JoVE Logo

Sign In

A subscription to JoVE is required to view this content. Sign in or start your free trial.

In This Article

  • Summary
  • Abstract
  • Introduction
  • Protocol
  • תוצאות
  • Discussion
  • Disclosures
  • Acknowledgements
  • Materials
  • References
  • Reprints and Permissions

Summary

A protocol for producing a large area of nanopatterned substrate from small nanopatterned molds for study of nanotopographical modulation of cell behavior is presented.

Abstract

Substrate nanotopography has been shown to be a potent modulator of cell phenotype and function. To dissect nanotopography modulation of cell behavior, a large area of nanopatterned substrate is desirable so that enough cells can be cultured on the nanotopography for subsequent biochemical and molecular biology analyses. However, current nanofabrication techniques have limitations to generate highly defined nanopatterns over a large area. Herein, we present a method to expand nanopatterned substrates from a small, highly defined nanopattern to a large area using stitch technique. The method combines multiple techniques, involving soft lithography to replicate poly(dimethylsiloxane) (PDMS) molds from a well-defined mold, stitch technique to assemble multiple PDMS molds to a single large mold, and nanoimprinting to generate a master mold on polystyrene (PS) substrates. With the PS master mold, we produce PDMS working substrates and demonstrate nanotopographical modulation of cell spreading. This method provides a simple, affordable yet versatile avenue to generate well-defined nanopatterns over large areas, and is potentially extended to create micro-/nanoscale devices with hybrid components.

Introduction

A number of recent findings reveal that substrate nanotopography has pronounced influence on cell behavior, from cell adhesion, spreading and migration, to proliferation and differentiation1-6. For instance, a smaller cell size and lower proliferation rate have been observed in cells cultured on deep nanogratings, even leading to apoptosis although the cell alignment, elongation and migration were enhanced, compared with the flat controls2,7-10. Moreover, nanotopography has been shown to facilitate the differentiation of stem cells into certain lineages such as neuron2,11,12, muscle13, and bone3,4. In addition, because of increasing concerns on the toxicity of engineered nanomaterials14,15, there is a need to incorporate nanotopography into physiologically relevant in vitro models for accurate risk assessment of nanomaterials. To fulfil the biochemical and molecular biology analyses, enough cells are needed to be grown on a large area of nanopatterned substrate. However, conventional nanofabrication techniques have limitations to generate highly defined nanopatterns over a large area.

Self-assembly including colloid lithography16 and polymer demixing17 can readily generate large-area nanostructures at low costs. Because self-assembly relies on interactions between the assembling elements such as colloidal particles and macromolecules, and possible interactions between these elements and substrate, it cannot be a stand-alone method of producing nanostructures with precise spatial positioning and arbitrary shapes18. The accompanied high density of defects is also a drawback. Precise spatial control of nanopatterns can be achieved by employing templated self-assembly, which uses top-down lithographic approaches to provide the topographical and/or chemical template to guide the bottom-up assembly of the assembling elements19-21. Alternative nanofabrication techniques such as step-and-flash lithography22 and a roll-to-roll nanoimprinting lithography23 have been developed but have limited use because of their sophisticated process or the requirement of specialized equipment. Nevertheless, a template or a master mold with defined nanoscale patterns is needed for templated or alternative nanofabrication techniques.

Such templates and master molds are conventionally generated by using focused electron, ion, or photon beam lithography. For instance, electron beam lithography (EBL)24 and focused ion beam lithography25 can generate defined patterns with a sub-5 nm resolution. Two-photon lithography has demonstrated a feature size as small as 30 nm26. Although the focused beam lithography techniques enable generation of well-defined nanoscale structures, the capital investment and the time-consuming, costly process restrict their widespread use in academic research27. Therefore, it is highly desirable to develop enabling yet affordable techniques to produce a large area of nanopatterned surfaces with high fidelity.

We have reported a simple, cost-effective stitch technique for generating a large area of nanopatterned surface from a small well-defined mold28. This protocol provides step-by-step procedure from replication of poly(dimethylsiloxane) (PDMS) molds using an EBL-written pattern, to assembly of multiple PDMS molds into a single large mold, to generation of a master mold on polymeric such as polystyrene (PS) substrates, to production of working substrates. With the expanded nanopatterned substrates, we demonstrated nanotopographical modulation of cell spreading.

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Protocol

שכפול 1. PDMS תבניות מתוך עובש EBL

  1. לפברק תבנית סיליקון 29
    1. מעיל ספין 200 methacrylate polymethyl μl (PMMA) פתרון על סיליקון ס"מ 1 × 1 (Si) המצע ב 2500 סל"ד עבור 1 דקות כדי ליצור סרט דק.
    2. אופים את הסרט PMMA על פני המצע סי ב 180 מעלות צלזיוס למשך 2 דקות.
    3. כתוב את nanopattern תוכנן על סרט PMMA באמצעות אלומת אלקטרונים ממוקדת במינון שטח של 300 μC / 2 סנטימטר.
    4. לפתח את nanopattern PMMA ב מפתח עבור 80 שניות.
    5. להפקיד את nanopattern PMMA בשכבת ניקל של 50 ננומטר עובי באמצעות המאייד E-קרן לעבר מתח המוצא של 10 קילו וולט, פליטה הנוכחי של 0.5 מילי-אמפר ושיעור בתצהיר של 0.5 A / sec.
    6. הרם את החלק PMMA במסיר 20 מ"ל ב 80 מעלות צלזיוס במשך 20 דקות.
    7. לחרוט יון ריאקטיבי (ורי) את nanopattern לתוך המצע Si לקבל עובש Si של העומק הרצוי.
      הערה: גז תערובת של tetrafluoromethane (CF 4) / חמצן (O 2) (90% / 10%) תמורת פלזמה מצמידה אינדוקטיבי (ICP) כוח של 400 ואט ו ורי של 150 W משמש כדי לחרוט מצע Si עד לעומק של 560 ננומטר.
  2. Silanize Si עובש
    1. שים coverslip זכוכית עובש סי בצלחת 100 מ"מ PS פטרי ולהעבירם ייבוש זכוכית הממוקם במנדף.
    2. ירידה של כ -10 1H μl, 1H, 2H, 2H-Perfluorooctyltrichlorosilane על coverslip.
      זהירות: 1H, 1H, 2H, 2H-Perfluorooctyltrichlorosilane עלול לגרום לקורוזיה העור ופגיעה חמורה בעיניים. ללבוש ציוד מגן אישי מתאים (PPE).
    3. מכסים את צלחת פטרי חלקית.
    4. שמור על ייבוש תחת ואקום עבור 5 שעות במנדף להשלמת silanization של עובש סי.
  3. כן prepolymer PDMS
    1. לשקול 10 גרם שרף PDMS וסוכן ריפוי 1.05 גרם בסירה במשקל הפנויה.
    2. מערבבים את prepolymer PDMS ביסודיות באמצעות כפית פלסטיק.
    3. דגת prepolymer PDMS ייבוש פלסטיק תחת ואקום במשך כ 20 דקות עד תערובת ברורה הוא ציין.
  4. לשכפל תבניות PDMS
    1. מכניסים את התבנית סי silanized בצלחת פטרי 60 מ"מ.
    2. יוצקים את prepolymer PDMS על עובש סי בצלחת פטרי.
    3. מניחים את צלחת פטרי ייבוש פלסטיק דגה למשך כ -10 דקות עד שכל הבועות להיעלם.
    4. מעבירים את צלחת פטרי פלטה חשמלית ולרפא את prepolymer PDMS ב 70 מעלות צלזיוס למשך 4 שעות.
    5. לקלף עובש PDMS מהתבנית Si בזהירות באמצעות פינצטה.
      הערה: תבניות PDMS ניתן לאחסן בכל תנאי הסביבה עד שבוע אחד. לאחר ריפוי, יש כמה מולקולות PDMS שרף uncrosslinked וסוכן ריפוי שייר תבניות PDMS 30. מולקולות המשקל המולקולריות הנמוכות בהדרגה המפוזרת החוצה לצבור על פני השטח לאורך זמן. זה משפיע על תכונות טופוגרפיות מכאניות של פני שטח PDMS 31. DIFהיתוך אינו משמעותי בתוך שבוע.

2. תפירה של PDMS תבניות לתוך תבנית גדולה, יחיד

  1. הכן תבניות PDMS המרובה על ידי חזרה על שלב 1.4.
    הערה: לשקול אותה כמות של תערובת PDMS בכל פעם להשיג תבניות PDMS של עובי זהה.
  2. לקבוע את הכיוון של nanopatterns PDMS איזוטרופי כגון nanogratings תחת מיקרוסקופ אופטי ולסמן אותה על הישבן של תבניות PDMS עם עט סימון.
    הערה: אין צורך לסמן את הכיוון של nanotopography איזוטרופיים כגון nanopillars.
  3. נקו מצע Si עם אתנול במנדף ולייבש אותו עם אוויר דחוס.
  4. חתוך את תחומי unpatterned של כל עובש PDMS עם להב.
    הערה: עבור תבניות PDMS כי תוצבנה בפריפריה של העובש התפור, רק באזורי unpatterned במגע עם אחרים צריכים להיות מטופח off.
  5. מניחים את התבנית PDMS גזוז עם nanopattern עם הפנים כלפי מטה עלהצד במראה של מצע Si ולאחר מכן יישר תבניות אחרות קרובות אבל לא נוגעות עובש שמסביב (ים).
  6. כן שכבת דבק PDMS
    1. עופרת 1 גרם degassed prepolymer PDMS (שרף PDMS ויחס סוכן ריפוי: 10: 1.05) בשקופית זכוכית נקי (7.5 ס"מ × 2.5 ס"מ) כדי ליצור שכבה 0.5 מ"מ עובי.
    2. אופים את שכבת PDMS ב 100 מעלות צלזיוס על פלטה חמה למשך 3-5 דקות. שימוש במחט לגעת השכבה ולהבטיח כי היא השכבה חלקית אך לא נרפא לגמרי.
      הערה: PDMS נרפא חלקית לא יכול לזרום כמו prepolymer PDMS דפוקה, אבל זה דביק לעומת PDMS נרפא.
  7. מניחים את השכבה PDMS על הישבן של תבניות PDMS מיושר ובמהירות להפוך הרכבה זה ולהעביר אותו אל הפלטה החמה.
  8. החלת כוח דחיסה (5 kPa) באמצעות בלוק מתכת בחלק העליון של הרכבה כדי להבטיח מגע טוב בין שכבת דבק PDMS ואת הישבן של תבניות PDMS, ולרפא את PDMS שכבת דבק ב 100 מעלות צלזיוס במשך 1 שעה.
    הערה: בזהירות להתאים את המיקום של גוש המתכת כדי למנוע את ההטיה של ההרכבה.
  9. הסר את גוש המתכת לקלף עובש PDMS היחיד, תפור מן מצע Si.

דור 3. של עובש מאסטר על מצעי PS

ההערה: עובש PDMS התפור המשותק בשקופית זכוכית יכול לשמש כדי ליצור עובש אמן על צלחת PS או סרט דק PS, שממנו עבודת מצעי nanopatterned יכולים להיות מיוצר.

  1. צור עובש אמן על צלחת PS
    1. הכינו צלחת PS
      1. לייבש את כדורי PS בתנור ואקום ב 80 מעלות צלזיוס במשך יומיים.
      2. מחממי מכשיר משקולות ב 230 מעלות צלזיוס.
      3. להרכיב צלחת אלומיניום, גיליון polytetrafluoroethylene (PTFE) ואת spacer אלומיניום בצו מלמטה למעלה.
      4. כדורי PS טען 3.5 גרם ב spacer אלומיניום עם פתח מרובע של 3 ס"מ (L) × 3 ס"מ (W) × 0.3 ס"מ (H).
        הערה: spacer הוא כ 0.1 ס"מ עבה יותר תבניות PDMS, ובכך המצע PS nanopatterned הסופי עומד עבה 0.1 ס"מ.
      5. למקום אחר גיליון PTFE ולאחר מכן עוד צלחת אלומיניום על spacer אלומיניום.
      6. הנח את המכלול במכונת העיתונות.
      7. מחממים את כדורי PS ב 230 מעלות צלזיוס במשך 30 דקות.
      8. החלה לחץ דחיסה (0.1 MPA) שבמכלול למשך 5 דקות.
      9. שחרר את הלחץ ולאחר מכן החל מחדש לחץ דחיסה של 0.5 מגפ"ס שבמכלול.
      10. חזור על שלב 3.1.1.9 עם עלייה בלחץ של 0.5 מגפ"ס עד הלחץ הרצוי של 1.5 מגפ"ס הוא הגיע.
      11. כבו את התנור של מכונת לחץ לקרר אותו מתחת ל -70 מעלות צלזיוס בלחץ מתמיד של 1.5 מגפ"ס.
      12. קח את המכלול החוצה ולאחסן את צלחת PS בתנור ואקום ב 80 ° C כדי למנוע לחות מלשוב אל צלחת PS.
    2. Nanoimprint עובש PDMS תפור לתוך צלחת PS
      1. מניחים את צלחת PS בתוך spacer אלומיניוםלהגדיר על פרוסות סיליקון Si 3 אינץ '.
        הערה: הממדים הפנימיים של spacer הזהים לאלה של צלחת PS כך צלחת PS מתאימה ממש spacer.
      2. מחמם את צלחת PS על פלטה חמה ב 250 מעלות צלזיוס למשך 30 דקות.
      3. מכניסים את התבנית PDMS תפור עם nanopatterns עם הפנים כלפי מטה על צלחת PS מותכת.
        הערה: צד אחד של עובש PDMS מושם על קשר עם פני השטח של צלחת PS הראשון לבין צד אחר הוא הוריד בהדרגה במגע עם המשטח PS כדי למנוע היווצרות של בועות אוויר על הממשק.
        זהירות: החלק הקדמי של פלטה חשמלית חם. תלבש thermogloves במהלך תהליך nanoimprinting.
      4. מניחים צלחת אלומיניום בשקופית כוס עובש PDMS תפור.
      5. החלת לחץ דחיסה (12.5 kPa) באמצעות גושי מתכות על לוחית אלומיניום ולחכות 3 דקות.
        הערה: ודא כי לוחית אלומיניום אינו מוטה.
      6. רם ולהחליף את גוש המתכת מהצלחת האלומיניום ואניncrease לחץ הדחיסה 25 kPa.
      7. חזור על שלב 3.1.2.6 עם הלחץ עלה ל 50 kPa.
        הערה: שלב זה הוא להסיר את האוויר שנלכד בין עובש PDMS ואת צלחת PS.
      8. לשמור על הטמפרטורה של הפלטה החשמלית בין 240 לבין 250 מעלות צלזיוס בלחץ העקבי של 50 kPa במשך 15 דקות.
      9. כבה את הפלטה החשמלית ו לצנן את ההתקנה כולה.
        הערה: מאוורר יכול לשמש כדי לזרז את תהליך הקירור.
      10. הסר את גושי מתכות לאחר הטמפרטורה היא מתחת ל -50 מעלות צלזיוס, ובזהירות לקלף עובש PDMS תפור מהצלחת PS.
        הערה: מצע PS יש את nanopatterns ההפוכה והוא יכול לשמש עובש אמן לייצר מצעי PDMS עובדים.
  2. צור עובש אמן על סרט PS דק
    1. הכנתי סרט PS דק
      1. ממיסים 1 PS גרם טולואן 10 מ"ל במנדף.
        זהירות: טולואן עלול לגרום לעור irritation ונזק חמורה בעיניים, ועלול לגרום נזק לאיברים באמצעות חשיפה ממושכת או חוזרת. תלבש PPE המתאים.
      2. ספין-מעיל 1 מ"ל פתרון PS על רשת 2-ב פרוסות סיליקון ב -2,500 סל"ד דקות 1 כדי ליצור ~ 1 מיקרומטר סרט דק בעובי PS.
      3. להתאדות טולואן מהסרט ידי הגדרת הסרט PS על Si רקיק במנדף במשך 3 ימים.
      4. לחשל הסרט הדק PS בתנור ואקום ב 80 מעלות צלזיוס למשך לילה.
    2. Nanoimprint עובש PDMS על סרט דק PS
      1. מכניסים את התבנית PDMS תפור עם nanotopography עם הפנים כלפי מטה על סרט דק PS, אשר מוגדר על פלטה חמה.
      2. החלת לחץ לחיצה של 12 kPa על עובש PDMS באמצעות גושי מתכות בצד כוס עובש PDMS.
      3. העלה את הטמפרטורה של הפלטה החשמלית ל -180 מעלות צלזיוס ולתחזק אותו במשך 15 דקות.
        זהירות: סרט PS המותך יכול לתפקד כחומר סיכה. שימו לב כדי למנוע את אבני המתכת מפני החלקתי החוצה.
      4. כבה את הפלטה החשמליתו לצנן את ההתקנה כולה.
        הערה: מאוורר יכול לשמש כדי לזרז את תהליך הקירור.
      5. הסר את גושי מתכות לאחר הטמפרטורה יורדת מתחת ל -50 מעלות צלזיוס, ובזהירות לקלף עובש PDMS תפור מהסרט PS.
        הערה: סרט nanopatterned PS ישמש עובש אמן לייצר מצעי PDMS עובדים.

4. אפנון Nanotopographical של התנהגות התא

הערה: תאי אפיתל האדם הם מתורבתים על nanotopographies נציג להפגין אפנון nanotopographical הפצת התא.

  1. עופרת מצעי PDMS עבודת עובש אמן מופק השלב או 3.1 או 3.2 בהתאם ליישום.
  2. באמצעות אגרוף קשת מתכת חלול, לחתוך את מצעי PDMS nanopatterned לתוך דיסקים כדי להתאים את התצורה של צלחת רבה גם ספציפית (למשל, 24 גם צלחת).
  3. להשתמש בפינצטה כדי למקם את הדיסקים PDMS לתוך הבארות ofa צלחת רבה היטב.
  4. לעקר את מצעי PDMS באמצעות 70% אתנול ולאחר מכן חשיפת UV, כל למשך 30 דקות.
  5. שטפו את מצעי PDMS עם בופר פוספט סטרילית 1x (PBS) שלוש פעמים.
  6. מעיל מצעים PDMS עם חלבון תאי מטריקס (כלומר, 20 מיקרוגרם / מ"ל פיברונקטין) למשך 30 דקות בטמפרטורת החדר.
  7. יש לשטוף את מצעי PDMS שלוש פעמים עם PBS סטרילי, כל 5 דקות.
  8. להשעות A549 תאים סרטני ריאה אנושית במדיום הנשר השונה של Dulbecco עם 10% בסרום שור עוברי לספור את התאים באמצעות hemocytometer.
  9. פלייט התאים בצפיפות זריעה של 2,000 תאים / 2 ס"מ על מצעים PDMS והתרבות אותם על 37 מעלות צלזיוס באווירה humidified המכיל 5% CO 2 למשך יום אחד.
  10. שוטפים את התאים עם שלוש פעמים PBS.
  11. תקנו את התאים בתערובת של 4% paraformaldehyde ו -2% glutaraldehyde PBS במשך 4 שעות ו מייבשי תאים באמצעות CO 2 PO הקריטימייבש int לסריקת תצפית מיקרוסקופית אלקטרונית 29.
    זהירות: Paraformaldehyde ו glutaraldehyde עלול לגרום לכוויות בעור חמור לנזק לעיניים. Operate במנדף כימי וללבוש PPE המתאים.

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

תוצאות

טכניקת התפר יכולה ליצור שטח גדול של מצעי nanopatterned עם איכות גבוהה. איור 1 א ו 1- להציג את השטח הגדול של nanopatterns הועבר מתבנית PDMS תפורה על צלחת PS וקולנוע PS הדק על מצע Si, בהתאמה. ההשוואה בין עובש EBL בכתב המקורי (איור 1 ג ') ואת PDMS ה...

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Discussion

אנו מציגים שיטה פשוטה, זולה עדיין צדדית כדי ליצור שטח גדול של מצע nanopatterned. כדי להרחיב נאמן מאוד nanopatterns מוגדר, תשומת לב רבה צריך להיות משולם על כמה שלבים קריטיים. הראשון הוא לחתוך את תבניות PDMS המרובות. באזורים unpatterned של תבניות PDMS צורך להסירו. בנוסף, הצדדי של התבניות יש לח?...

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Disclosures

The authors have nothing to disclose.

Acknowledgements

This work was partly supported by NSF CBET 1227766, NSF CBET 1511759, and Byars-Tarnay Endowment. We gratefully acknowledge use of the West Virginia University Shared Research Facilities which are supported, in part, by NSF EPS-1003907.

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Materials

NameCompanyCatalog NumberComments
JEOL field emission SEMJEOLJSM-7600FEBL
E-beam evaporatorKurt J. LeskerModel: LAB 18 e-beam evaporatornickel deposition
Trion Minilock III ICP/RIETrion technologyModel: Minilock-phantom III
Press machinePHI Hydraulic PressMolde: SQ-230H
Spin coaterLaurell TechnologiesModle: WS-400A-6NPP-LITE
CO2 critical dryerTousimisModle: Autosamdri-815
Silicon waferUniversity Wafer1080
Aluminum platesMcMaster-carr9057K123
Teflon sheetsMcMaster-carr8711K92
100 mm Petri dishFALCON353003
60 mm Petri dishFALCON353004
Glass coverslipFisher Scientific12-542-B
Glass slideFisher Scientific12-550-34
Disposable weighing boatsFisher Scientific13-735-743
Glass desiccatorFisher Scientific02-913-360
Plastic desiccatorBel-Art ProductsF42025-000
HotplateFisher Scientific1110049SH
TweezerTed Pella, inc.5726
BladeFisher ScientificS17302
Metal blocksMcMaster-carr
PunchBrettuns Village Leather Craft SuppliesArch punch
Poly(methyl methacrylate)MicroChem495 PMMA A4
PDMSDow CorningSylgard 184 kit
PolystyreneDow ChemicalStyron 685D
1H,1H,2H,2H-perfluorooctylmethyldichlorosilaneOakwood Chemical7142
DeveloperMicroChemMIBK/IPA at 1: 3 ratio
RemoverMicroChemRemover PG
EthanolFisher ScientificBP2818500
TolueneFisher ScientificT324-500
Phosphate buffered salineSigma AldrichD8537
Dulbecco’s modified eagle mediumSigma AldrichD5796
Fetal bovine serumAtlanta BiologicalsS11550
ParaformaldehydeElectron Microsopy Science15712-S
Glutaraldehyde Fisher ChemicalG151-1
FibronectinCorning356008
A549 cellsATCCATCC CCL-185

References

  1. Silva, G. A., et al. Selective differentiation of neural progenitor cells by high-epitope density nanofibers. Science. 303 (5662), 1352-1355 (2004).
  2. Yim, E. K. F., Pang, S. W., Leong, K. W. Synthetic Nanostructures Inducing Differentiation of Human Mesenchymal Stem Cells into Neuronal Lineage. Exp. Cell Res. 313 (9), 1820-1829 (2007).
  3. Dalby, M. J., et al. The Control of Human Mesenchymal Cell Differentiation Using Nanoscale Symmetry and Disorder. Nat. Mater. 6 (12), 997-1003 (2007).
  4. Oh, S., et al. Stem Cell Fate Dictated Solely by Altered Nanotube Dimension. Proc. Natl. Acad. Sci. U. S. A. 106 (7), 2130-2135 (2009).
  5. Brunetti, V., et al. Neurons Sense Nanoscale Roughness with Nanometer Sensitivity. Proc. Natl. Acad. Sci. U. S. A. 107 (14), 6264-6269 (2010).
  6. McMurray, R., et al. Nanoscale Surfaces for the Long-term Maintenance of Mesenchymal Stem Cell Phenotype and Multipotency. Nat. Mater. 10 (8), 637-644 (2011).
  7. Yim, E. K. F., et al. Nanopattern-induced changes in morphology and motility of smooth muscle cells. Biomaterials. 26 (26), 5405-5413 (2005).
  8. Gerecht, S., et al. The Effect of Actin Disrupting Agents on Contact Guidance of Human Embryonic Stem Cells. Biomaterials. 28 (28), 4068-4077 (2007).
  9. Bettinger, C. J., Zhang, Z., Gerecht, S., Borenstein, J. T., Langer, R. Enhancement of in vitro Capillary Tube Formation by Substrate Nanotopography. Adv. Mater. 20 (1), 99-103 (2008).
  10. Thakar, R. G., Ho, F., Huang, N. F., Liepmann, D., Li, S. Regulation of vascular smooth muscle cells by micropatterning. Biochem. Biophys. Res. Commun. 307 (4), 883-890 (2003).
  11. Lee, M. R., et al. Direct differentiation of human embryonic stem cells into selective neurons on nanoscale ridge/groove pattern arrays. Biomaterials. 31 (15), 4360-4366 (2010).
  12. Moe, A. A. K., et al. Microarray with micro- and nano-topographies enables identification of the optimal topography for directing the differentiation of primary murine neural progenitor cells. Small. 8 (19), 3050-3061 (2012).
  13. Dang, J. M., Leong, K. W. Myogenic induction of aligned mesenchymal stem cell sheets by culture on thermally responsive electrospun nanofibers. Adv. Mater. 19 (19), 2775-2779 (2007).
  14. Dasgupta, N., et al. Thermal co-reduction approach to vary size of silver nanoparticle: its microbial and cellular toxicology. Environ. Sci. Pollut. Res. 23 (5), 4149-4163 (2016).
  15. Ranjan, S., et al. Microwave-irradiation-assisted hybrid chemical approach for titanium dioxide nanoparticle synthesis: microbial and cytotoxicological evaluation. Environ. Sci. Pollut. Res. 23 (12), 12287-12302 (2016).
  16. Deckman, H. W., Dunsmuir, J. H. Natural lithography. Appl. Phys. Lett. 41 (4), 377-379 (1982).
  17. Dalby, M. J., Riehle, M. O., Johnstone, H., Affrossman, S., Curtis, A. S. G. In vitro Reaction of Endothelial Cells to Polymer Demixed Nanotopography. Biomaterials. 23 (14), 2945-2954 (2002).
  18. Gates, B. D., et al. New approaches to nanofabrication: molding, printing, and other techniques. Chem. Rev. 105 (4), 1171-1196 (2005).
  19. Yin, Y., Lu, Y., Gates, B., Xia, Y. Template-Assisted Self-Assembly: A Practical Route to Complex Aggregates of Monodispersed Colloids with Well-Defined Sizes, Shapes, and Structures. J. Am. Chem. Soc. 123 (36), 8718-8729 (2001).
  20. Tada, Y., et al. Directed Self-Assembly of Diblock Copolymer Thin Films on Chemically-Patterned Substrates for Defect-Free Nano-Patterning. Macromolecules. 41 (23), 9267-9276 (2008).
  21. Cheng, J. Y., Rettner, C. T., Sanders, D. P., Kim, H. C., Hinsberg, W. D. Dense self-assembly on sparse chemical patterns: rectifying and multiplying lithographic patterns using block copolymers. Adv. Mater. 20 (16), 3155-3158 (2008).
  22. Colburn, M., et al. Step and flash imprint lithography: a new approach to high-resolution patterning. Proc. SPIE. 3676 ((Pt. 1, Emerging Lithographic Technologies III)), 379-389 (1999).
  23. Ahn, S. H., Guo, L. J. High-speed roll-to-roll nanoimprint lithography on flexible plastic substrates. Adv. Mater. 20 (11), 2044-2049 (2008).
  24. Vieu, C., et al. Electron beam lithography: resolution limits and applications. Appl. Surf. Sci. 164, 111-117 (2000).
  25. Nagase, T., Gamo, K., Kubota, T., Mashiko, S. Direct fabrication of nano-gap electrodes by focused ion beam etching. Thin Solid Films. 499 (1-2), 279-284 (2006).
  26. Juodkazis, S., et al. Two-photon lithography of nanorods in SU-8 photoresist. Nanotechnology. 16 (6), 846(2005).
  27. Yang, Y., Leong, K. W. Nanoscale surfacing for regenerative medicine. Wiley Interdiscip. Rev. Nanomed. Nanobiotechnol. 2 (5), 478-495 (2010).
  28. Yang, Y., Kulangara, K., Sia, J., Wang, L., Leong, K. W. Engineering of a Microfluidic Cell Culture Platform Embedded with Nanoscale Features. Lab Chip. 11 (9), 1638-1646 (2011).
  29. Wang, K., et al. Nanotopographical modulation of cell function through nuclear deformation. Acs Appl. Mater. Inter. 8 (8), 5082-5092 (2016).
  30. Lee, J. N., Park, C., Whitesides, G. M. Solvent Compatibility of Poly(dimethylsiloxane)-Based Microfluidic Devices. Anal. Chem. 75 (23), 6544-6554 (2003).
  31. Yang, Y., Kulangara, K., Lam, R. T. S., Dharmawan, R., Leong, K. W. Effects of Topographical and Mechanical Property Alterations Induced by Oxygen Plasma Modification on Stem Cell Behavior. ACS Nano. 6 (10), 8591-8598 (2012).
  32. Hua, F., et al. Polymer Imprint Lithography with Molecular-Scale Resolution. Nano Lett. 4 (12), 2467-2471 (2004).
  33. Delamarche, E., Schmid, H., Michel, B., Biebuyck, H. Stability of molded polydimethylsiloxane microstructures. Adv. Mater. 9 (9), 741-746 (1997).

Access restricted. Please log in or start a trial to view this content.

Reprints and Permissions

Request permission to reuse the text or figures of this JoVE article

Request Permission

Explore More Articles

Bioengineering118Nanopatternnanoimprintingpolydimethylsiloxane

This article has been published

Video Coming Soon

JoVE Logo

Privacy

Terms of Use

Policies

Research

Education

ABOUT JoVE

Copyright © 2025 MyJoVE Corporation. All rights reserved