电冲压的工作原理是将复合颗粒困住在电解质中，迫使它们用金属进行板式。有了这项新技术，即使在对水敏感的物体上，也可能发生高复合颗粒负载。与典型的电镀不同，这种技术不需要将物体淹没在液体浴中。
任何导电物体，无论其大小或形状如何。可涂覆功能性材料。荧光金属复合涂层在昏暗的光线环境中具有深远的应用，包括飞机维修设备位置、路标照明和机械机械部件中的旅行逻辑标记。
开始称量硫酸镍、氯化镍六氢和玻酸，如文本手稿所述，将它们组合在一个小瓶中。将这种盐混合物彻底研磨成细粉。确保使用适当的防护设备、烟罩和危险废物处理系统。
接下来，重量1.8克的欧氏磷酸氧化铝、掺杂的氧化钛或掺杂的欧氏氧化铝、镁氧化镁，使用瓷砂浆和害虫研磨成细粉约10分钟。将地面复合粉末与盐混合物混合在容器中进行储存。每平方厘米的涂层面积重0.188克这种混合物，并将其添加到一个开放的顶部容器中，将每平方厘米的涂层区域添加40微升水，搅拌溶解盐，形成厚厚的糊状物。
使用剪刀，将阳极切割成与要镀的物体相匹配的大小和形状，以便从阳极箔表面去除有机物质，阴极使用 10 穆勒氢氧化钾或氢氧化钠使用棉签或布将其清洁。按照激活特定金属表面和合金的建议，用水冲洗表面以去除多余的底座，然后激活金属表面，使用棉签或布用选择性浓缩酸擦拭涂层。在烟气罩中执行此操作，以避免暴露于氯化氢蒸汽中，快速将准备好的涂层膏沉积到阴极物体上，覆盖整个区域，并确保避免间隙。
使用棉签或布用浓缩酸擦拭阳极表面，从而激活阳极表面。如果需要计算电流效率，则使用分析平衡记录阳极和阴极的质量。将电源预设为所需的电流或电压模式。
切割一块亲水膜（如尼龙片）并将其放在阳极涂层膏的顶部，以避免与阴极直接接触。在薄片上加入少量糊状或干盐混合物。接下来，加入两滴水，部分溶解盐。
这个过程使尼龙板导电，允许离子通过电解质的大规模运输，这是平衡涂层反应中的电荷所必需的。这也可以通过将尼龙膜浸入水性镍盐混合物中来完成。将激活的阳极放在顶部，同时将负引线和正引线连接到阴极对象。
用塑料盖住整个系统，以帮助保持水和施加中等压力。打开电源并继续涂装所需的持续时间。关闭电源并打开系统。
断开引线，用水冲洗阴极物体，将系统的其他部件浸泡在水中，然后将这种水溶液丢弃在正确标记的危险废物容器中。去除任何未涂覆的复合颗粒，用手戴手套轻轻摩擦阴极物体。使用分析平衡记录阳极和阴极的质量，并计算与原始质量的差异。
使用紫外灯观察荧光涂层，以验证金属复合材料的亮度和一致性。使用计时电流测量来监测恒定电流下的电压变化和计时波测量仪，以监测恒定电压下电流的变化。打开电位螺柱并指定持续时间和应用的电流或电压。
如前所述，准备涂层。使用校准的三电极系统将电压标准化为参考标准。将铂丝作为阳极和尼龙板之间的伪参考电极放置。
并覆盖它与一个单独的尼龙板，以避免接触。在阳极上沉积几滴水和少量涂层膏。最后将引线连接到电极，然后按压并开始涂装，如文本手稿中所述。
监控电压或电流的变化。荧光或彩色颗粒的合并可以观察到由于外观的变化相比，未涂层的表面。光学显微镜用于研究表面覆盖和观察涂层的表面形态。
从上到下观察或切割样品，以揭示横截面的复合粒子表面覆盖率百分比，作为计时测量时间函数，以及在涂层期间时位测量增加的电流密度的函数。表面覆盖也与厚度相关。在常压下，可以使用计时测量和在常电流下使用计时位测量来监测涂层参数。金属复合涂层的亮度用荧光光谱进行量化，并使用峰值区域的比率进行发光量子产量的计算。
尝试此协议时，在涂装前正确清洁和激活电极非常重要。此外，彻底研磨前体电解质混合物将有助于导致光滑均匀涂层。前体复合电解质膏也可以通过喷涂涂层或粉末涂层沉积，以节省时间和材料。
这样，对象可以更大规模地涂覆。这项新技术可以刺激科学探索，将以前与沐浴、喷射或刷电镀不相容的其他大型或吸湿复合颗粒纳入其中。
