당사의 제조 프로토콜은 나노 다공성 알루미늄 산화물과 전극을 기반으로 하며, 이는 우리가 필요로 하는 나노와이어 특성을 제공할 수 있는 유일한 방법입니다. 이 기술의 주요 장점은 다양한 모공 크기의 고도로 정렬된 나노 다공성 알루미늄 산화물 템플릿의 간단하고 빠른 제조를 용이하게하는 것입니다. 자기 나노 물질은 그들의 때문에 많은 관심을 끌고 있다 그것은 또는 체외 진단에 유용 할 수 있습니다,또는 의료 조건의 치료에 대한.
이러한 방법은 재현 가능한 결과를 얻기 위해 상당한 노력과 시간이 필요합니다. 프로토콜을 신중하게 따르고 좋은 결과를 얻으려면 연습하십시오. 산화물로 알루미늄 디스크를 세 번 세척한 후 핀셋을 사용하여 디스크를 아세톤 세척으로 옮기고, 이소프로필 알코올 세척과 4개의 탈수 세척을 합니다.
마지막 물 세척 후, 10 분 동안 아세톤디스크를 초음파 처리합니다. 탈이온화된 물에 세 번 세척한 후 드레싱 포셉을 사용하여 4°C의 섭씨 전도 용액과 백금 메쉬 전극이 들어 있는 비커에 세척된 알루미늄 템플릿을 담급침합니다. 알루미늄 디스크를 양단에 연결하고 백금 메쉬 전극을 전원 공급 장치의 음극에 연결합니다.
그런 다음 전류가 2암페어로 제한되는 동안 20 볼트의 전압을 적용합니다. 디스크를 분당 400회전으로 3분간 연마한 후 신선한 탈이온수로 디스크를 세척합니다. 하드 양극 산화의 경우 디스크를 세포 어셈블리에 넣고 세포를 0.3-Molar Oxalic Acid로 채웁니다.
셀을 섭씨 4도의 차가운 접시에 놓습니다. 옥산 온도가 섭씨 2~5도에 도달하면 20분 동안 40볼트를 적용하여 템플릿을 약간 양수화한 후 초당 0.1볼트로 전압을 증가시켜 전압이 140볼트에 도달할 때까지 증가합니다. TheN은 45분 동안 이 전압에서 디스크를 고정합니다.
템플릿이 양극 산화되면 밝은 황금색이 됩니다. 증착을 위해 디스크를 준비하려면 탈이온화된 물로 세척하고 질소로 건조한 후 디스크를 다시 셀에 넣고 갓 준비된 구리 용액과 마그네틱 스터드 바를 셀에 추가합니다. 교반바를 분당 300회전으로 15분간 교반합니다.
용액이 투명해지면 솔루션을 5분 더 교반할 수 있는 신선한 구리 솔루션으로 교체하십시오. 세척 및 건조 후, pH 스트립에 페트리 접시에 샘플의 뒷면을 배치하고, 완전히 실온에서 6 시간 반 배양에 대한 10 무게 인산으로 막을 덮습니다. 처리의 끝에서, 세척하고 입증된 대로 디스크를 건조하고, 디스크에 금 200 나노미터를 스퍼터 예금.
나노 와이어 증착의 경우, 알루미늄 멤브레인을 세포의 직경 15mm에 장착하고 갓 준비 된 황산 황산 L-아스코르브 산 용액을 세포에 부어 넣습니다. 소스 미터를 구리 플레이트에 부착된 음수 접촉과 연결하고 양수 접촉을 백금 메시에 연결합니다. 그런 다음 2.5 밀리암페어의 일정한 전류를 적용하여 전극을 시작합니다.
나노 와이어를 방출하려면 1.5 밀리미터 마이크로 튜브를 1 밀리리터의 갓 준비 된 크롬 용액과 나노 와이어를 포함하는 작은 멤브레인 조각을 섭씨 40도에서 24 시간 배양하십시오. 나노 와이어가 완전히 방출되면 육안으로 검은 입자를 관찰해서는 안됩니다. 그런 다음 마이크로튜브를 마그네틱 랙에 놓고 크롬 용액을 1밀리리터의 에탄올로 교체하여 나노와이어를 세척합니다.
전기 연마 후 알루미늄 디스크는 빛을 잘 반사합니다. 작은 상처나 점이 관찰되면 디스크를 폐기합니다. 무디자티움 프로세스 중에 적용된 전류의 플롯은 매끄럽고 양극산화의 세 단계를 따라야 합니다.
오염된 용액, 디스크 표면에 과도한 결함, 셀의 잘못된 준비 또는 용액이 너무 따뜻할 경우 적용된 전류 플롯 곡선이 피크와 요철을 표시합니다. 양극 산화는 알루미늄 디스크의 한쪽에서 일어난다. 알루미늄 뒷면을 제거한 후 멤브레인은 양쪽에서 명확하게 볼 수 있어야 합니다.
그리고 기공 개구부는 하단에 있는 주사 전자 현미경 검사를 사용하여 확인할 수 있습니다. 여기서, 멤브레인을 부러뜨린 후 1 마이크로미터 철 나노와이어의 영상을 촬영하였다. 나노 와이어는 높은 전자 밀도로 인해 알루미늄 멤브레인에서 명확하게 인식 할 수 있습니다.
양극산화 단계가 시작되거나 시료가 연소될 때 현장 온도가 섭씨 2~5도 사이인 것이 중요합니다. 각 MSDS를 사용하기 전에 설정합니다. 필요에 따라 핀 증명을 사용하십시오.
