A estampagem de eletro funciona prendendo partículas compostas no eletrólito, forçando-as a emplacar com o metal. Com esta nova técnica, carregamentos de partículas com alto composto são possíveis até mesmo em objetos sensíveis à água. Ao contrário do eletroplaque típico, esta técnica não requer submergir o objeto em um banho líquido.
Qualquer objeto condutor, independentemente de seu tamanho ou forma. Pode ser revestido com materiais funcionais. Revestimentos compostos metálicos fluorescentes têm aplicações de longo alcance para ambientes de pouca luz, incluindo localização de equipamentos de manutenção de aeronaves, iluminação de placas de estrada e marcações lógicas de viagem em peças mecanicamente de máquinas.
Para começar a pesar sulfato de níquel, hexahidrato de cloreto de níquel e ácido bórico como mencionado no manuscrito do texto e combiná-los em um frasco juntos. Triture bem essa mistura de sal em pó fino. Certifique-se de usar equipamentos de proteção adequados, capuzes de fumaça e um sistema de descarte de resíduos perigosos.
Em seguida, pese 1,8 gramas de aluminação de estrôncio dopado de europium, óxido de ítrio dopado de europium ou bário dopado de europium, aluminação de magnésio e moer em pó fino usando uma argamassa de porcelana e pilão por aproximadamente 10 minutos. Misture o pó composto moído com a mistura de sal em um recipiente para armazenamento. Pesar 0,188 gramas dessa mistura por centímetro quadrado da área de revestimento e adicioná-la a um recipiente superior aberto adicione 40 microlitros de água por centímetro quadrado de área de revestimento a esta mistura e mexa para dissolver o sal e formar uma pasta grossa.
Usando uma tesoura, corte o ânodo em um tamanho e forma que corresponda ao objeto a ser banhado a fim de remover material orgânico da superfície da folha de ânodo e o cátodo limpá-lo com 10 hidróxido de potássio Mueller ou hidróxido de sódio usando um cotonete ou pano. Enxágüe a superfície com água para remover a base em excesso e, em seguida, ative a superfície metálica para receber o revestimento, limpando-a com um ácido concentrado seletivo usando um cotonete ou pano, seguindo as recomendações para ativar superfícies metálicas específicas e ligas. realize isso na capa de fumaça para evitar a exposição a vapores de cloreto de hidrogênio depositar rapidamente a pasta de revestimento preparada no objeto do cátodo, cobrindo toda a área e certificando-se de evitar lacunas.
Ative a superfície do ânodo limpando-a com ácido concentrado usando um cotonete ou pano. Se for necessário o cálculo da eficiência atual, regisse a massa do ânodo e do cátodo utilizando um equilíbrio analítico. predefinir uma fonte de alimentação para a corrente ou modo de tensão desejado.
Corte um pedaço de uma membrana hidrofílica, como uma folha de nylon e coloque-a em cima da pasta de revestimento de ânodo para evitar contato direto com o cátodo. Adicione uma pequena quantidade de pasta ou mistura de sal seco na folha. Em seguida, adicione duas gotas de água para dissolver parcialmente o sal.
Este processo torna a folha de nylon condutiva para permitir o transporte em massa de íons através do eletrólito, o que é necessário para equilibrar a carga na reação de revestimento. Isso também pode ser feito mergulhando a membrana de nylon em uma mistura aquosa de sal de níquel. Coloque o ânodo ativado em cima e conecte as pistas negativas e positivas ao objeto do cátodo.
Cubra todo o sistema com plástico para ajudar a reter água e aplicar pressão moderada. Ligue a fonte de alimentação e continue o revestimento para uma duração desejada. Desligue a fonte de alimentação e exponha o sistema.
Desconecte os cabos e enxágue o objeto do cátodo com água lave os outros componentes do sistema, absorvendo-os na água e, em seguida, descarte esta solução aquosa no recipiente de resíduos perigosos devidamente rotulado. Para remover quaisquer partículas compostas não revestidas esfregou suavemente o objeto do cátodo à mão usando luvas. Regissuça a massa do ânodo e do cátodo usando um equilíbrio analítico e calcule a diferença com sua massa original.
Observe revestimentos fluorescentes com uma lâmpada ultravioleta para verificar o brilho e consistência do composto metálico. Use cronoototricometria para monitorar as alterações na tensão sob corrente constante e cronoamperometria para monitorar as mudanças na corrente sob tensão constante. Ligue o garanhão potencial e designe a duração e a corrente ou tensão aplicada.
preparar o revestimento como descrito anteriormente. Normalize a tensão para um padrão de referência usando um sistema de três eletrodos calibrado. Coloque um fio de platina como um eletrodo pseudo-referência entre o ânodo e a folha de nylon.
E para cobri-lo com uma folha de nylon separada para evitar contato. Deposite algumas gotas de água e uma pequena quantidade de pasta de revestimento no ânodo. Finalmente conecte os fios aos eletrodos, em seguida, veda a prensa e comece a revestir conforme descrito no manuscrito do texto.
Monitore as alterações na tensão ou corrente. A incorporação de partículas fluorescentes ou coloridas pode ser observada devido a uma mudança na aparência em comparação com a superfície não revestida. A microscopia óptica foi utilizada para investigar a cobertura superficial e observar a morfologia superficial do revestimento.
Foram observadas amostras de cima para baixo ou cortadas para revelar na seção transversal a cobertura percentual de superfície de partículas compostas em função do tempo para cronoamperometria e em função da densidade atual para aumentos cronototricootometria durante o revestimento. A cobertura superficial também está correlacionada com a espessura. Parâmetros de revestimento podem ser monitorados sob tensão constante usando cronoamperometria e sob corrente constante usando cronootometria O brilho dos revestimentos compostos metálicos foi quantificado com espectroscopia fluorescente e o cálculo para o rendimento quântico de luminescência foi feito usando as proporções das áreas de pico.
Ao tentar este protocolo, é importante limpar e ativar corretamente os eletrodos antes do revestimento. Além disso, moer completamente a mistura de eletrólitos precursores ajudará a levar a um revestimento suave e uniforme. A pasta de eletrólitos composto precursor também pode ser depositada por revestimento de spray ou revestimento em pó para economizar tempo e materiais.
Desta forma, os objetos podem ser revestidos em uma escala maior. Esta nova técnica pode estimular a exploração científica para incorporar outras partículas compostas grandes ou higroscópicas que antes eram incompatíveis com o banho, jato ou revestimento de pincel.
