Die Autoren erkennen finanzielle Unterstützung für die Entwicklung von All-Solid-State-Batterien und in Situ FIB und TEM Halter Entwicklung vom U.S. Department of Energy, Büro der grundlegenden Energiewissenschaften award unter Nummer DE-SC0002357. Die Zusammenarbeit mit nationalen Laboratorien erfolgt mit teilweiser Unterstützung des nordöstlichen Zentrums zur chemischen Speicherung von Energie, eine Energie Frontier Research Centre, finanziert durch das U.S. Department of Energy, Büro der grundlegenden Energiewissenschaften unter den award Anzahl DE-SC0001294. Diese Forschung verwendeten Ressourcen des Zentrums für funktionale Nanomaterialien, die ein US-DOE Büro der wissenschaftlichen Einrichtung, am Brookhaven National Laboratory unter Vertragsnr. DE-SC0012704. Diese Arbeit erfolgte teilweise in San Diego Nanotechnologie Infrastruktur (SDNI), ein Mitglied der nationalen Nanotechnologie abgestimmten Infrastruktur, die von der National Science Foundation (Grant ECCS-1542148) unterstützt wird. FIB Arbeiten wurden teilweise an die UC Irvine Materialien Research Institute (IMRI), mit Instrumentierung, teilweise finanziert durch das National Science Foundation Center für Chemie an der Raum-Zeit-Grenze (CHE-082913) durchgeführt. Wir bedanken uns bei Nancy Dudney, Oak Ridge National Laboratory für das Bereitstellen der Dünnschicht-Batterien. J.l. erkennt von Eugene Cota-Robles-Fellowship-Programm unterstützen und D.S ist dankbar, Serbe, Indien für Ramanujan Fellowship (SB/S2/RJN-100/2014).

1. Vorbereitung der Probe und System
<ol><li>Eine komplette Dünnschicht-Batterie, bestehend aus einem Al2O3 Substrat (500 µm dick), eine gold-Kathode Stromabnehmer zu erreichen (100-150 nm dick, DC gesputtert), eine LiCoO2 Kathode (2 µm dick, RF gesputtert), ein LiPON Elektrolyt (1 µm dick, RF gesputtert), eine amorphe Silizium-Anode (80 nm dick, RF gesputtert), und einem Stromabnehmer Cu Anode (100 nm, DC gesputtert)16,17.</li>
	<li>Montieren Sie eine komplette Dünnschicht-Batterie auf einen Durchmesser von 25 mm Aluminium SEM Stub und verwenden ein Kupferband herstellen einer elektrisch den Kathode Stromabnehmer an den SEM-Stub Aufladungseffekten zu minimieren.</li>
	<li>Vor dem Abpumpen der Kammers, bestätigen Sie, dass eine geräuscharme elektrische Bahn an das Kupfer Netz besteht, die die Nanobattery auf montiert werden und dient als der leitfähigen Pfad zur Kathode (Abbildung 1).<ol>
<li>Verbinden Sie das Kabel der Kathode auf die Bühne durch eine abgeschirmte elektrische Durchführung, ist als in Systemen für Elektronenstrahl Strommessungen (EBIC) mit den entsprechenden Verbindungstyp induzierte ausgestattet. Intern, verbinden Sie die Durchführung auf der Bühne mit einem geschirmten Draht mit freiliegenden Spitze; die Methode zur Sicherung der exponierten Drahtspitze hängt Bühne Probentyp, und hier ist es in Position gehalten durch eine Stellschraube ungenutzte Bühne.</li>
		<li>Alternativ und abhängig von der Konfiguration des Erdungsnetz das Instrument Bühne, verbinden Sie das Kathode von dem Potentiostaten auf der Bühne Boden mit einem BNC-Kabel, wie in Abbildung 1dargestellt.</li>
		<li>Durchführen Sie die Low-Current Lärmtest mit dem Potentiostaten in konstanten aktueller Modus. Anwenden des Stroms mit der dem in Situ Radfahren durchgeführt werden soll, und beobachten Sie die Genauigkeit und Präzision des gemessenen Stromes. Hinweis: Wenn Sie die Konfiguration in 1.3.1 beschrieben, wurde ein gemessener Strom von 1 pA ± 0,1 pA erreicht.</li>
	</ol>
</li>
	<li>Ebenso erstellen Sie einen leitenden Weg von der Mikromanipulator Spitze an der Außenseite der Sonde durch den Anschluss der Anode Leitung von dem Potentiostaten an der Mikromanipulator Boden mit einem BNC-Kabel oder einer Krokodilklemme wie in Abbildung 1dargestellt.<ol>
<li>Wie in Schritt 1.3.3 durchführen Sie die Low-Current Lärmtest mit dem Potentiostaten in konstanten aktueller Modus. Hinweis: Wenn Sie die Verbindungen im Schritt 1.4 beschrieben, wurde der stabile Mindeststrom erreicht 10 pA ± 1 pA aus ungeschirmten Gründen an der Mikromanipulator angeschlossen.</li>
	</ol>
</li>
</ol>(2) Lift-Out von der Nanobattery
<ol><li>Laden Sie die Probe in die SEM/FIB Kammer und die Pumpe auf System angegebenen Hochvakuum (≤10-5 Mbar) vor dem Einschalten des Elektrons Strahl und Ion beam Bildgebung.</li>
	<li>Konzentrieren Sie den Elektronenstrahl auf die Dünnschicht-Batterie-Oberfläche und bestimmen Sie die Euzentrische Höhe mit standard SEM/FIB Verfahren1.</li>
	<li>Die Probe zu kippen, so dass der Ionenstrahl senkrecht zur Batterieoberfläche (hier Probe 52° Neigung), und hinterlegen eine 1,5 bis 2 µm dicke Schicht von FIB hinterlegt organometallischen Platin auf den oberen Stromabnehmer der Dünnschicht-Batterie mit einem Ion Strahlstrom von rund 0,3 nA ein d wohnen Zeit von 200 ns auf einer Fläche von 25 x 2 µm (Abbildung 2).</li>
	<li>Stellen Sie Ion Beam Spannung bis 30 kV und Ion Beam Verweilzeit auf 100 ns für den Rest des experimentellen Protokolls.</li>
	<li>Verwenden Sie eine Schrittmuster Cross-sectional FIB Fräsoption, wie in der FIB-Software zur Verfügung gestellt, um Nanobattery Stapel um die Pt-Kaution, wie in TEM Lamelle Vorbereitung1verfügbar zu machen. Wählen Sie ein Fräsen aktuelle ≤2.8 na. Eingabe eine Mühle Tiefe Verlängerung mindestens 1 µm unterhalb der aktiven Dünnschicht-Batterie (Z = 5 µm in diesem Fall), einer Querschnittsbreite (X) von 25 µm und einer Cross sectional Höhe (Y) von 1,5 x Z (hier Y = 7,5 µm). Danach die Batterie Querschnitt ausgesetzt wird, um in SEM eingesehen werden (hier ist der Elektronenstrahl 52° von der Oberflächennormale) wie in Abbildung 3. Hinweis: Die tatsächliche gefräste Tiefe ist Dünnschicht Batterie abhängig.</li>
	<li>Verwenden Sie ein Querschnitt Reinigungsverfahren, sofern in der FIB-Software, wo das Ion beam inkrementell Raster näher an die Oberfläche gereinigt, mit einem Ion Beam aktuelle ≤0.3 nA sauber aus neu Material abgelagert und eindeutig entlarven die Schichtstruktur ( Abbildung 3).</li>
	<li>Führen eine Reihe von Rechteck unter Kürzungen (auch als J-Cuts oder U-Schnitten) auf einer Bühne Neigung von 0° und beam aktuelle ≤2.8 nA, die Mehrheit der Nanobattery2zu isolieren. Unter kürzen, bestehend aus (i) eine niedrigere Rechteck 0,5 x 25 µm unterhalb der Au Stromabnehmer auf Al2O3 Substrat, Ii) eine vertikale Rechteck 0,5 µm Breite (X) und durch die Gesamtheit der Nanobattery Dicke (Y) und Iii) eine vertikale Rechteck 0,5 µm Breite (X) und mit einer Höhe von weniger als die Nanobattery Dicke (Y - 2,5 µm) um die Pt-beschichtete Nanobattery wie in Abbildung 4ein. Diese drei unter Kürzungen sollten im parallelen Modus (gleichzeitig gefräst), durchgeführt werden, um erneute Ablagerung von Material in den unterbemaßt Regionen zu verhindern.</li>
	<li>Drehen Sie die Probe 180° und durchführen Sie den gleichen horizontalen wie in Schritt 2.5 zu unterbieten. Dieser isoliert, der Boden und die Seiten des Nanobattery mit Ausnahme der verbleibenden verbundenen Region.</li>
	<li>Das Beispiel 180° drehen. Legen Sie die Mikromanipulator in die Parkposition in der Steuerungssoftware angegeben, dann bringen sie langsam in Kontakt mit der Nanobattery mit dem X-y-Z-Bewegung der Software.</li>
	<li>Der Mikromanipulator in die Pt-Region auf der Nanobattery zu beheben, indem Sie Ionenstrahl-Hinterlegung 0,5 µm dicken Pt mit einem 30 keV Ionenstrahl mit einem Strom von 10 pA auf einer Fläche von 2 x 1 µm.</li>
	<li>Ionen-Mühle den verbleibenden verbunden Teil der Nanobattery mit Strahlstrom um 1 nA und erhöhen die Nanobattery vertikal mit dem Mikromanipulator (Abbildung 4b).</li>
	<li>Mount Nanobattery auf einem Cu FIB Lift-out-Raster mit 2 µm dicken Ionenstrahl hinterlegt Pt mit einem 30 keV Ionenstrahl mit einem Strom von 0,28 nA auf einer Fläche von 10 x 5 µm.</li>
	<li>Ionen-Mühle entfernt angebracht Cu Rost (Abbildung 5)1die Verbindung zwischen dem Mikromanipulator und Nanobattery mit einem 30 keV Ionenstrahl mit einem Strom von 0,28 nA auf einer Fläche von 1 x 1 µm bis zu einer Tiefe von 2 µm, einen freistehenden Abschnitt verlassen. Hinweis: Das Cu Lift-out-Grid sorgt für eine flache Basis für Montage der Nanobattery sowie als einen leitfähigen Pfad zwischen Bühne und die Nanobattery.</li>
</ol>3. Reinigung und Radfahren die Nanobattery
<ol><li>Die Probe zu kippen, so dass der Ionenstrahl senkrecht zur Batterieoberfläche und eine Cross-sectional Reinigungsverfahren verwenden (siehe Punkt 2.4) wieder gutgeschrieben Material über eine 5 µm breiten Abschnitt des Nanobattery in der Nähe von Cu Raster, führt zu einen klaren Überblick der einzelnen Schichten zu entfernen die Nanobattery (Abbildung 6ein). Hinweis: Neu hinterlegte Material aus vorherigen Fräsen Schritte muss entfernt werden, aus die Gitter montiert Nanobattery zu entlarven die elektrochemisch aktiven Kern der Nanobattery und Kurzschlüsse zu verhindern.</li>
	<li>Kaution 500 nm dick FIB-Pt mit einem 30 keV-Strahl mit einem Strom von 0,1 nA auf einer Fläche von 1 x 2 µm erstellen einen elektrischen Kontakt zwischen der Kathode Stromabnehmer und das metallische Gitter, die elektrisch auf die Bühne (Abb. 6b) verbunden ist.</li>
	<li>Kippen Sie die Probe auf 0° und mit einem Ion beam von 1 nA, eine rechteckige Schnitt 3 µm breit und tief genug vornehmen (Z ~ 2 µm), die Stromabnehmer Anode und Elektrolyt, isolieren die Anode aus dem Cu Raster (Abbildung 6c) vollständig zu entfernen.</li>
	<li>Verwenden Sie den Reinigungsvorgang Querschnitt (siehe Punkt 2.4) mit einem Ionenstrahl aktuelle um 0,1 nA, das neu hinterlegte Material um alle Seiten des Nanobattery Querschnitts zu entfernen, bis die einzelnen Schichten sind deutlich sichtbar, wie in Abbildung 6 dargestellt d.</li>
	<li>Einfügen Sie der Mikromanipulator in die Parkposition und mit der Steuerungssoftware, bringen Sie die Mikromanipulator in Kontakt mit der Pt oberhalb der Anode Stromabnehmer. Ion Beam Kaution 0,2 µm dick Pt mit einem 30 keV Ionenstrahl mit einem Strom von 10 pA auf einer Fläche von 2 x 1 µm "Schweißen" verbinden die Mikromanipulator und aktuelle Sammler ( Abbildung 6d)1.</li>
	<li>Die Potentiostaten im Galvanostatic Fahrrad Modus ausführen. Aktuellen Parameter verwendet die ultimative Querschnittsfläche der vorgefertigten Nanobattery und gewünschte C-Rate abhängig, sondern werden in der Regel in der Größenordnung von wenigen na. Wir wählen kostenlos und Strömungen zu entladen, so dass die Stromdichte in der Größenordnung von 10 µA/cm2. Für LiCoO2-basierte Dünnschicht Batterien, Spannungsbereich ist 2.0 und 4,2 V.</li>
</ol>

<ol>
	<li>Giannuzi, L. A., Stevie, F. A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=.">.</a> Introduction to focused ion beams: Instrumentation, theory, techniques and practice. , (2005).</li><li>Mayer, J., Giannuzi, L. A., Kamino, T., Michael, J. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=TEM+sample+preparation+and+FIB-induced+damage.">TEM sample preparation and FIB-induced damage.</a> MRS Bulletin. 32 (5), 400-407 (2007).</li><li>Pellerin, J. G., Griffis, D. P., Russeli, P. E. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Focused+ion+beam+machining+of+Si,+GaAs+and+InP.">Focused ion beam machining of Si, GaAs and InP.</a> J. Vac. Sci. Technol. B. 8, 1945-1950 (1990).</li><li>Rubanov, S., Munroe, P. 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B. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=Lithium+silicon+tin+oxynitride+(LiySiTON):+high-performance+anode+in+thin-film+lithium+ion+batteries+for+microelectronics.">Lithium silicon tin oxynitride (LiySiTON): high-performance anode in thin-film lithium ion batteries for microelectronics.</a> J. Power Source. 81, 27-32 (1999).</li><li>Ziegler, J. F. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=SRIM-2003.">SRIM-2003.</a> Nucl. Instrum. Methods Phys. Res. B. 219, 1027-1036 (2004).</li><li>Bals, S., Tirry, W., Geurts, R., Yang, Z., Schryvers, D. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/entrez/query.fcgi?db=PubMed&cmd=Search&doptcmdl=Citation&defaultField=Title+Word&term=High+quality+sample+preparation+by+low+kV+FIB+thinning+for+analytical+TEM+measurements.">High quality sample preparation by low kV FIB thinning for analytical TEM measurements.</a> Microsc. Microanal. 13 (2), 80-86 (2007).</li></ol>

Wir haben nichts zu veröffentlichen.

Unsere Ergebnisse zeigen, erzeugt die beschriebene Technik elektrochemisch aktiven Nanobatteries, die aus einer größeren Dünnschicht-Batterie herausgehoben. Solche Techniken ermöglichten ex-Situ und in Situ STEM/Aale-Charakterisierung der vergrabenen Schnittstellen durch Vorspannen der Nanobattery Galvanostatically. Dies ermöglicht beispiellose hochauflösende Charakterisierung von quantitativen chemischen Phänomenen verbunden mit der elektrochemischen Zustand der Aufladung. Um diese Ergebnisse zu erreichen, muss jedoch eine Reihe von spezifischen Hindernisse überwunden werden.
Vor Beginn der FIB-Verarbeitung, sollte ständig aktuelle Tests durchgeführt, um sicherzustellen, gibt es ein geräuscharmen elektrischen Weg in die Kathode und Anode von der Nanobattery. Kathodenseite Prüfung kann mit der FIB-Kammer entlüftet durchgeführt werden. Vor dem Abpumpen der Kammer für Nanobattery Fertigung, sollte der Pluspol angeschlossen werden, als ob die Durchführung des Experiments (entweder durch ein Vakuum Durchführung oder Bühne Boden), und der Minuspol angeschlossen direkt auf die Bühne. Beachten Sie, dass wenn den Touch Alarm als eine Bühne-Verbindung verwenden, die Touch-Alarm-Funktion des Gerätes deaktiviert werden kann, und die Verbindung nur erfolgen sollte, wenn keine weiteren Kippen der Bühne notwendig ist. Jedoch hier der Test erfordert das System unter Vakuum zu sein, und der Strom wird durch die Mikromanipulator und die Bühne Schaltung passieren. Der Mikromanipulator kann elektrisch mit Pt Kupfer Raster für ständig aktuelle Geräuschmessungen eingehalten werden. Wenden Sie aktuelle Auflösung Probleme weiterhin bestehen, sich Ihren Anbieter für Informationen darüber, wie auf die Bühne aus dem System Boden zu entkoppeln.
Für diese Technik funktioniert ist es wichtig, die zur Verfügung gestellten Ion Beam Spezifikationen verwenden, um Schäden an den Feststoff-Elektrolyten LiPON zu minimieren. LiPON reagiert sehr empfindlich auf längere Zeit (i) feuchten atmosphärischen Bedingungen, (Ii) Elektronenstrahl und (Iii) Ionenstrahlen. Daher erfordert die Solid-State-Nanobattery Fertigungsprozess Minimierung der Exposition gegenüber alle drei dieser Bedingungen. Pre- und Post-Fertigung Exposition gegenüber atmosphärischen Bedingungen sollten absolut minimiert werden. In Situ FIB Radsport beschriebene Prozess entwickelte sich als Lösung für diese Ausstellung zu minimieren. Während und nach der Herstellung, Elektronenstrahl Bildgebung sollte begrenzt werden, da es den Festkörper-Elektrolyten schädigt. In ähnlicher Weise Ionenstrahl Bildgebung dürfen auch Abbau von Elektrolyten und anderen aktiven Komponenten sowie zu vermeiden. Die spezifischen Fräsen Dateien und Zeiten basieren auf der Ausrüstung in der Tabelle der Materialien/Geräte für spezielle Reagenzien, Geräte und Hersteller beschrieben; Dies kann variieren zwischen FIB Instrumente und Modifikationen können erforderlich sein, wenn Sie ein anderes Gerät benutzen.
Alle Parameter in der FIB-Herstellung von einer Nanobattery sind die wichtigsten Überlegungen die Verwendung von aktuellen Abblendlicht und Verweilzeit Schaden14zu minimieren. Wann immer erforderlich, Bildgebung erfolgt mit Elektronen bei niedrigen Pixel Verweilzeiten und Ionenstrahlen bei niedriger Strahlstrom (in der Regel in pA) und geringe Verweilzeit (100 ns). Die meiste Zeit, hohe wohnen Zeit Elektronenstrahl imaging produziert sichtbare Veränderungen auf der LiPON Elektrolyt. Abbildung 7 eine zeigt eine unbeschädigte LiPON und weitere Bildgebung mit einem Elektronenstrahl Schäden an der LiPON Schicht induziert, wie in Abbildung 7bgezeigt. Dieser Schaden ist irreversibel zu einer Änderung Kontrast und rendert die Nanobattery elektrochemisch inaktiv.
Weiter zum elektrochemischen Radfahren, richtige muss geachtet werden, elektrischen Kontakt zwischen der Kathode Stromabnehmer und das Gitter richtig zu machen (Abb. 6b). Es ist ebenso wichtig, die Mikromanipulator Kontakt zur Anode (Abbildung 6); wie in Abbildung 8ein, bei rund 150 s, eine Spitze in den elektrochemischen Daten entspricht einer induzierten Schwingungen Kontakt Problem mit der Anode. Angesichts des Potenzials für die Instabilität des Kontakts Mikromanipulator-Anode, die in Situ Prüfung Zeit minimiert durch Begrenzung der Nanobattery Kapazität, wiederum reduziert die Ladezeit.
Wenn der Spannungsverlauf mit der Dünnschicht-Batterie nicht übereinstimmt, wird der Reinigungsvorgang wiederholt, da gibt es wahrscheinlich einige erneute Ablagerung verursacht Kurzschluss Probleme (Abbildung 10). Der Anode Isolierung Schritt ist vor allem eine große Quelle des Materials wieder gutgeschrieben. Dieser Reinigungsprozedur verringert den Nanobattery Querschnitt, so dass die Stromdichte entsprechend zu berichtigen. Es wird darauf hingewiesen, dass Ion Beam Schaden nicht vollständig vermieden werden kann und es sich zwischen ein paar nm bis maximal 25 beschränkt nm in die Oberfläche von Ionen-Streuung Simulationen SRIM berechneten Programm für 30 keV Ga+ in der Elektrode Materialien18. Niedrigenergie-Verarbeitung kann zu einem großen Teil19Schadensminderung. Die FIB-Prozess demonstriert hier ist einzigartig und Herstellung und Manipulation in Situ Prüfung von Nanodevices von FIB-SEM dual Beam Systems aktiviert ist. Es ist möglich, den Prozess zu anderen Batterie-Chemikalien und andere nanoskaligen Geräte zu erweitern.
Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifischen Parameter, sofern in diesem Protokoll nicht direkt auch auf alternative elektrochemischen Systemen übertragen können. LiPON war entschlossen, die empfindlich auf thermische Effekte aus der Ionenstrahl unter hohen Scan Raten. Jedoch können andere Elektrolyte andere Empfindlichkeiten leiden. In ähnlicher Weise, obwohl die Materialsystem in diesem Protokoll zeigte gute Elektrochemie nach Ga+ Ion Fräsen getestet, möglicherweise andere Materialsysteme anfälliger für Ion straggle und Implantation. Als solche kann weitere Erforschung des Parameterraum für alternative Materialsysteme erforderlich. Empfindlichere Materialien wie Sulfide können nach dem Ion Fräsen, schlecht abschneiden, obwohl dieser Bereich der Forschung mit fortgeschrittenen Charakterisierung Techniken weitgehend unerforscht ist. Realistisch betrachtet, werden dieser Parameter zu wesentlichen Systeme von Interesse, übersetzen, wie moderne feste Elektrolyte in der Regel kristalline und robuster als LiPON sind. Trotz dieser möglichen Einschränkungen wird die Technik auf neuer Materialsysteme, bieten das Potenzial, Alternative Grenzflächen-Phänomene zu entdecken, schließlich aufdecken Impedanz Mechanismen angewendet werden. Eine natürliche Folge dieser Technik ist die Beobachtung der elektrochemischen Radfahren in der TEM. Dies erfolgte auf das System in diesem Protokoll beschrieben und gesehenes Verhalten an diesen Schnittstellen aufgedeckt. Diese Technik ermöglicht die Beobachtung von alternativen Formen der Impedanz.

Konzentrierte sich Ion verwendeten Balken (FIB) hauptsächlich für Übertragung Elektronenmikroskopie (TEM) Probenvorbereitung und Bearbeitung1,2-Schaltung. Mit FIB Nanofabrikation Fortschritte deutlich in den letzten zwei Jahrzehnten mit viel Fokus auf Halbleiter-Materialien-3. Trotz seiner Bedeutung den wissenschaftlichen Fortschritt bleiben große Bedenken mit FIB-Techniken, einschließlich Oberflächenschäden, erneute Ablagerung und bevorzugte Sputtern durch hohe Stromdichte4,5. Wurden mehrere Artikel auf schädliche Schüttgüter FIB während der Vorbereitung der TEM-Proben und mehrere Methoden, um diese Schäden zu reduzieren wurden vorgeschlagenen6,7,8,9. FIB-Herstellung von aktiven Geräten, die bestehen aus mehreren Schichten mit unterschiedlicher Funktionalität ist jedoch nach wie vor begrenzt.
Für Solid-State-Geräte, vor allem im Bereich der Energiespeicherung Schnittstellen spielen eine entscheidende Rolle, und die fest-fest-Schnittstelle wird häufig als dominierende Quelle der Impedanz10gesehen. Diese Schnittstellen sind besonders schwer zu charakterisieren, durch eine Kombination ihrer vergrabenen Natur und Daten Faltung in Anwesenheit von mehreren Schnittstellen in einem Gerät. Die Herstellung von voll Solid-State-Nanobatteries ist entscheidend für die Sonde und die dynamische Natur dieser Schnittstellen, die letztlich die elektrochemischen Prozesse in Batterien Auswirkungen zu verstehen. Dünnschicht-Batterien Lithium Phosphor Oxynitrid (LiPON) wurden vor mehr als zwei Jahrzehnten demonstriert und sind derzeit kommerziell11. Zwar FIB-Herstellung von elektrochemisch aktiven Nanobatteries aus einer Dünnschicht-Batterie kritisch zum Aktivieren von in Situ Bewertung der Schnittstellen, die meisten Versuche, Nanobatteries mit FIB scheitern, elektrochemische Aktivität behalten zu fabrizieren ist 12Kurzschluss. Erste Versuche beim in Situ Radfahren ausgedünnt, nur einen kleinen Teil der Nanobattery, die Lithium-Verteilung von Elektronen Holographie13zu beobachten.
Neuere Arbeiten zeigte die erfolgreiche FIB-Herstellung von elektrochemisch aktiven Nanobatteries, die ex-Situ und in Situ Transmissions-Elektronenmikroskopie (STEM) und Elektron Energie Verlust Spektroskopie (Scannen ermöglicht Aale) Charakterisierung der Grenzflächen Phänomen14,15. Wichtige Parameter der FIB Fertigung, die helfen, elektrochemische Aktivität behalten haben Santhanagopalan Et Al. mitgeteilt 14und ein detailliertes Protokoll ist in diesem Manuskript vorgestellt. Dieses Verfahren basiert auf einem Modell LiCoO2/LiPON/a-Si Batterie, aber letztendlich ermöglicht die Erkundung der weiteren Dünnschicht-Batterie-Chemikalien.

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			<td class="xl63" style="width:128pt" width="170">Biologic Science Instruments</td>
			<td class="xl63" style="width:89pt" width="119">SP-200</td>
			<td class="xl66" style="width:125pt" width="167">Ultra Low Current&#160; Option needed for pA current resolution</td>
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		<tr height="21" style="height:15.75pt">
			<td class="xl63" height="21" style="width:206pt;height:15.75pt" width="275">FEI Scios DualBeam FIB/SEM</td>
			<td class="xl63" style="width:128pt" width="170">FEI</td>
			<td class="xl63" style="width:89pt" width="119"></td>
			<td class="xl66">Current noise improves with a shielded stage feedthrough</td>
		</tr>
		<tr height="42" style="height:31.5pt">
			<td class="xl63" height="42" style="width:206pt;height:31.5pt" width="275">SEM Stub: Large &#216;25.4mm x 9.5mm pin height</td>
			<td class="xl63" style="width:128pt" width="170">Ted Pella</td>
			<td align="right" class="xl63" style="width:89pt" width="119">16144</td>
			<td class="xl66">Or equivalent</td>
		</tr>
		<tr height="42" style="height:31.5pt">
			<td class="xl63" height="42" style="width:206pt;height:31.5pt" width="275">PELCO Colloidal Silver Paste, Conductive</td>
			<td class="xl63" style="width:128pt" width="170">Ted Pella, Inc.</td>
			<td class="xl68">16032</td>
			<td class="xl66">Or equivalent</td>
		</tr>
		<tr height="21" style="height:15.75pt">
			<td class="xl63" height="21" style="width:206pt;height:15.75pt" width="275">PELCO&#174;&#160;FIB Lift-Out TEM Grids</td>
			<td class="xl63" style="width:128pt" width="170">Ted Pella</td>
			<td class="xl63" style="width:89pt" width="119">10GC04</td>
			<td class="xl66">Or equivalent</td>
		</tr>
	</tbody>
</table>

focused ion beam fabrication of lipon-based solid-state lithium-ion nanobatteries for in situ testing

Solid-State-Elektrolyte sind vielversprechende Ersatz für aktuelle organische flüssige Elektrolyte, wodurch höhere Energiedichten und verbesserte Sicherheit von Lithium-Ionen-(Li-Ion) Batterien. Jedoch verhindern eine Reihe von Rückschlägen ihre Integration in kommerziellen Geräten. Der wichtigste begrenzende Faktor ist durch nanoskalige Phänomene, die an der Elektrode/Elektrolyt-Schnittstellen, führt letztlich zum Abbau des Batteriebetriebs. Diese wichtige Probleme sind höchst anspruchsvollen zu beobachten und zu charakterisieren, da diese Batterien mehrere Verschüttete Schnittstellen enthalten. Ein Ansatz für die direkte Beobachtung von Grenzflächen Phänomene in Dünnschicht-Batterien ist durch die Herstellung von elektrochemisch aktiven Nanobatteries von einem fokussierten Ionenstrahl (FIB). Als solche war eine zuverlässige Technik, Nanobatteries zu fabrizieren entwickelt und zeigte in den letzten arbeiten. Hierin wird ein detailliertes Protokoll mit einem schrittweisen Prozess vorgestellt, um die Reproduktion dieser Nanobattery Fertigungsprozess zu ermöglichen. Insbesondere diese Technik wurde angewendet, um eine Dünnschicht-Batterie, bestehend aus LiCoO2/LiPON/a-Si, weitere zuvor nachgewiesen und von in Situ Radsport innerhalb eines Transmissions-Elektronenmikroskop.

Eine repräsentative Solid-State-Li-Ion Nanobattery Fertigungsprozess wird Schritt für Schritt in das Protokoll verweisen auf die Zahlen 1 bis 7 angezeigt.
Abbildung 8 zeigt in Situ Prüfung der elektrochemischen Ladestation Profile der beiden Zellen, die hergestellt wurden. Beide Profile zeigen deutlich eine 3,6 V-Plateau, LiCoO2-Si voll Zellchemie und Oxidation von Co3 + → Co4 +entspricht. Zelle-1 (Abbildung 8eine) wurde an eine geringere Stromdichte (50 µA/cm2) begrenzen die Ladekapazität auf 12,5 µAh/cm2getestet. Zelle-2 (Abb. 8b) präsentiert eine Ladestation Profil auf eine höhere Stromdichte, 1,25 mA/cm2, , die durch die obere Cut-off-Spannung von 4,2 V begrenzt war. Die Kapazität, die aufgezeichnet wurde ca. 105 µAh/cm2, in der Nähe der theoretischen Kapazität der Zelle-2 (110-120 µAh/cm2). Die erste Entlastung Kapazität der Nanobatteries ist arm gewesen, während die nachfolgenden Zyklus-Kapazitäten (Ladung und Entladung) aufgrund der ersten Zyklus Unumkehrbarkeit begrenzt waren. Der Entladevorgang des Nanobatteries ist noch nicht optimiert, jedoch wird ein repräsentativer Lade-Entlade-Profil bei einer Stromdichte von 60 µA/cm2 in Abbildung 9dargestellt. Die Ladekapazität wurde auf 30 Minuten begrenzt und die Entlastung beschränkte sich auf 2 V und es ist offensichtlich, dass die Reversibilität etwa 35 ist %. Obwohl die Reversibilität viel besser ist als das, was in der Literatur14berichtet wird, ist ein weiterer Optimierung notwendig.
Wenn der Spannungsverlauf mit Dünnschicht-Batterie Chemie nicht übereinstimmt, ist dies wahrscheinlich auf beiden Balken Schaden oder Kurzschließen von neu hinterlegte Material. Abbildung 10 zeigt ein Spannungsverlauf mit kurzschließen, wo die Spannung konstant und proportional zu den angelegten Strom ist. Das Ionenstrahl-Bild bestätigt, dass es wieder gutgeschrieben Material entlang der Kante. Der Mikromanipulator muss entfernt werden und weitere Cross-sectional Reinigungsschritte erforderlich, um dieses Material zu entfernen. Dieser Reinigungsprozedur verringert den Nanobattery Querschnitt, so dass die Stromdichte entsprechend zu berichtigen.
<img alt="Figure 1" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/56259/56259fig1.jpg"> Abbildung 1 : Stromanschluss schematische. Ein Potentiostaten FIB Nanobattery über externe Verbindungen verbunden ist: 1) den Minuspol des Potentiostaten zu getrennten Boden der Mikromanipulator Nadel; (2) der Kathodenseite zu einem elektrisch abgeschirmten Vakuumdurchführung oder eine direkte Verbindung auf den Boden der Bühne wie ein Hauch Alarmschaltung (dargestellt). Interne Verbindungen bestehen zwischen der Spitze der Mikromanipulator und der Anode und Kathode bis Stufe durch ein Kupfer TEM Lift-out-Gitter. <a href="//cloudflare.jove.com/files/ftp_upload/56259/56259fig1large.jpg" target="_blank">Bitte klicken Sie hier für eine größere Version dieser Figur.</a>
<img alt="Figure 2" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/56259/56259fig2.jpg"> Abbildung 2 : Abscheidung von Pt. REM-Aufnahme der Pt Schutzkappe hinterlegt auf der Dünnschicht-Batterieoberfläche um Schäden und die Berührung. <a href="//cloudflare.jove.com/files/ftp_upload/56259/56259fig2large.jpg" target="_blank">Bitte klicken Sie hier für eine größere Version dieser Figur.</a>
<img alt="Figure 3" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/56259/56259fig3.jpg"> Abbildung 3 : Nanobattery Querschnitt. REM-Bilder der Nanobattery Lamellen nach dem quer-Schnitt an (a) 52 ° Querschnitt-Ansicht und Draufsicht (b) und 0 °. <a href="//cloudflare.jove.com/files/ftp_upload/56259/56259fig3large.jpg" target="_blank">Bitte klicken Sie hier für eine größere Version dieser Figur.</a> 
<img alt="Figure 4" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/56259/56259fig4.jpg"> Abbildung 4 : Nanobattery Liftout. Ionenstrahl-Bilder von (a) die Lamelle mit unterbemaßt und (b) Lift-out-von der isolierten Nanobattery von Mikromanipulator. <a href="//cloudflare.jove.com/files/ftp_upload/56259/56259fig4large.jpg" target="_blank">Bitte klicken Sie hier für eine größere Version dieser Figur.</a> 
<img alt="Figure 5" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/56259/56259fig5.jpg"> Abbildung 5 : Nanobattery Montage. (a) Ionenstrahl- und (b) SEM Bild des Schweißens der gehobenen Nanobattery Kupfer TEM Raster. <a href="//cloudflare.jove.com/files/ftp_upload/56259/56259fig5large.jpg" target="_blank">Bitte klicken Sie hier für eine größere Version dieser Figur.</a> 
<img alt="Figure 6" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/56259/56259fig6.jpg"> Abbildung 6 : Reinigung Nanobattery. Ionenstrahl-Bilder von (a) Reinigung eines Nanobattery Querschnitte, (b) elektrisch anschließen des Gitter und Kathode Stromabnehmers durch Pt Ablagerung, (c) geschnitten, um die Anode aus TEM Raster und Reinigung (d) isolieren die Querschnitt durch die Vorder-und Rückseite und die Seiten, alle neu hinterlegte Material zu entfernen. Letzte Kontakt erfolgt an der Anode mit dem Mikromanipulator für Vorspannen. <a href="//cloudflare.jove.com/files/ftp_upload/56259/56259fig6large.jpg" target="_blank">Bitte klicken Sie hier für eine größere Version dieser Figur.</a> 
<img alt="Figure 7" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/56259/56259fig7.jpg"> Abbildung 7 : Schaden Nanobattery. REM-Bilder von einen Nanobattery Querschnitt mit (a) unbeschädigt LiPON Schicht und (b) Bildgebung bei höherer Vergrößerung verursachten Schäden in der LiPON Schicht angegeben durch den Kreis. Hoch wohnen Zeit Elektronenstrahl imaging produziert sichtbare Veränderungen im LiPON Elektrolyt. <a href="//cloudflare.jove.com/files/ftp_upload/56259/56259fig7large.jpg" target="_blank">Bitte klicken Sie hier für eine größere Version dieser Figur.</a> 
<img alt="Figure 8" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/56259/56259fig8.jpg"> Abbildung 8 : Nanobattery Daten laden. FIB hergestellt Nanobattery elektrochemische laden Profil bei verschiedenen Stromdichten mit (a) die Kapazität beschränkt auf 12,5 µAh/cm2 und (b) die Spannung auf einem 4,2 V-Cut-off beschränkt. <a href="//cloudflare.jove.com/files/ftp_upload/56259/56259fig8large.jpg" target="_blank">Bitte klicken Sie hier für eine größere Version dieser Figur.</a> 
<img alt="Figure 9" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/56259/56259fig9.jpg"> Abbildung 9 : Radsport Profil Nanobattery. FIB hergestellt Nanobattery elektrochemische Ladung und Entladung Profile bei einer Stromdichte von 60 µA/cm2. <a href="//cloudflare.jove.com/files/ftp_upload/56259/56259fig9large.jpg" target="_blank">Bitte klicken Sie hier für eine größere Version dieser Figur.</a>
<img alt="Figure 10" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/56259/56259fig10.jpg"> Abbildung 10 : Kurzgeschlossenen Nanobattery. (a) Spannungsverlauf von einer Nanobattery, die nicht gereinigt was richtig kurzschließen von neu hinterlegte Material und (b) das Cross sectional Ionenstrahl-Bild. <a href="//cloudflare.jove.com/files/ftp_upload/56259/56259fig10large.jpg" target="_blank">Bitte klicken Sie hier für eine größere Version dieser Figur.</a>

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Focused Ion Beam Fabrication of LiPON-based Solid-state Lithium-ion Nanobatteries for In Situ Testing

Ein Protokoll für die Herstellung von elektrochemisch aktiven LiPON-basierten Solid-State-Lithium-Ionen-Nanobatteries mit einem fokussierten Ionenstrahl wird vorgestellt.

Fokussierte Ion Beam Herstellung von LiPON-basierten Solid-State-Lithium-Ionen-Nanobatteries zu Testzwecken In Situ

Solid-state electrolytes are a promising replacement for current organic liquid electrolytes, enabling higher energy densities and improved safety of ...

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Research

JoVE Journal

Engineering

Focused Ion Beam Fabrication of LiPON-based Solid-state Lithium-ion Nanobatteries for In Situ Testing

10.0K Aufrufe.  University of California San Diego. Ein Protokoll für die Herstellung von elektrochemisch aktiven LiPON-basierten Solid-State-Lithium-Ionen-Nanobatteries mit einem fokussierten Ionenstrahl wird vorgestellt.

Serie: Focused Ion Beam Fabrication of LiPON-based Solid-state Lithium-ion Nanobatteries for In Situ Testing

Construction and Testing of Coin Cells of Lithium Ion Batteries

Rechargeable lithium ion batteries have wide applications in electronics, where customers always demand more capacity and longer lifetime. Lithium ion batteries have also been considered to be used in electric and hybrid vehicles1 or even electrical grid stabilization systems2. All these applications simulate a dramatic increase in the research and development of battery materials3-7, including new materials3,8, doping9, nanostructuring10-13, coatings or surface modifications14-17 and novel binders18. Consequently, an increasing number of physicists, chemists and materials scientists have recently ventured into this area. Coin cells are widely used in research laboratories to test new battery materials; even for the research and development that target large-scale and high-power applications, small coin cells are often used to test the capacities and rate capabilities of new materials in the initial stage. 
 In 2010, we started a National Science Foundation (NSF) sponsored research project to investigate the surface adsorption and disordering in battery materials (grant no. DMR-1006515). In the initial stage of this project, we have struggled to learn the techniques of assembling and testing coin cells, which cannot be achieved without numerous help of other researchers in other universities (through frequent calls, email exchanges and two site visits). Thus, we feel that it is beneficial to document, by both text and video, a protocol of assembling and testing a coin cell, which will help other new researchers in this field. This effort represents the "Broader Impact" activities of our NSF project, and it will also help to educate and inspire students.
In this video article, we document a protocol to assemble a CR2032 coin cell with a LiCoO2 working electrode, a Li counter electrode, and (the mostly commonly used) polyvinylidene fluoride (PVDF) binder. To ensure new learners to readily repeat the protocol, we keep the protocol as specific and explicit as we can. However, it is important to note that in specific research and development work, many parameters adopted here can be varied. First, one can make coin cells of different sizes and test the working electrode against a counter electrode other than Li. Second, the amounts of C black and binder added into the working electrodes are often varied to suit the particular purpose of research; for example, large amounts of C black or even inert powder were added to the working electrode to test the "intrinsic" performance of cathode materials14. Third, better binders (other than PVDF) have also developed and used18. Finally, other types of electrolytes (instead of LiPF6) can also be used; in fact, certain high-voltage electrode materials will require the uses of special electrolytes7.

A protocol to construct and test coin cells of lithium ion batteries is described. The specific procedures of making a working electrode, preparing a counter electrode, assembling a cell inside a glovebox and testing the cell are presented.

Bau und Erprobung von Knopfzellen von Lithium Ionen Batterien

Rechargeable lithium ion batteries have wide applications in electronics, where customers always demand more capacity and longer lifetime.  Lithium ion ...

Forschung

Ingenieurwesen

Solid-state Graft Copolymer Electrolytes for Lithium Battery Applications

Battery safety has been a very important research area over the past decade. Commercially available lithium ion batteries employ low flash point (&lt;80 &deg;C), flammable, and volatile organic electrolytes. These organic based electrolyte systems are viable at ambient temperatures, but require a cooling system to ensure that temperatures do not exceed 80 &deg;C. These cooling systems tend to increase battery costs and can malfunction which can lead to battery malfunction and explosions, thus endangering human life. Increases in petroleum prices lead to a huge demand for safe, electric hybrid vehicles that are more economically viable to operate as oil prices continue to rise. Existing organic based electrolytes used in lithium ion batteries are not applicable to high temperature automotive applications. A safer alternative to organic electrolytes is solid polymer electrolytes. This work will highlight the synthesis for a graft copolymer electrolyte (GCE) poly(oxyethylene) methacrylate (POEM) to a block with a lower glass transition temperature (Tg) poly(oxyethylene) acrylate (POEA). The conduction mechanism has been discussed and it has been demonstrated the relationship between polymer segmental motion and ionic conductivity indeed has a Vogel-Tammann-Fulcher (VTF) dependence. Batteries containing commercially available LP30 organic (LiPF6 in ethylene carbonate (EC):dimethyl carbonate (DMC) at a 1:1 ratio) and GCE were cycled at ambient temperature. It was found that at ambient temperature, the batteries containing GCE showed a greater overpotential when compared to LP30 electrolyte. However at temperatures greater than 60 &deg;C, the GCE cell exhibited much lower overpotential due to fast polymer electrolyte conductivity and nearly the full theoretical specific capacity of 170 mAh/g was accessed.

Lithium ion batteries employ flammable and volatile organic electrolytes that are suitable for ambient temperature applications. A safer alternative to organic electrolytes are solid polymer batteries. Solid polymer batteries operate safely at high temperatures (&gt;120 &deg;C), thus making them applicable to high temperature applications such as deep oil drilling and hybrid electric vehicles. This paper will discuss (a) the polymer synthesis, (b) the polymer conduction mechanism, and (c) provide temperature cycling for both solid polymer and organic electrolytes.

Solid-State-Graft Copolymer Elektrolyte für Lithium-Batterie-Anwendungen

Battery safety has been a very important research area over the past decade. Commercially available lithium ion batteries employ low flash point (&lt;80 ...

Fabrication of VB2/Air Cells for Electrochemical Testing

A technique to investigate the properties and performance of new multi-electron metal/air battery systems is proposed and presented. A method for synthesizing nanoscopic VB2 is presented as well as step-by-step procedure for applying a zirconium oxide coating to the VB2 particles for stabilization upon discharge. The process for disassembling existing zinc/air cells is shown, in addition construction of the new working electrode to replace the conventional zinc/air cell anode with a the nanoscopic VB2 anode. Finally, discharge of the completed VB2/air battery is reported. We show that using the zinc/air cell as a test bed is useful to provide a consistent configuration to study the performance of the high-energy high capacity nanoscopic VB2 anode.

Fabrication of VB2/Air Cells for Electrochemical Testing

A protocol is presented to study multi-electron metal/air battery systems by using previous technology developed for the zinc/air cell. Electrochemical testing is then performed on fabricated batteries to evaluate performance.

Herstellung von VB<sub&gt; 2</sub&gt; / Air Cells für Elektrochemische Testing

A technique to investigate the properties and performance of new multi-electron metal/air battery systems is proposed and presented. A method for ...

Characterization of Electrode Materials for Lithium Ion and Sodium Ion Batteries Using Synchrotron Radiation Techniques

Intercalation compounds such as transition metal oxides or phosphates are the most commonly used electrode materials in Li-ion and Na-ion batteries. During insertion or removal of alkali metal ions, the redox states of transition metals in the compounds change and structural transformations such as phase transitions and/or lattice parameter increases or decreases occur. These behaviors in turn determine important characteristics of the batteries such as the potential profiles, rate capabilities, and cycle lives. The extremely bright and tunable x-rays produced by synchrotron radiation allow rapid acquisition of high-resolution data that provide information about these processes. Transformations in the bulk materials, such as phase transitions, can be directly observed using X-ray diffraction (XRD), while X-ray absorption spectroscopy (XAS) gives information about the local electronic and geometric structures (e.g.&#160;changes in redox states and bond lengths). In situ experiments carried out on operating cells are particularly useful because they allow direct correlation between the electrochemical and structural properties of the materials. These experiments are time-consuming and can be challenging to design due to the reactivity and air-sensitivity of the alkali metal anodes used in the half-cell configurations, and/or the possibility of signal interference from other cell components and hardware. For these reasons, it is appropriate to carry out ex situ experiments (e.g.&#160;on electrodes harvested from partially charged or cycled cells) in some cases. Here, we present detailed protocols for the preparation of both ex situ and in situ samples for experiments involving synchrotron radiation and demonstrate how these experiments are done.

We describe the use of synchrotron X-ray absorption spectroscopy (XAS) and X-ray diffraction (XRD) techniques to probe details of intercalation/deintercalation processes in electrode materials for Li-ion and Na-ion batteries. Both in situ and ex situ experiments are used to understand structural behavior relevant to the operation of devices

Charakterisierung von Elektrodenmaterialien für Lithium-Ionen und Natrium-Ionen-Batterien mit Synchrotronstrahlung Techniken

Intercalation compounds such as transition metal oxides or phosphates are the most commonly used electrode materials in Li-ion and Na-ion batteries. ...

In Situ Neutron Powder Diffraction Using Custom-made Lithium-ion Batteries

Li-ion batteries are widely used in portable electronic devices and are considered as promising candidates for higher-energy applications such as electric vehicles.1,2 However, many challenges, such as energy density and battery lifetimes, need to be overcome before this particular battery technology can be widely implemented in such applications.3 This research is challenging, and we outline a method to address these challenges using in situ NPD to probe the crystal structure of electrodes undergoing electrochemical cycling (charge/discharge) in a battery. NPD data help determine the underlying structural mechanism responsible for a range of electrode properties, and this information can direct the development of better electrodes and batteries.
We briefly review six types of battery designs custom-made for NPD experiments and detail the method to construct the &#8216;roll-over&#8217; cell that we have successfully used on the high-intensity NPD instrument, WOMBAT, at the Australian Nuclear Science and Technology Organisation (ANSTO). The design considerations and materials used for cell construction are discussed in conjunction with aspects of the actual in situ NPD experiment and initial directions are presented on how to analyze such complex in situ data.

In Situ Neutron Powder Diffraction Using Custom-made Lithium-ion Batteries

We describe the design and construction of an electrochemical cell for the examination of electrode materials using in situ neutron powder diffraction (NPD). We briefly comment on alternate in situ NPD cell designs and discuss methods for the analysis of the corresponding in situ NPD data produced using this cell.

In Situ Neutronenpulver Mit Maßgeschneiderte Lithium-Ionen-Batterien

Li-ion batteries are widely used in portable electronic devices and are considered as promising candidates for higher-energy applications such as electric ...

Speciation and Bioavailability Measurements of Environmental Plutonium Using Diffusion in Thin Films

The biological uptake of plutonium (Pu) in aquatic ecosystems is of particular concern since it is an alpha-particle emitter with long half-life which can potentially contribute to the exposure of biota and humans. The diffusive gradients in thin films technique is introduced here for in-situ measurements of Pu bioavailability and speciation. A diffusion cell constructed for laboratory experiments with Pu and the newly developed protocol make it possible to simulate the environmental behavior of Pu in model solutions of various chemical compositions. Adjustment of the oxidation states to Pu(IV) and Pu(V) described in this protocol is essential in order to investigate the complex redox chemistry of plutonium in the environment. The calibration of this technique and the results obtained in the laboratory experiments enable to develop a specific DGT device for in-situ Pu measurements in freshwaters. Accelerator-based mass-spectrometry measurements of Pu accumulated by DGTs in a karst spring allowed determining the bioavailability of Pu in a mineral freshwater environment. Application of this protocol for Pu measurements using DGT devices has a large potential to improve our understanding of the speciation and the biological transfer of Pu in aquatic ecosystems.

The technique of diffusive gradients in thin films (DGT) is proposed for speciation studies of plutonium. This protocol describes diffusion experiments probing the behavior of Pu(IV) and Pu(V) in presence of organic matter. DGTs deployed in a karstic spring allow assessment of the bioavailability of Pu.

Speziation und Bioverfügbarkeit Messungen der Umwelt Plutonium Mit Diffusion in dünnen Schichten

The biological uptake of plutonium (Pu) in aquatic ecosystems is of particular concern since it is an alpha-particle emitter with long half-life which can ...

Ohmic Contact Fabrication Using a Focused-ion Beam Technique and Electrical Characterization for Layer Semiconductor Nanostructures

Layer semiconductors with easily processed two-dimensional (2D) structures exhibit indirect-to-direct bandgap transitions and superior transistor performance, which suggest a new direction for the development of next-generation ultrathin and flexible photonic and electronic devices. Enhanced luminescence quantum efficiency has been widely observed in these atomically thin 2D crystals. However, dimension effects beyond quantum confinement thicknesses or even at the micrometer scale are not expected and have rarely been observed. In this study, molybdenum diselenide (MoSe2) layer crystals with a thickness range of 6-2,700 nm were fabricated as two- or four-terminal devices. Ohmic contact formation was successfully achieved by the focused-ion beam (FIB) deposition method using platinum (Pt) as a contact metal. Layer crystals with various thicknesses were prepared through simple mechanical exfoliation by using dicing tape. Current-voltage curve measurements were performed to determine the conductivity value of the layer nanocrystals. In addition, high-resolution transmission electron microscopy, selected-area electron diffractometry, and energy-dispersive X-ray spectroscopy were used to characterize the interface of the metal&#8211;semiconductor contact of the FIB-fabricated MoSe2 devices. After applying the approaches, the substantial thickness-dependent electrical conductivity in a wide thickness range for the MoSe2-layer semiconductor was observed. The conductivity increased by over two orders of magnitude from 4.6 to 1,500 &#937;&#8722;1 cm&#8722;1, with a decrease in the thickness from 2,700 to 6 nm. In addition, the temperature-dependent conductivity indicated that the thin MoSe2 multilayers exhibited considerably weak semiconducting behavior with activation energies of 3.5-8.5 meV, which are considerably smaller than those (36-38 meV) of the bulk. Probable surface-dominant transport properties and the presence of a high surface electron concentration in MoSe2 are proposed. Similar results can be obtained for other layer semiconductor materials such as MoS2 and WS2.

We describe the approaches for the device fabrication and electrical characterization of molybdenum diselenide (MoSe2) layer semiconductor nanostructures with different thicknesses. In addition, the fabrication of ohmic contacts for MoSe2-layer nanocrystals by the focused-ion beam deposition method using platinum (Pt) as a contact metal is described.

Ohmsche Kontakt Fabrication unter Verwendung eines fokussierten Ionenstrahl-Technik und Elektrische Charakterisierung für Layer-Halbleiter-Nanostrukturen

Layer semiconductors with easily processed two-dimensional (2D) structures exhibit indirect-to-direct bandgap transitions and superior transistor ...

Non-aqueous Electrode Processing and Construction of Lithium-ion Coin Cells

Research into new and improved materials to be utilized in lithium-ion batteries (LIB) necessitates an experimental counterpart to any computational analysis. Testing of lithium-ion batteries in an academic setting has taken on several forms, but at the most basic level lies the coin cell construction. In traditional LIB electrode preparation, a multi-phase slurry composed of active material, binder, and conductive additive is cast out onto a substrate. An electrode disc can then be punched from the dried sheet and used in the construction of a coin cell for electrochemical evaluation. Utilization of the potential of the active material in a battery is critically dependent on the microstructure of the electrode, as an appropriate distribution of the primary components are crucial to ensuring optimal electrical conductivity, porosity, and tortuosity, such that electrochemical and transport interaction is optimized. Processing steps ranging from the combination of dry powder, wet mixing, and drying can all critically affect multi-phase interactions that influence the microstructure formation. Electrochemical probing necessitates the construction of electrodes and coin cells with the utmost care and precision. This paper aims at providing a step-by-step guide of non-aqueous electrode processing and coin cell construction for lithium-ion batteries within an academic setting and with emphasis on deciphering the influence of drying and calendaring.

Non-aqueous electrode processing is central to the construction of coin cells and the evaluation of new electrode chemistries for lithium-ion batteries. A step-by-step guide to the basic practices needed as an electrochemical engineer working with batteries in an academic experimental setting is furnished.

Nicht-wässrige Elektroden-Verarbeitung und Bau von Lithium-Ionen-Knopfzellen

Research into new and improved materials to be utilized in lithium-ion batteries (LIB) necessitates an experimental counterpart to any computational ...

Three-electrode Coin Cell Preparation and Electrodeposition Analytics for Lithium-ion Batteries

As lithium-ion batteries find use in high energy and power applications, such as in electric and hybrid-electric vehicles, monitoring the degradation and subsequent safety issues becomes increasingly important. In a Li-ion cell setup, the voltage measurement across the positive and negative terminals inherently includes the effect of the cathode and anode which are coupled and sum to the total cell performance. Accordingly, the ability to monitor the degradation aspects associated with a specific electrode is extremely difficult because the electrodes are fundamentally coupled. A three-electrode setup can overcome this problem. By introducing a third (reference) electrode, the influence of each electrode can be decoupled, and the electrochemical properties can be measured independently. The reference electrode (RE) must have a stable potential that can then be calibrated against a known reference, for example, lithium metal. The three-electrode cell can be used to run electrochemical tests such as cycling, cyclic voltammetry, and electrochemical impedance spectroscopy (EIS). Three-electrode cell EIS measurements can elucidate the contribution of individual electrode impedance to the full cell. In addition, monitoring the anode potential allows the detection of electrodeposition due to lithium plating, which can cause safety concerns. This is especially important for the fast charging of Li-ion batteries in electric vehicles. In order to monitor and characterize the safety and degradation aspects of an electrochemical cell, a three-electrode setup can prove invaluable. This paper aims to provide a guide to constructing a three-electrode coin cell setup using the 2032-coin cell architecture, which is easy to produce, reliable, and cost-effective.

Three-electrode cells are useful in studying the electrochemistry of lithium-ion batteries. Such an electrochemical setup allows the phenomena associated with the cathode and anode to be decoupled and examined independently. Here, we present a guide for construction and use of a three-electrode coin cell with emphasis on lithium plating analytics.

Drei-Elektroden-Münze Zelle Vorbereitung und Galvanisierung Analytics für Lithium-Ionen-Batterien

As lithium-ion batteries find use in high energy and power applications, such as in electric and hybrid-electric vehicles, monitoring the degradation and ...

Preparing an Isotopically Pure 229Th Ion Beam for Studies of 229mTh

A methodology is described to generate an isotopically pure 229Th ion beam in the 2+ and 3+ charge states. This ion beam enables one to investigate the low-lying isomeric first excited state of 229Th at an excitation energy of about 7.8(5) eV and a radiative lifetime of up to 104 seconds. The presented method allowed for a first direct identification of the decay of the thorium isomer, laying the foundations to study its decay properties as prerequisite for an optical control of this nuclear transition. High energy 229Th ions are produced in the &#945;&#160;decay of a radioactive 233U source. The ions are thermalized in a buffer-gas stopping cell, extracted and subsequently an ion beam is formed. This ion beam is mass purified by a quadrupole-mass separator to generate a pure ion beam. In order to detect the isomeric decay, the ions are collected on the surface of a micro-channel plate detector, where electrons, as emitted in the internal conversion decay of the isomeric state, are observed.

Preparing an Isotopically Pure 229Th Ion Beam for Studies of 229mTh

We present a protocol for the generation of an isotopically purified low-energy 229Th ion beam from a 233U source. This ion beam is used for the direct detection of the 229mTh ground-state decay via the internal-conversion decay channel. We also measure the internal conversion lifetime of 229mTh as well.

Vorbereitung eines isotopisch reinen 229Th Ion Beam für Studien von 229mTh

A methodology is described to generate an isotopically pure 229Th ion beam in the 2+ and 3+ charge states. This ion beam enables one to investigate the ...

Fokussierte Ion Beam Herstellung von LiPON-basierten Solid-State-Lithium-Ionen-Nanobatteries zu Testzwecken In Situ

Zusammenfassung

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