힘을 측정함으로써, 우리는 물질이 주사용인지, 바늘과 주사기 크기를 어떻게 변화시키는지, 또는 제형 처리 및 화학이 주사제에 영향을 미칠 수 있는지 확인할 수 있다. 이 기술은 빠르고 간단합니다. 다양한 바늘 및 주사기 형상과 함께 사용할 수 있으며 키 힘 값을 얻기 위해 약간의 데이터 처리가 필요합니다.
이 방법은 하이드로겔 및 시멘트, 지속적인 약물 전달 및 조직 공학 응용 프로그램과 같은 주사용 생체 재료에 특히 적용됩니다. 기계 테스터를 설정하려면 평면 압축 테스트 질경이를 기계 테스터에 부착하고 테스터를 최대 하중 200 뉴턴의 부하가 있는 로드 셀에 수동으로 장착합니다. 수동 제어 버튼을 사용하여 질경이를 분리하여 바늘, 주사기 및 플런저를 위한 약 30센티미터의 공간을 허용합니다.
테스트 프로토콜을 만들려면 장치 소프트웨어에서 테스트 마법사를 열고 테스트 유형을 단일 압축으로 설정합니다. 테스트가 시작되는 측정된 힘 프리로드 값을 설정하고 속도를 조정하여 분당 5밀리미터로 미리 로드하여 프리로드가 발생할 때까지 크로스헤드가 아래로 이동하는 속도를 설정합니다. 변위 제어로 하중을 설정하고 적절한 테스트 속도를 선택합니다.
그런 다음 테스트를 중지할 수 있는 상한 제한을 설정합니다. 클램핑 시스템을 설정하려면 선택한 주사기를 두 개의 스탠드에 안전하게 고정할 수 있을 만큼 큰 그립이 있는 두 세트의 클램프를 부착합니다. 주사기와 바늘을 위한 그립 아래에 충분한 공간을 가진 크로스헤드와 베이스 플레이트 사이의 그립을 놓고 그립의 중심을 크로스헤드의 중심으로 정렬합니다.
빈 주사기를 사용하여 정렬을 돕습니다. 그런 다음 클램프가 단단히 고정되어 있어 하향 힘이 가을되면 클램프에 움직임이 없도록 하고 접시를 바닥 판에 놓아 압출 된 재료를 수집합니다. 주사용 성 실험을 수행하려면 주사기를 클램프 그립에 삽입하고 그립을 닫아 주사기를 제자리에 고정하지만 십헤드에 수직인 주사기및 플런저로 저항없이 위아래로 움직일 수 있습니다.
버튼을 사용하여 플런저 바로 위에 상단 플레이트를 내리고 0 힘을 클릭하여 측정된 힘을 0으로 설정합니다. 그런 다음 실행을 클릭하여 테스트 프로토콜을 실행합니다. 테스트가 끝나면 플레이트를 충분한 높이로 올리므로 주사기를 제거하고 다음 샘플로 테스트를 반복할 수 있습니다.
각 평가판 후 힘 및 변위 값의 테이블을 생성하고 X 축의 변위및 Y축의 힘으로 각 평가판의 결과를 플롯할 수 있도록 형식을 저장합니다. 모든 시험이 플롯된 경우 각 그래프의 최대 및 고원 력을 결정합니다. 일반적인 힘 변위 곡선은 세 부분으로 구성됩니다.
플런저가 배럴의 마찰을 극복하고 재료가 최대힘을 가속화함에 따라 초기 그라데이션이 가속화되었습니다. 그리고 재료로서 고원은 안정된 상태로 압출된다. 점성 시료가 더 좁은 오리피스를 통과하는 경우, 일정한 속도로 샘플을 주입하는 데 필요한 힘은 배럴의 마찰을 극복하고 재료를 가속화하는 데 필요한 힘보다 큽습니다.
따라서 뚜렷한 피크가 관찰되지 않습니다. 점성이 높은 시료 또는 매우 좁은 바늘의 경우, 물질을 돌출하는 데 필요한 힘이 너무 커서 주사기버클이 버클되고 실패할 수 있습니다. 종종 재료의 압출이 거의 없습니다.
주입되는 재료가 입자를 포함하거나 설정하기 시작하면 필터 누르기 또는 대량 설정이 발생하여 불완전한 주입이 발생할 수 있습니다. 주사기가 꼭 맞는지, 중심이 있고, 크로스헤드에 수직이 되도록 덩어리가 단단히 고정되도록 하는 것이 필수적입니다. 상관 관계는 주입의 용이성의 측정 된 힘을 관련시키기 위해 사용될 수있다.
대안적으로, 유변학은 주입 과정이 물질에 어떻게 영향을 미치는지 이해하는 데 사용될 수 있다.
