Cette méthode d’essai peut répondre à la façon de tester les connecteurs de panneau mural isolé en béton de manière reproductible. Le principal avantage de ce protocole de test est qu’il a une faible variabilité et qu’il est facile à exécuter, quel que soit le type de connecteur, le style de connecteur, les matériaux du connecteur, il peut être utilisé dans différentes analyses de recherche d’élément ou d’autres techniques de conception basées sur les premiers principes. Pour commencer, modifiez les dimensions pour tester les jeux de distance d’arête si nécessaire en modifiant la distance d’arête du connecteur.
Indiquer la résistance à la compression cible du béton représentatif de la situation de conception d’intérêt. Ensuite, sélectionnez le connecteur de cisaillement discret ou continu à tester. Ensuite, perforez l’isolant en mousse et placez les connecteurs aux endroits indiqués par le fournisseur.
Ensuite, versez le béton frais dans les forums et vibrez adéquatement pour éviter la formation de grands vides d’air dans le béton ou le compactage. Ensuite, placez la première couche isolante contenant le connecteur afin qu’il entre en contact avec le béton frais. Pour vous assurer que le béton est consolidé autour des connecteurs, faites vibrer le connecteur avec un vibrateur interne en béton à 12 000 alternances par minute, sauf indication contraire du fabricant du connecteur.
Ensuite, placez une ancre de levage d’une capacité d’une tonne dans la couche intermédiaire du béton pour faciliter la manipulation. Placez la deuxième couche d’armature en acier dans les forums au centre de la wythe centrale. Versez la deuxième couche de béton frais dans les forums et consolidez adéquatement le béton, puis placez la deuxième couche isolante contenant les connecteurs ou installez-les dans la mousse.
Ensuite, placez la troisième couche d’armature en acier dans les forums au centre de la troisième couche de béton, et versez la troisième et dernière couche de béton frais dans les forums et vibrez adéquatement. L’échantillon testé diffère de l’échantillon créé parce que le promoteur de cet échantillon voulait un espacement plus large pour les distances de bord, ce qui donnait un échantillon plus large. Placez deux bandes de polytétrafluoroéthylène de 3 x 100 x 600 millimètres au bas des bandes extérieures en béton pour minimiser le frottement pendant les essais.
Ensuite, placez l’échantillon sous le cadre de chargement avec la couche de béton intermédiaire centrée sous l’appareil de chargement. Ensuite, fixez l’angle d’acier au milieu avec une vis à béton et créez une séparation d’au moins 5 millimètres entre l’angle en acier et la surface du béton à l’aide de rondelles ou d’une autre entretoise pour empêcher l’angle d’interagir avec l’échantillon. Ensuite, fixez les capteurs de déplacement aux deux wythes extérieures situées sur les côtés opposés de l’échantillon pour mesurer le mouvement de l’angle de l’acier par rapport à leur position fixe sur le wythe extérieur.
Placez une sangle en nylon de 50 millimètres de large autour de la partie supérieure de l’échantillon pour vous assurer qu’un frein de connecteur fragile inattendu ne causera aucun dommage à l’environnement et assurez-vous que la sangle est suffisamment lâche pour ne pas interférer avec le déplacement de l’échantillon. Placez les capteurs de pesage centrés sur le dessus de la paroi médiane, pris en sandwich entre deux plaques d’acier de 20 x 150 x 150 millimètres, et veillez à ce que les plaques d’acier ne surplombent pas la paroi centrale, afin de ne pas interférer avec l’isolation pendant la déformation de l’échantillon. Commencez la collecte de données en utilisant une fréquence d’échantillonnage d’au moins 10 hertz pour vous assurer que la charge et le déplacement sont correctement enregistrés.
Charger l’échantillon dans la largeur centrale jusqu’à ce que le déplacement maximal réaliste ait été atteint et que la résistance ait considérablement diminué. Déplacez l’échantillon testé dans une zone propre et séparez les trois couches de béton pour identifier le type de défaillance. Enregistrer le mode de défaillance, la qualité de la liaison d’isolation et toute autre information visuelle pertinente.
Une charge typique par connecteur par rapport à la courbe de déplacement moyenne résultant d’un test de double cisaillement d’un connecteur en polymère renforcé de fibres en laboratoire montre que la charge augmente régulièrement jusqu’au point maximum, puis diminue considérablement, ce qui est généralement observé dans la plupart des essais impliquant des polymères. Cependant, la courbe s’aplatit une fois la charge maximale atteinte si un connecteur métallique ductile est échantillonné, donnant ainsi deux résultats possibles pour le diagramme de charge en fonction du déplacement, une rupture ductile ou fragile. Bien que certains connecteurs en PRF dans la littérature aient présenté une certaine ductilité, celle-ci est très faible par rapport aux connecteurs en métaux ductiles.
La chose la plus importante à retenir lors de l’exécution de ce protocole de test est la sécurité, mais aussi l’obtention de la bonne résistance du béton, l’application concentrique de la charge sur l’échantillon de manière reproductible et, lors de la déchirure de l’échantillon après le test, l’obtention de bonnes photographies de l’échantillon.
