 오실로스코프를 이용하여 열 전력 (thermopower) 전파와의 처음부터 끝까지 전압 신호를 기록한다. 출력 전압 펄스 (V)를 추출합니다. </li><li> 대상 영역을 나타내는 하이브리드 복합에 특정 위치에 광학 고온계 초점 및 온도의 동적 변화를 측정 (° C). </li></ol></li><li> 고속 현미경 시스템에서의 개별 프레임에서 반응 전면 위치를 추출함으로써 반응의 전파 속도를 계산한다. <img alt="식 (2)" src="/files/ftp_upload/52818/52818eq2.jpg" /> 여기서, H는 L 개의 혼성 복합체의 전체 길이이고, n은 N의 F O &lt;열 전력 (thermopower) 전파와의 처음부터 끝까지 촬영 된 프레임의 수이며,/ 서브&gt; 레코딩 프레임 레이트이다. </li><li> 오실로스코프로부터의 출력 전압 데이터를 추출하고, 최대 피크 전압뿐 아니라 출력 전압 펄스로부터의 특정 전력을 계산. 단계 3에서 측정 한 전기 저항을 사용한다. </li><li> 광학 고온계를 사용하여 온도 변화의 압축을 풉니 다. </li></ol>

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	<li>Zhou, X., Torabi, M., Lu, J., Shen, R. Q., Zhang, K. L. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Nanostructured+Energetic+Composites:+Synthesis,+Ignition/Combustion+Modeling,+and+Applications.">Nanostructured Energetic Composites: Synthesis, Ignition/Combustion Modeling, and Applications.</a> Acs Appl Mater Inter. 6, 3058-3074 (2014).</li><li>Zhang, K., Chou, S., Ang, S., Tang, X. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=A+MEMS-based+solid+propellant+microthruster+with+Au/Ti+igniter.">A MEMS-based solid propellant microthruster with Au/Ti igniter.</a> Sensors and Actuators A: Physical. 122, 113-123 (2005).</li><li>Zhang, W. 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Part I. Benzene, toluene, phenol and methylaniline series.</a> Proceedings of the Royal Society of London. Series A. 99, 213-235 (1921).</li><li>Passingham, C., Hendra, P. J., Hodges, C., Willis, H. A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=The+Raman+spectra+of+some+aromatic+nitro+compounds.">The Raman spectra of some aromatic nitro compounds.</a> Spectrochimica Acta Part A: Molecular Spectroscopy. 47, 1235-1245 (1991).</li><li>Rinkenbach, W. H. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=The+Heats+Of+Combustion+And+Formation+Of+Aromatic+Nitro+Compounds.">The Heats Of Combustion And Formation Of Aromatic Nitro Compounds.</a> Journal of the American Chemical Society. 52, 115-120 (1930).</li></ol>

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열 전력 (thermopower) 웨이브 실험 프로토콜은 이상적인 열 전파뿐만 아니라 전기 에너지를 생성 할 수 중요한 단계를 포함한다. 먼저, 점화의 특정 위치와 해당 반응 전송은 열 전력 (thermopower) 파도로부터 에너지 변환을 제어하는​​데 상당한 요인이다. 혼성 복합체의 일단 점화 한 방향으로 코어 재료 및 화학 연료의 계면을 따라 연소를 유도 시작했다. 그러나, 임의의 다른 위치에서 점화 심재 내...

화학 연료는 매우 높은 에너지 밀도를 가지고 널리 macrosystems하는 Microsystems의 광범위한 애플리케이션에 유용한 에너지 원으로 사용되고있다. 한 특히, 많은 연구자들은 차세대 마이크로 / 나노 시스템을위한 에너지 원으로서 화학 연료를 사용하기 위해 노력했다 기반 기술. 2 단, 마이크로 / 나노 극히 작은 공간에서 에너지 변환 컴포넌트를 통합하는데 어려움으로 인하여, 전기 에너지로 연료의 화학 변환에 근본적인 한계가있다. 따라서, 화학 연료의 연소는 주로 nanothermites 또는 마이크로 액츄에이터 등의 미세 / 나노 화학적 또는 기계적 에너지의 생산을 위해 사용되어왔다. 1,3 열 전력 (thermopower) 파 - 새로 개발 에너지 변환 개념 -은 전기 에너지로 직접 연료의 화학 에너지로 변환하는 방법으로서 많은 주목을 받고어떤 변환 요소를 사용하지 않고 RGY. 4,5- 열 전력 (thermopower) 파도 화학 연료의 혼성 복합체 및 마이크로 / 나노 구조 재료를 사용하여 생성 될 수있다. 혼성 복합체의 특정 위치에서의 화학 연료가 점화되면 (5)는 화학 물질 연소 따라 발생 화학 연료 및 마이크로 / 나노 구조의 재료 간의 인터페이스. 동시에, 높은 출력 전압을 펄스 형태의 전하 전송에 의해 유도 된 전기 에너지 수반 세대 코어 마이크로 / 나노 구조 재료 결과 걸쳐 열적 및 화학적 포텐셜 동적 변화한다. 이는 예컨대 다층 카본 나노 튜브 (다중 벽 탄소 나노 튜브) 4-6의 ZnO 7 동성이 테 3, 8의 Sb 2 테 (3), (9) 및 MnO2가 다양 마이크로 / 나노 구조 물질은, 10 마이크로 / 나노 구조 물질은, 혼성 복합체를 허용하는 것이 입증되었다 열 전력 (thermopower) 파를 이용하고 화학 열 ELECTRI를 표시합니다CAL 에너지 변환. 구체적으로는, 높은 제 베크 계수를 갖는 코어 재료로만 전파 연소 높은 출력 전압을 생성 할 수 있도록. 그러나, 이러한 화학 연료, 연료 / 코어 재료, 제조 공정의 질량비, 착화 조건의 혼합물로서 동일한 복합체에 관한 다른 매개 변수에 치명적인 열 전력 (thermopower) 파의 전반 특성에 영향을 미친다. 여기서, 우리는 제조 공정, 정렬 된 화학 연료의 형성 및 연료 / 코어 물질의 질량 비율은 열 전력 (thermopower) 파도의 성능에 미치는 영향을 보여준다. 열 화학적 기상 증착 (TCVD)에 의해 제조 MWCNT 배열에 기초하여, 우리는 화학 연료와의 다중 벽 탄소 나노 튜브 혼성 복합체가 열 전력 (thermopower) 웨이브 에너지 생성을위한 제조 방법을 도시한다. 에너지 전환의 평가를 가능하게하는 실험 장치의 설계는 이러한 연소 propagati 같은 프로세스에 대한 실험 측정 대응과 함께 도입에 직접 전기 에너지 생성. 또한, 우리는 극성 동적 출력 전압과 특정 피크 파워 결정적 전기 에너지 변환을 결정하여 분포 한 것을 보여준다. 이 연구는 에너지 생성을 향상시키기 위해 특정 전략을 제공하며, 열 전력 (thermopower) 파의 기본 물리학을 이해하는데 도움이 될 것입니다. 또한, 여기에 설명 된 제조 과정 및 실험은 열 전력 (thermopower) 파도 연구 기회를 확장하는 데 도움이뿐만 아니라, 화학 열 - 전기 에너지 변환을 사용한다.

<table><tbody><tr><td>4&amp;rdquo; n-type silicon wafer</td><td>Unisill</td><td>4&amp;rdquo; Si-wafer</td><td></td></tr><tr><td>Al&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;O&lt;sub&gt;3&lt;/sub&gt;</td><td>TAEWON</td><td>A-1008</td><td>99.9999% Purity</td></tr><tr><td>Fe</td><td>Sigma Aldrich</td><td>267945</td><td>99.9999% Purity</td></tr><tr><td>Ar</td><td>Seoul specialty gas</td><td>Ar(N60)</td><td>99.9999% Purity</td></tr><tr><td>C&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;H&lt;sub&gt;4&lt;/sub&gt;</td><td>Seoul specialty gas</td><td>C&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;H&lt;sub&gt;4&lt;/sub&gt;</td><td>99.5% Purity</td></tr><tr><td>H&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;</td><td>Seoul specialty gas</td><td>H&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;(N60)</td><td>99.9999% Purity</td></tr><tr><td>Silver paste</td><td>Fujikura Kasei</td><td>D-550</td><td></td></tr><tr><td>Picric acid</td><td>Sigma Aldrich</td><td>197378</td><td>&amp;#62;98% Purity&lt;br /&gt;Highly toxic</td></tr><tr><td>Sodium azide</td><td>Sigma Aldrich</td><td>S2002</td><td>&amp;#62;99.5% Purity</td></tr><tr><td>Acetonitrile</td><td>Sigma Aldrich</td><td>271004</td><td>99.8% Purity</td></tr><tr><td>Power supply</td><td>Mastech</td><td>HY3010</td><td></td></tr><tr><td>TCVD</td><td>Scientech</td><td>TCVD</td><td></td></tr><tr><td>Oscilloscope</td><td>Tektronix</td><td>DPO2004B</td><td></td></tr><tr><td>High-speed microscopy system</td><td>Phantom</td><td>V7.3</td><td></td></tr></tbody></table>

preparation and evaluation of hybrid composites of chemical fuel and multi-walled carbon nanotubes in the study of thermopower waves

연료 및 마이크로 / 나노 구조 물질의 혼성 복합체의 특정 위치에서의 화학 연료가 점화되면, 연소 화학 연료와 코어 재료 사이의 계면을 따라 발생한다. 동시에, 마이크로 / 나노 구조 물질에 걸쳐 열적 및 화학적 포텐셜 동적 변화는 고출력 전압 펄스 형태의 전하 전송에 의해 유발 수반 전기 에너지 발생을 초래한다. 우리는 합성에서 평가, 열 전력 (thermopower) 파 실험의 전체 과정을 보여줍니다. 열화학 기상 증착법 및 습식 함침 처리는 각각의 다층 카본 나노 튜브 어레이의 합성 및 피크르산 / 아 지드 화 나트륨 / 다중 벽 탄소 나노 튜브 혼성 복합체에 이용된다. 제조 된 하이브리드 복합 연결 전극 열 전력 (thermopower) 파 발생 장치를 제작하는 데 사용됩니다. 하이브리드 복합의 연소 레이저 가열 또는 주울 가열하고, 일에 의해 시작됩니다E 대응 연소 전파를 직접 전기 에너지 발생 및 실시간 온도 변화는 각각 고속 현미경 시스템, 오실로스코프 및 광 고온계를 이용하여 측정된다. 또한, 결정적인 전략 혼성 복합체의 전반적인 열 전력 (thermopower) 웨이브 에너지 전달을 향상 그들의 연소 개시의 합성에 채택 될 것이 제안된다.

도 4a에 도시 된 바와 같이 열 전력 (thermopower) 파에 대한 코어 나노 구조 물질로서 MWCNT 정렬 된 어레이는, TCVD, 11-13에 의해 합성 하였다. 성장 된 다중 벽 탄소 나노 튜브의 직경은 20 내지 30 나노 미터 (도 4b)이다. 피크르산 / 아 지드 화 나트륨 / 다중 벽 탄소 나노 튜브의 정렬 된 혼성 복합체는도 5a에 도시된다. 프로토콜 절에서 설명한 바와 같이,이 합...

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Preparation and Evaluation of Hybrid Composites of Chemical Fuel and Multi-walled Carbon Nanotubes in the Study of Thermopower Waves

A protocol for conducting thermopower wave experiments is presented. The synthesis of hybrid composites of a chemical fuel and micro/nanostructured material, manufacturing of a thermopower wave generator, and methods for measuring the corresponding physical phenomena are described.

열 전력 (thermopower) 파도의 연구에서 화학 연료 및 다중 벽 탄소 나노 튜브의 하이브리드 복합 재료의 제조 및 평가

When a chemical fuel at a certain position in a hybrid composite of the fuel and a micro/nanostructured material is ignited, chemical combustion occurs ...

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Research

JoVE Journal

Engineering

8.8K 조회수.  Korea University. A protocol for conducting thermopower wave experiments is presented. The synthesis of hybrid composites of a chemical fuel and micro/nanostructured material, manufacturing of a thermopower wave generator, and methods for measuring the corresponding physical phenomena are described. 

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Manufacturing of Three-dimensionally Microstructured Nanocomposites through Microfluidic Infiltration

Microstructured composite beams reinforced with complex three-dimensionally (3D) patterned nanocomposite microfilaments are fabricated via nanocomposite in&#64257;ltration of 3D interconnected microfluidic networks. The manufacturing of the reinforced beams begins with the fabrication of microfluidic networks, which involves layer-by-layer deposition of fugitive ink filaments using a dispensing robot, filling the empty space between filaments using a low viscosity resin, curing the resin and finally removing the ink.&#160;Self-supported 3D structures with other geometries and many layers (e.g.&#160;a few hundreds layers) could be built using this method. The resulting tubular micro&#64258;uidic networks are then infiltrated with thermosetting nanocomposite suspensions containing nanofillers (e.g.&#160;single-walled carbon nanotubes), and subsequently cured. The infiltration is done by applying a pressure gradient between two ends of the empty network (either by applying a vacuum or vacuum-assisted microinjection). Prior to the infiltration, the nanocomposite suspensions are prepared by dispersing nanofillers into polymer matrices using ultrasonication and three-roll mixing methods. The nanocomposites (i.e.&#160;materials infiltrated) are then solidified under UV exposure/heat cure, resulting in a 3D-reinforced composite structure. The technique presented here enables the design of functional nanocomposite macroscopic products for microengineering applications such as actuators and sensors.

Three-dimensional (3D) microstructured composite beams are fabricated through the directed and localized infiltration of nanocomposites into 3D porous microfluidic networks. The flexibility of this manufacturing method enables the utilization of different thermosetting materials and nanofillers in order to achieve a variety of functional 3D reinforced nanocomposite macroscopic products.

미세 유체 침투를 통해 세 가지 차원 미세 구조 나노 복합 재료의 제조

Microstructured composite beams reinforced with complex three-dimensionally (3D) patterned nanocomposite microfilaments are fabricated via nanocomposite ...

연구

화학

Simultaneous Synthesis of Single-walled Carbon Nanotubes and Graphene in a Magnetically-enhanced Arc Plasma

Carbon nanostructures such as single-walled carbon nanotubes (SWCNT) and graphene attract a deluge of interest of scholars nowadays due to their very promising application for molecular sensors, field effect transistor and super thin and flexible electronic devices1-4. Anodic arc discharge supported by the erosion of the anode material is one of the most practical and efficient methods, which can provide specific non-equilibrium processes and a high influx of carbon material to the developing structures at relatively higher temperature, and consequently the as-synthesized products have few structural defects and better crystallinity.
 To further improve the controllability and flexibility of the synthesis of carbon nanostructures in arc discharge, magnetic fields can be applied during the synthesis process according to the strong magnetic responses of arc plasmas. It was demonstrated that the magnetically-enhanced arc discharge can increase the average length of SWCNT 5, narrow the diameter distribution of metallic catalyst particles and carbon nanotubes 6, and change the ratio of metallic and semiconducting carbon nanotubes 7, as well as lead to graphene synthesis 8. 
 Furthermore, it is worthwhile to remark that when we introduce a non-uniform magnetic field with the component normal to the current in arc, the Lorentz force along the J&times;B direction can generate the plasmas jet and make effective delivery of carbon ion particles and heat flux to samples. As a result, large-scale graphene flakes and high-purity single-walled carbon nanotubes were simultaneously generated by such new magnetically-enhanced anodic arc method. Arc imaging, scanning electron microscope (SEM), transmission electron microscope (TEM) and Raman spectroscopy were employed to analyze the characterization of carbon nanostructures. These findings indicate a wide spectrum of opportunities to manipulate with the properties of nanostructures produced in plasmas by means of controlling the arc conditions.

Anodic arc discharge is one of the most practical and efficient methods to synthesize various carbon nanostructures. To increase the arc controllability and flexibility, a non-uniform magnetic field was introduced to process the one-step synthesis of large-scale graphene flakes and high-purity single-walled carbon nanotubes.

동시 단일 벽의 탄소 나노튜브의 합성과 자기 (磁 气) 향상된 아크 플라즈마에 Graphene

Carbon nanostructures such as single-walled carbon nanotubes (SWCNT) and graphene attract a deluge of interest of scholars nowadays due to their very ...

생체공학

Preparation and Reactivity of Gasless Nanostructured Energetic Materials

High-Energy Ball Milling (HEBM) is a ball milling process where a powder mixture placed in the ball mill is subjected to high-energy collisions from the balls. Among other applications, it is a versatile technique that allows for effective preparation of gasless reactive nanostructured materials with high energy density per volume (Ni+Al, Ta+C, Ti+C). The structural transformations of reactive media, which take place during HEBM, define the reaction mechanism in the produced energetic&#160;composites. Varying the processing conditions permits fine tuning of the milling-induced microstructures of the fabricated composite particles. In turn, the reactivity, i.e., self-ignition temperature, ignition delay time, as well as reaction kinetics, of high energy density materials depends on its microstructure. Analysis of the milling-induced microstructures suggests that the formation of fresh oxygen-free intimate high surface area contacts between the reagents is responsible for the enhancement of their reactivity. This manifests itself in a reduction of ignition temperature and delay time, an increased rate of chemical reaction, and an overall decrease of the effective activation energy of the reaction. The protocol provides a detailed description for the preparation of reactive nanocomposites with tailored microstructure using short-term HEBM method. It also describes a high-speed thermal imaging technique to determine the ignition/combustion characteristics of the energetic materials. The protocol can be adapted to preparation and characterization of a variety of nanostructured energetic composites.

This protocol describes the preparation of gasless nanostructured energetic materials (Ni+Al, Ta+C, Ti+C) using the short-term high-energy ball milling (HEBM) technique. It also describes a high-speed thermal imaging method to study the reactivity of mechanically fabricated nanocomposites. These protocols can be extended to other reactive nanostructured energetic materials.

준비 및 Gasless 나노 구조의 반응성 정력 재료

High-Energy Ball Milling (HEBM) is a ball milling process where a powder mixture placed in the ball mill is subjected to high-energy collisions from the ...

공학

Functionalization and Dispersion of Carbon Nanomaterials Using an Environmentally Friendly Ultrasonicated Ozonolysis Process

Functionalization of carbon nanomaterials is often a critical step that facilitates their integration into larger material systems and devices. In the as-received form, carbon nanomaterials, such as carbon nanotubes (CNTs) or graphene nanoplatelets (GNPs), may contain large agglomerates. Both agglomerates and impurities will diminish the benefits of the unique electrical and mechanical properties offered when CNTs or GNPs are incorporated into polymers or composite material systems. Whilst a variety of methods exist to functionalize carbon nanomaterials and to create stable dispersions, many the processes use harsh chemicals, organic solvents, or surfactants, which are environmentally unfriendly and may increase the processing burden when isolating the nanomaterials for subsequent use. The current research details the use of an alternative, environmentally friendly technique for functionalizing CNTs and GNPs. It produces stable, aqueous dispersions free of harmful chemicals. Both CNTs and GNPs can be added to water at concentrations up to 5 g/L and can be recirculated through a high-powered ultrasonic cell. The simultaneous injection of ozone into the cell progressively oxidizes the carbon nanomaterials, and the combined ultrasonication breaks down agglomerates and immediately exposes fresh material for functionalization. The prepared dispersions are ideally suited for the deposition of thin films onto solid substrates using electrophoretic deposition (EPD). CNTs and GNPs from the aqueous dispersions can be readily used to coat carbon- and glass-reinforcing fibers using EPD for the preparation of hierarchical composite materials.

Here, a novel method for the functionalization and stable dispersion of carbon nanomaterials in aqueous environments is described. Ozone is injected directly into an aqueous dispersion of carbon nanomaterial that is continuously recirculated through a high-powered ultrasonic cell.

친환경 Ultrasonicated 오존 분해 공정을 이용한 탄소 나노 물질의 기능화 및 분산

Functionalization of carbon nanomaterials is often a critical step that facilitates their integration into larger material systems and devices. In the ...

환경과학

Functionalization of Single-walled Carbon Nanotubes with Thermo-reversible Block Copolymers and Characterization by Small-angle Neutron Scattering

We demonstrate a protocol for single-walled carbon nanotube functionalization using thermo-sensitive PEO-PPO-PEO triblock copolymers in an aqueous solution. In a carbon nanotube/PEO105-PPO70-PEO105 (poloxamer 407) aqueous solution, the amphiphilic poloxamer 407 adsorbs onto the carbon nanotube surfaces and self-assembles into continuous layers, driven by intermolecular interactions between constituent molecules. The addition of 5-methylsalicylic acid changes the self-assembled structure from spherical-micellar to a cylindrical morphology. The fabricated poloxamer 407/carbon nanotube hybrid particles exhibit thermo-responsive structural features so that the density and thickness of poloxamer 407 layers are also reversibly controllable by varying temperature. The detailed structural properties of the poloxamer 407/carbon nanotube particles in suspension can be characterized by small-angle neutron scattering experiments and model fit analyses. The distinct curve shapes of the scattering intensities depending on temperature control or addition of aromatic additives are well described by a modified core-shell cylinder model consisting of a carbon nanotube core cylinder, a hydrophobic shell, and a hydrated polymer layer. This method can provide a simple but efficient way for the fabrication and in-situ characterization of carbon nanotube-based nano particles with a structure-tunable encapsulation.

A method for the functionalization of carbon nanotubes with structure-tunable polymeric encapsulation layers and structural characterization using small-angle neutron scattering is presented.

작은 각도 중성자 산란에 의한 열 가역적 블록 공중 합체 및 특성 단일 벽 탄소 나노 튜브의 기능화

We demonstrate a protocol for single-walled carbon nanotube functionalization using thermo-sensitive PEO-PPO-PEO triblock copolymers in an aqueous ...

Combustion Characterization and Model Fuel Development for Micro-tubular Flame-assisted Fuel Cells

Combustion based power generation has been accomplished for many years through a number of heat engine systems. Recently, a move towards small scale power generation and micro combustion as well as development in fuel cell research has created new means of power generation that combine solid oxide fuel cells with open flames and combustion exhaust. Instead of relying upon the heat of combustion, these solid oxide fuel cell systems rely on reforming of the fuel via combustion to generate syngas for electrochemical power generation. Procedures were developed to assess the combustion by-products under a wide range of conditions. While theoretical and computational procedures have been developed for assessing fuel-rich combustion exhaust in these applications, experimental techniques have also emerged. The experimental procedures often rely upon a gas chromatograph or mass spectrometer analysis of the flame and exhaust to assess the combustion process as a fuel reformer and means of heat generation. The experimental techniques developed in these areas have been applied anew for the development of the micro-tubular flame-assisted fuel cell. The protocol discussed in this work builds on past techniques to specify a procedure for characterizing fuel-rich combustion exhaust and developing a model fuel-rich combustion exhaust for use in flame-assisted fuel cell testing. The development of the procedure and its applications and limitations are discussed.

A protocol for creating a model fuel-rich combustion exhaust is developed through combustion characterization and is applied for micro-tubular flame-assisted fuel cell testing and research.

에 대한 연소 특성 및 모델 연료 개발 마이크로 관상 화염 이용한 연료 전지

Combustion based power generation has been accomplished for many years through a number of heat engine systems. Recently, a move towards small scale power ...

Grafting Multiwalled Carbon Nanotubes with Polystyrene to Enable Self-Assembly and Anisotropic Patchiness

We demonstrate a straightforward protocol to graft pristine multiwalled carbon nanotubes (MWCNTs) with polystyrene (PS) chains at the sidewalls through a free-radical polymerization strategy to enable the modulation of the nanotube surface properties and produce supramolecular self-assembly of the nanostructures. First, a selective hydroxylation of the pristine nanotubes through a biphasic catalytically mediated oxidation reaction creates superficially distributed reactive sites at the sidewalls. The latter reactive sites are subsequently modified with methacrylic moieties using a silylated methacrylic precursor to create polymerizable sites. Those polymerizable groups can address further polymerization of styrene to produce a hybrid nanomaterial containing PS chains grafted to the nanotube sidewalls. The polymer-graft content, amount of silylated methacrylic moieties introduced and hydroxylation modification of the nanotubes are identified and quantified by Thermogravimetric Analysis (TGA). The presence of reactive functional groups hydroxyl and silylated methacrylate are confirmed by Fourier Transform Infrared Spectroscopy (FT-IR). Polystyrene-grafted carbon nanotube solutions in tetrahydrofuran (THF) provide wall-to-wall collinearly self-assembled nanotubes when cast samples are analyzed by transmission electron microscopy (TEM). Those self-assemblies are not obtained when suitable blanks are similarly cast from analogous solutions containing non-grafted counterparts. Therefore, this method enables the modification of the nanotube anisotropic patchiness at the sidewalls which results into spontaneous auto-organization at the nanoscale.

A procedure for the synthesis of polystyrene-grafted multiwalled carbon nanotubes using successive chemical modification steps to selectively introduce the polymer chains to the sidewalls and their self-assembly via anisotropic patchiness is presented.

자기 집합에 있도록 폴리스 티 렌과 이방성 Patchiness Multiwalled 탄소 나노튜브를 접목

We demonstrate a straightforward protocol to graft pristine multiwalled carbon nanotubes (MWCNTs) with polystyrene (PS) chains at the sidewalls through a ...

Preparation and Characterization of C60/Graphene Hybrid Nanostructures

Physical thermal deposition in a high vacuum environment is a clean and controllable method for fabricating novel molecular nanostructures on graphene. We present methods for depositing and passively manipulating C60 molecules on rippled graphene that advance the pursuit of realizing applications involving 1D C60/graphene hybrid structures. The techniques applied in this exposition are geared towards high vacuum systems with preparation areas capable of supporting molecular deposition as well as thermal annealing of the samples. We focus on C60 deposition at low pressure using a homemade Knudsen cell connected to a scanning tunneling microscopy (STM) system. The number of molecules deposited is regulated by controlling the temperature of the Knudsen cell and the deposition time. One-dimensional (1D) C60 chain structures with widths of two to three molecules can be prepared via tuning of the experimental conditions. The surface mobility of the C60 molecules increases with annealing temperature allowing them to move within the periodic potential of the rippled graphene. Using this mechanism, it is possible to control the transition of 1D C60 chain structures to a hexagonal close packed quasi-1D stripe structure.

Preparation and Characterization of C60/Graphene Hybrid Nanostructures

Here we present a protocol for the fabrication of C60/graphene hybrid nanostructures by physical thermal evaporation. Particularly, the proper manipulation of deposition and annealing conditions allow the control over the creation of 1D and quasi 1D C60 structures on rippled graphene.

준비 및 C60/Graphene 하이브리드 Nanostructures의 특성화

Physical thermal deposition in a high vacuum environment is a clean and controllable method for fabricating novel molecular nanostructures on graphene. We ...

Application of a Coupling Agent to Improve the Dielectric Properties of Polymer-Based Nanocomposites

In this work, an easy, low-cost, and widely applicable method was developed to improve the compatibility between the ceramic fillers and the polymer matrix by adding 3-aminopropyltriethoxysilane (KH550) as a coupling agent during the fabrication process of BaTiO3-P(VDF-CTFE) nanocomposites through solution casting. Results show that the use of KH550 can modify the surface of ceramic nanofillers; therefore, good wettability on the ceramic-polymer interface was achieved, and the enhanced energy storage performances were obtained by a suitable amount of the coupling agent. This method can be used to prepare flexible composites, which is highly desirable for the production of high-performance film capacitors. If an excessive amount of coupling agent is used in the process, the non-attached coupling agent can participate in complex reactions, which leads to a decrease in dielectric constant and an increase in dielectric loss.

Here, we demonstrate a simple and low-cost solution-casting process to improve the compatibility between the filler and the matrix of polymer-based nanocomposites using surface modified BaTiO3 fillers, which can effectively enhance the energy density of the composites.

폴리머 기반 나노 복합체의 유전체 특성을 개선하기 위한 커플링 에이전트 적용

In this work, an easy, low-cost, and widely applicable method was developed to improve the compatibility between the ceramic fillers and the polymer ...

Improving the Combustion Performance of a Hybrid Rocket Engine using a Novel Fuel Grain with a Nested Helical Structure

A technique to improve the combustion performance of a hybrid rocket engine using a novel fuel grain structure is presented. This technique utilizes the different regression rates of acrylonitrile butadiene styrene and paraffin-based fuels, which increase the exchanges of both matter and energy by swirl flow and recirculation zones formed at the grooves between the adjacent vanes. The centrifugal casting technique is used to cast the paraffin-based fuel into an acrylonitrile butadiene styrene substrate made by three-dimensional printing. Using oxygen as the oxidizer, a series of tests were conducted to investigate the combustion performance of the novel fuel grain. In comparison to paraffin-based fuel grains, the fuel grain with a nested helical structure, which can be maintained throughout the combustion process, showed significant improvement in the regression rate and great potential in improvement of combustion efficiency.

A technique utilizing a solid fuel grain with a novel nested helical structure to improve the combustion performance of a hybrid rocket engine is presented.

중첩 헬리칼 구조의 새로운 연료 입자를 사용하여 하이브리드 로켓 엔진의 연소 성능 향상

A technique to improve the combustion performance of a hybrid rocket engine using a novel fuel grain structure is presented. This technique utilizes the ...

열 전력 (thermopower) 파도의 연구에서 화학 연료 및 다중 벽 탄소 나노 튜브의 하이브리드 복합 재료의 제조 및 평가

요약

더 많은 비디오 탐색

이 비디오의 챕터

미세 유체 침투를 통해 세 가지 차원 미세 구조 나노 복합 재료의 제조

동시 단일 벽의 탄소 나노튜브의 합성과 자기 (磁气) 향상된 아크 플라즈마에 Graphene

준비 및 Gasless 나노 구조의 반응성 정력 재료

친환경 Ultrasonicated 오존 분해 공정을 이용한 탄소 나노 물질의 기능화 및 분산

작은 각도 중성자 산란에 의한 열 가역적 블록 공중 합체 및 특성 단일 벽 탄소 나노 튜브의 기능화

에 대한 연소 특성 및 모델 연료 개발 마이크로 관상 화염 이용한 연료 전지

자기 집합에 있도록 폴리스 티 렌과 이방성 Patchiness Multiwalled 탄소 나노튜브를 접목

준비 및 C₆₀/Graphene 하이브리드 Nanostructures의 특성화

폴리머 기반 나노 복합체의 유전체 특성을 개선하기 위한 커플링 에이전트 적용

중첩 헬리칼 구조의 새로운 연료 입자를 사용하여 하이브리드 로켓 엔진의 연소 성능 향상

열 전력 (thermopower) 파도의 연구에서 화학 연료 및 다중 벽 탄소 나노 튜브의 하이브리드 복합 재료의 제조 및 평가

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미세 유체 침투를 통해 세 가지 차원 미세 구조 나노 복합 재료의 제조

동시 단일 벽의 탄소 나노튜브의 합성과 자기 (磁 气) 향상된 아크 플라즈마에 Graphene

준비 및 Gasless 나노 구조의 반응성 정력 재료

친환경 Ultrasonicated 오존 분해 공정을 이용한 탄소 나노 물질의 기능화 및 분산

작은 각도 중성자 산란에 의한 열 가역적 블록 공중 합체 및 특성 단일 벽 탄소 나노 튜브의 기능화

에 대한 연소 특성 및 모델 연료 개발 마이크로 관상 화염 이용한 연료 전지

자기 집합에 있도록 폴리스 티 렌과 이방성 Patchiness Multiwalled 탄소 나노튜브를 접목

준비 및 C60/Graphene 하이브리드 Nanostructures의 특성화

폴리머 기반 나노 복합체의 유전체 특성을 개선하기 위한 커플링 에이전트 적용

중첩 헬리칼 구조의 새로운 연료 입자를 사용하여 하이브리드 로켓 엔진의 연소 성능 향상

동시 단일 벽의 탄소 나노튜브의 합성과 자기 (磁气) 향상된 아크 플라즈마에 Graphene

준비 및 C₆₀/Graphene 하이브리드 Nanostructures의 특성화