עיבוד SiO2/סי משטחים אומניפובי על ידי גילוף מיקרוטקסטורות גז-מיקרו הכוללת חללים מחדש ושני עמודים

Summary

עבודה זו מציגה פרוטוקולים microfabrication להשגת חללים ועמודים עם מחדש ופרופילים מחדש כפליים על SiO₂/Si וופלים באמצעות פוטוגרפיה ותחריט יבש. משטחי מיקרו בעלי מרקם כתוצאה מראים דוחה נוזלי מדהים, מאופיין מלכודת חזקה לטווח ארוך של אוויר תחת נוזלי הרטבה, למרות wettability פנימית של סיליקה.

Abstract

אנו מציגים פרוטוקולים מיקרוייצור לעיבוד חומרים הרטבה מיסודה דוחה לנוזלים (אומניפובי) על ידי יצירת גז מיקרוטקסטורות מיקרו (אבני חן) על אותם כולל חללים ועמודים עם תכונות מחדש וכפול. באופן ספציפי, אנו משתמשים ב-SiO₂/Si כמערכת המודל והפרוטוקולים לשתף דו מימדי (2d) עיצוב, פוטוגרפיה, איזוטרופי/אנאיזוטרופי טכניקות צריבה, צמיחה תחמוצת תרמית, לנקות פיראניה, ואחסון לקראת השגת אלה מיקרו טקסטורות. למרות החוכמה המקובלת מצביע על משטחי הרטבה מיסודה המסיס (θ_o < 90 °) מעבד אותם אפילו יותר הרטבה (θ_r ≪ θ_o < 90 °), אבני חן להדגים דוחה נוזלים למרות wettability הפנימי של המצע. למשל, למרות wettability הפנימית של סיליקה θ_o ≈ 40 ° עבור מערכת המים/אוויר, ו θ_o ≈ 20 ° עבור מערכת hexadecane/אוויר, אבני חן המורכב חללים וכד אוויר מכבש על הטבילה בנוזלים אלה, ואת זוויות מגע לכאורה עבור טיפות הם θ_r > 90 °. תכונות re, מחדש וכפליים באבני חן לייצב את מניסקוס נוזלי מפריעה ובכך ללכוד את נוזלי-מוצק-אדי מערכת במצבים ממולאים אוויר מלא (קאסי מדינות) ועיכוב מעברים הרטבה למצב התרמודינמי יציב מלא (מדינת ונצל) על ידי, למשל, שעות עד חודשים. באופן דומה, SiO 2/Si משטחים עם מערכים של מיקרו-עמודים מחדש ומיקרואוניים כפליים מדגימים זוויות מגע גבוהות במיוחד (θ_r ≈ 150 ° – 160 °) והיסטרזיס בעלת זווית מגע נמוכה לנוזלי הבדיקה, ובכך מאופיין כסופראופובי. עם זאת, על שקיעה באותם נוזלים, משטחים אלה מאבדים באופן דרמטי את superomniphobicity שלהם ולקבל מלא בתוך < 1. כדי לטפל באתגר זה, אנו מציגים פרוטוקולים עבור עיצובים היברידיים המרכיבים מערכים של עמודים מחדש כפליים מוקף קירות עם פרופילים מחדש כפליים. ואכן, מיקרוטקסטורות היברידיות הינן אוויר לטבילה בנוזלי המקדח. לסיכום, הפרוטוקולים המתוארים כאן צריך לאפשר את החקירה של אבני חן בהקשר של השגת אומניפוטביטי ללא ציפויים כימיים, כגון בהופעה, אשר עשוי לפתוח את היקף של חומרים נפוצים זולים עבור יישומים כמו חומרים אומניפובי. מיקרוטקסטורות סיליקה יכולות לשמש גם כתבניות לחומרים רכים.

Introduction

משטחים מוצקים המוצגים זוויות מגע לכאורה, θ_r > 90 ° עבור נוזלים קוטבי ושאינו קוטבי, כגון מים וhexadecane, מכונים אומניפובי¹. משטחים אלה משמשים יישומים מעשיים רבים, כולל התפלת מים^2,3, מי שמן הפרדה^4,5, antiביוקציה⁶, וצמצום הידרודינמי גרור⁷. בדרך כלל, מחייבת אומניפוטביטי כימיקלים בהופעה וטופוגרפיות אקראיות^8,9,10,11,12. עם זאת, העלות, הלא-biodegradability, והפגיעות של אותם חומרים/ציפויים מהווים מספר גדול של אילוצים, לדוגמה, ממברנות התפלה של התפלת לבזות כאשר הטמפרטורות בצד ההזנה מורמות, המוביל לנקבובית הרטבה 13^,14, ו ציפויים לחות/פחממיים גם לקבל^{שלושעשרה,16} ומושפל על ידי חלקיקי ה לפיכך, יש צורך באסטרטגיות חלופיות להשגת הפונקציות של ציפויים מוחדרים (כלומר, האוויר מאיר את הטבילה בנוזלים מבלי להשתמש בציפוי דוחה מים). לכן, החוקרים הציעו טופוגרפיות של פני השטח המורכב של התכונות שיכול להיות האוויר על טבילה על ידי microtexturing^{לבד 17,18,19,20,21,22,23,24,25}. אלה מיקרוטקסטורות מגיעים בשלושה סוגים: חללים²⁶, עמודים²⁷, מחצלות סיבי⁸. להלן, נתייחס לתכונות מחדש עם היתר פשוטה כמו reנכנס (איור 1A – B ואיור 1E – F) ותכונות re, עם רפסות שעושים 90 °-לפנות לכיוון הבסיס כפליים מחדש (איור 1C – D ואיור 1G – H).

בעבודתם החלוצית, ורנר ואח '^{22,28,29,30,31} מאופיין ציפורנייך של ספרינגפלי (קולמבולה), קרקע-מגורים פרוקי רגליים, והסביר את המשמעות של בצורת פטריות (reבנמלה) תכונות בהקשר של הרטבה. אחרים חקרו גם את התפקיד של שערות בצורת פטריה בים-מחליקים^32,33 לקראת הקלה על דוחה מים קיצוניים. ורנר ועמיתים לעבודה הפגינו את אומניפוטביטי של משטחים פולימריים מיסודה של הרטבה על ידי גילוף מבנים ביונטיים באמצעות ליתוגרפיה הפוכה²⁹. ליו וקים דיווחו על משטחי סיליקה מעוטר מערכים של עמודים מחדש כפליים כי יכול להדוף טיפות של נוזלים עם מתיחות פני השטח נמוך כמו γ_LV = 10 mN/m, מאופיין בזוויות מגע לכאורה, θ_r ≈ 150 ° ומאוד נמוכה זווית מגע היסטרזיס²⁷. בהשראת ההתפתחויות המדהימות האלה, עקבנו אחר המתכונים של ליו וקים לשכפל את התוצאות שלהם. עם זאת, גילינו כי אלה מיקרוטקסטורות היו מאבדים באופן מסיבי את superomniphobicity שלהם, כלומר θ_r → 0 °, אם הרטבה טיפות נוזל נגע בקצה של המיקרו מרקם או אם היה נזק פיזי מקומי³⁴. ממצאים אלה הראו כי העמוד מבוססי מיקרוטקסטורות היו לא מתאים ליישומים שנדרשו אומניפוטביטי על הטבילה, והם גם חקרו את הקריטריונים להערכת אומניפוטביניטי (כלומר, יש להגביל את זוויות המגע בלבד, או אם יש צורך בקריטריונים נוספים).

בתגובה, באמצעות הוייפרים₂/Si של SiO, הכנו מערכים של חללים מיקרוסקאלה עם אינלטס מחדש כפליים, ושימוש במים והhexadecane כמו נוזלי הקוטב והלא קוטבי, הדגמנו כי (אני) אלה מיקרוטקסטורות למנוע נוזלים מלהיכנס אותם על ידי אוויר הראפ, ו (ii) האדריכלות ממדר של חללים מונע אובדן של אוויר לכוד על ידי פגמים מקומיים³⁴ כך, יש לנו לכנות אלה מיקרוטקסטורות כמו "מיקרוטקסטורות גז מיקרו" (אבני חן). כמו בשלב הבא, אנו מיקרופוברק אבני חן עם צורות שונות (עגול, מרובע, משושה) ופרופילים (פשוט, מחדש, וכפול re, וכפליים) כדי להשוות באופן שיטתי את הביצועים שלהם תחת שקיעה בנוזלי הרטבה²⁶. יצרנו גם מיקרוטקסטורה היברידית הכוללת מערכים של עמודים מחדש כפליים מוקפים בקירות עם פרופילים מחדש כפליים, אשר מנעו נוזלים לגעת בגבעולים של העמודים והאוויר ברובודי האויר על שקיעה³⁵. להלן, אנו מציגים פרוטוקולים מפורטים לייצור אבני חן על משטחים SiO₂/Si באמצעות ליתוגרפיה וטכניקות תחריט יחד עם פרמטרי עיצוב. אנו מציגים גם תוצאות מייצגות של אפיון הרטבה שלהם באמצעות זווית מגע goniometry (מתקדם/נסוג/כפי ממוקם זוויות) וטבילה hexadecane ומים.

Protocol

הערה: מערכי החללים החוזרים והעמודים המרובים הינם מיוצרים על ידי התאמת פרוטוקול רב לעמודים שדווחו על ידי ליו וקים²⁷. אמצעי זהירות נלקחו כדי למזער את היווצרות של שאריות סיכה או חלקיקים על משטחים שלנו שיכול להפריע הרטבה מעברים³⁶.

מיקרוייצור חללים
באופן כללי, הפרוטוקולים למיקרו-הייצור של חללים מסוג rein וכפליים (rcs ו-drcs) מורכבים מעיצוב דו מימדי, פוטוגרפיה, תחריט סיליקה כללי ותחריט סיליקון ספציפי, בהתאם לתכונה הסופית הנדרשת^{37,38,39,40,41}.

1. עיצוב

1. הפעל את תהליך המיקרו-ייצור על-ידי עיצוב התבנית הנדרשת בתוכנת פריסה⁴². דוגמה לתוכנה כזאת מפורטת ברשימת החומרים.
2. באמצעות התוכנה, צור קובץ חדש. צייר תא יחידה המורכב מעגל קוטר, D = 200 יקרומטר. העתק והדבק מעגל זה עם מרחק מרכז למרכז (גובה) של L = 212 יקרומטר כדי ליצור מערך של עיגולים בתיקון מרובע של שטח 1 ס מ² (איור 2).
3. צייר מעגל של קוטר 100 מ"מ (4 אינץ '). הצב את מערך הריבוע 1 ס מ² בתוך המעגל ושכפל אותו כדי ליצור רשת 4 x 4 של מערכים רבועים. תכונות בתוך המעגל יועברו על וופלים 4 אינץ ' (איור 2).
4. יצא את קובץ העיצוב לפורמט הרצוי של מערכת כתיבת המסיכה (לדוגמה, תבנית GDSII כון).

2. ניקוי של ופלים

1. נקי סיליקון וופל 4 אינצ'ים בקוטר, < 100 > אוריינטציה, עם 2.4 יקרומטר עבה שכבת תחמוצת תרמית (לראות את רשימת החומרים), בפתרון פיראניה עבור 10 דקות. פיראניה פתרון מורכב חומצה גופרתית_(h2 SO₄, 96%): מימן חמצן_{(h 2}O₂, 30%) ביחס נפחי 3:1 ומתוחזק ב- T = 388 K.
2. שטפו את הרקיק במים מתיילים ומסתובבים תחת חנקן (N₂) בסביבה.

3. פוטוליתוגרפיה

1. לחלוק את הפרוסת עם הבוחנים (HMDS) באמצעות התצהיר השלב אדי כדי לשפר את הדבקה עם photoresist. עיין בטבלה 1 עבור פרטי התהליך.
2. הר וופל על צ ' אק 4 אינץ ' שואב אבק הספין. לכסות את וופל עם photoresist AZ-5214E. השתמש במשטח הספין כדי לפזר את הphotoresist אחיד על פני השטח כשכבה בעובי של 1.6 μm. התייחס לטבלה 2 עבור פרמטרים של ציפוי ספין.
3. אופים photoresist מצופה וופל על צלחת חמה הנשמרת ב 110 ° c עבור 120 s.
4. להעביר את וופל למערכת כתיבה ישירה ולחשוף את וופל לקרינת UV עבור 55 ms (defocus: +5). שלב זה מעביר את העיצוב הרצוי על AZ-5214E (משמש בנימה חיובית; ראה רשימת חומרים) (איור 2).
5. המקום וופל חשוף UV בצלחת פטרי זכוכית המכילה את מפתח AZ-726 עבור 60 s עבור התכונות להתפתח. לפרטים, ראו רשימת חומרים .
6. הסר את וופל מן הפתרון המפתחים ולשטוף עם מים מוכי (DI) בעדינות כדי להסיר מפתח עודף. ספין יבש את הופל בסביבה N₂ . שלבים אלה מוצגים באיור 3א – ג.

הערה: בסוף שלב זה, תבניות עיצוב על וופל ניתן לראות תחת מיקרוסקופ אופטי רגיל.

4. חריטה אנאיזוטרופי של סיליקה (SiO₂) שכבה

הערה: המטרה של שלב זה היא לחרוט לחלוטין את שכבת סיליקה (2.4 μm-עבה) שנחשף במהלך הפוטוגרפיה כדי לחשוף את שכבת הסיליקון מתחת.

1. לאחר הצילום, להעביר את וופל לתוך משולב בשילוב פלזמה (הקאמרי) מערכת חריטה (RIE) שעושה שילוב של אוקטלוציטוקלובוטאן (C₄F₈) ו חמצן (O₂) גזים לחרוט סיליקה אנכית כלפי מטה (אנאיזוטרופי תחריט).
2. הפעל את התהליך הקאמרי-RIE במשך כ -13 דקות כדי לחרוט את שכבת הסיליקה החשופה. התייחס לפרמטרים של הקאמרי הזמני בטבלה 3. בשלב זה, השכבה הphotoresist גם מקבלת לגמרי חרוט (איור 3C – D).
3. כדי להבטיח כי עובי שכבת סיליקה בתוך הדפוסים הרצויים מצטמצם לאפס, כך ששכבת הסיליקון נחשפת, למדוד את עובי סיליקה הנותרים באמצעות השתקפות. התאימו את משך תקופת התחריט הבאה בהתאם לעוביים של שכבות הסיליקה (בעיקר בתוך ומסביב לתבניות).

הערה: השתקפות שימש למדידת העובי של שכבת סיליקה שנותרה⁴³. לחילופין, כלים אחרים, כגון אליסומי או תרשים צבע אינטראקטיבי כדי לחזות את הצבע של SiO₂ ועובי יכול לשמש גם^44,45.

ההליכים המפורטים בשלבים 1 ו-4 נפוצים הן עבור שניהם מחדש וחללים מחדש כפליים. עם זאת, פרוטוקולי החריטה לשכבת הסיליקון שונים ומתוארים להלן:

5. חללים חוזרים

1. תחריט סיליקון אנאיזוטרופי
   1. לאחר החריטה על שכבת הסיליקה, העבירו את הפרוסת וופל למערכת הייטק-RIE העמוקה לחריטה סיליקון. הצעד הראשון מורכב שיטה מבוססת פלואור חריטה אנאיזוטרופי המכונה תהליך בוש כי חורט סיליקון אנכית למטה, יצירת קיר ישר.
      הערה: הליך בוש משתמש ב-C₄F₈ ו גופרית hexafluoride (SF₆) גזים בחדר התגובות: התצהיר C₄f₈ יוצר שכבת פסיבציה, בעוד SF₆ חורט סיליקון אנכית כלפי מטה. לפיכך, תהליך בוש מאפשר את המיקרו-הייצור של התעלות העמוקות בסיליקון עם יחס גבוה.
   2. הפעל תהליך זה עבור חמישה מחזורים, אשר מתאים לעומק חריטה עבור סיליקון המקבילה ל ≈ 2 μm. פרמטרי תהליך מפורטים בטבלה 4.
   3. נקו את הרקיק בתמיסה פיראניה למשך 10 דקות כדי להסיר את כל השרידים מתהליך בוש. לשטוף את וופל עם מים DI ו-ספין יבש בסביבה N₂ (איור 3E).
2. תחריט סיליקון איזוטרופי: כדי ליצור את התכונה מחדש, לבצע תחריט איזוטרופי שיגרום לערער מתחת לשכבת סיליקה. A 5 יקרומטר סככה יכול להיות מושגת על ידי תצריב שכבת סיליקון עם SF₆ עבור 2 דקות 45 s (איור 3F). עיין בטבלה 5 עבור פרמטרי התהליך.
3. תחריט סיליקון אנאיזוטרופי: לאחר שנוצרים תכונות מחדש, כוונן את עומק החללים בתהליך בוש (שלב 5.1).
   הערה: כדי להרכיבו חללים עם עומק של h_{≈ 50} μm, 160 מחזורים של התהליך בוש נדרשים (איור 3G, שולחן 4).
4. ניקוי ושמירת פרוסות וופל
   1. נקה את הפרוסת וופל באמצעות פתרון פיראניה כמתואר בשלב 2. לאחר שלב זה, הופל הופך סופרהידרופיפילית, המאופיין בזוויות מגע של מים, θ_o ≈ 0 °.
   2. לאחסן את וופל בצלחת פטרי זכוכית ומקום בתוך תנור ואקום נקי מתוחזק T = 323 K ו-ואקום לחץ P_Vac = 3.3 kPa עבור 48 h, לאחר מכן זווית המגע הפנימית של שכבת סיליקה מייצב ל θ_o ≈ 40 °.
   3. אחסן את הדגימות בארון נקי מצויד בחנקן כלפי חוץ (99%) זרימה, מוכנה לאפיון נוסף.

6. חללים החוזרים כפליים

1. תחריט סיליקון אנאיזוטרופי: כדי ליצור חללים מחדש כפליים, בצע את שלבים 1, 2, 3, 4, ו 5.1 (ראה איור 4A – E).
2. תצריב סיליקון איזוטרופי
   כדי ליצור תכונות מחדש כפליים, יש ליצור תחילה תכונות משוב. כדי להשיג זאת, בצע חריטה איזוטרופי כדי ליצור מתחת לשכבת סיליקה. לחרוט את שכבת הסיליקון עם SF₆ עבור 25 (איור 4F). עיין בטבלה 5 עבור פרמטרי התהליך. לאחר מכן, נקה את הופל באמצעות פתרון פיראניה כמתואר בשלב 2.
3. גידול בתחמוצת התרמית
   1. כדי להשיג תכונות מחדש כפליים, לגדל שכבה 500 ננומטר של תחמוצת תרמית על וופל, באמצעות מערכת התנור טמפרטורה גבוהה (איור 4G).
   2. מדדו את עובי שכבת תחמוצת באמצעות השתקפות.
      הערה: החמצון בוצע על ידי חשיפת דגימות לסביבה הכוללת חמצן (O₂) ואדי מים, המוביל חמצון רטוב של סיליקון בסביבה סגורה בטמפרטורות החל 800-1200 ° c.
4. איכול סיליקה: בצע את אותו תהליך כפי שמתואר בשלב 4 כדי לחרוט סיליקה אנכית כלפי מטה עבור 3 דקות. כתוצאה מהחריטה האנאיזוטרופי, תחמוצת החום (500 ננומטר שכבת סיליקה עבה) היא חרוטה הרחק מן החלל, אך היא משאירה "לתלות יתר" לאורך הקירות הצדדית שיוצרים את הקצה החוזר כפליים בסופו של דבר (איור 4H, שולחן 3).
5. תחריט סיליקון אנאיזוטרופי: חזור על חמישה מחזורים של התהליך בוש להעמיק את החללים על ידי ≈ 2 יקרומטר (איור 4I, טבלה 5). שלב זה הכרחי כדי להסיר את הסיליקון מאחורי התכונה החוזרת כפליים בשלב הבא. נקו את הרקיק בעזרת פתרון פיראנה.
6. תחריט סיליקון איזוטרופי: בצע את החריטה איזוטרופי של סיליקון עבור 2 דקות ו-30 באמצעות הפרמטרים תהליך המתואר בטבלה 4. שלב זה יוצר חלל ריק (≈ 2 μm) מאחורי התחמוצת התרמית בשפך החלל, ומוביל לקצה השני השני (איור 4J).
7. תחריט סיליקון אנאיזוטרופי: השתמש במתכון לתהליך בוש (שלב 5.1) עבור 160 מחזורים כדי להגדיל את עומק החללים עד h_{≈ 50} μm, (איור 4K, טבלה 5).
8. ניקוי ושמירת פרוסות וופל: נקה את הפרוסת וופל באמצעות פתרון פיראניה ואחסן כמתואר בשלב 5.4 לעיל.

מיקרו-הייצור של העמוד
פרוטוקול התכנון לבדיית העמודים החוזרים ולעמודי התווך והכלאיים (המורכב מעמודים מעוצבים כפליים מוקפים בקירות) מורכב משלושה שלבים עיקריים: הכנה להכנת וופל, תחריט סיליקה ותחריט מיוחד. איור 5א-ג הצג את התצוגה העליונה של עיצוב הפריסה לעמודים מחדש ולעמודי מחדש כפליים, בעוד שאיור 5D – F מייצג את הפריסה של מערכים היברידיים. בחר את האפשרות שדה כהה של חשיפה UV על מנת לחשוף את הפרוסת כולה למעט התבנית באמצעות אותו photoresist (AZ5214E) (איור 6A – c ואיור 7א – ג). מלבד המינים האלה, התהליכים לניקוי הפרוסת וופל (שלב 2) וסיליקה תחריט (שלב 4) זהים.

7. עמודים מחדש

1. תחריט סיליקון אנאיזוטרופי: לאחר ליתוגרפיה, חשיפה לקרני UV, פיתוח, וסיליקה תחריט עם התוספות לעמודים המתוארים לעיל (שלבים 1 – 4), להעביר את וופל למערכת הקאמרי הגבוה-RIE עמוק לחרוט את שכבת הסיליקון באמצעות תהליך בוש. שלב זה שולט בגובה העמודים. השתמש 160 מחזורים של תהליך בוש כדי להשיג עמודים של גובה, h_P ≈ 30 יקרומטר (איור 6E, שולחן 5). נקה את הפרוסת כמתואר בשלב 2.
2. תחריט סיליקון איזוטרופי: לבצע תחריט איזוטרופי באמצעות SF₆ עבור 5 דקות כדי ליצור את הקצה מחדש על העמודים (איור 6F, שולחן 4). אורך התוצאה של העומס הוא 5 μm.
3. ניקוי פיראניה ואחסון: נקה את הפרוסת וופל באמצעות פתרון פיראניה ואחסן כמתואר בשלב 5.4 לעיל.

8. עמודים וכלאיים מחדש כפליים

1. תחריט סיליקון אנאיזוטרופי: לאחר התחריט SiO₂, להעביר את הפרוסת וופל למערכת הקאמרי העמוק-RIE לחרוט את Si תחת שכבת SiO₂ . לבצע חמישה מחזורים של תהליך בוש המתאים עומק חריטה של ≈ 2 יקרומטר (איור 7E, שולחן 4). לאחר מכן, נקו את הרקיק כפי שמתואר בשלב (2).
2. תחריט סיליקון איזוטרופי: בצע צריבה איזוטרופי באמצעות SF₆ עבור 16 s כדי ליצור את הקצה מחדש (שולחן 5, איור 7F). נקה את הפרוסת כמתואר בשלב 2.
3. גידול תחמוצת תרמית: לגדול 500 שכבה ננומטר של תחמוצת תרמית בכל רחבי וופל באמצעות מערכת טמפרטורה גבוהה התנור כמתואר בשלב 6.3 (איור 7G).
4. איכול סיליקה: לחרוט את שכבת תחמוצת תרמית מגודלים (500 ננומטר עבה) עבור 3 דקות כפי שמתואר בשלב 6.4 (איור 7H, שולחן 3).
5. תחריט סיליקון אנאיזוטרופי: חזרו על 160 מחזורים של התהליך בוש (שולחן 4) כדי להגדיל את גובה העמודים (איור 7I). נקו את הרקיק כפי שמתואר בשלב 2 לעיל.
6. תחריט סיליקון איזוטרופי: בצע חריטה איזוטרופי של סיליקון עבור 5 דקות באמצעות פרמטרי התהליך כפי שמתואר בטבלה 4. שלב זה יוצר את הקצה החדש כפליים (איור 7J). הרווח בין גזע העמוד לבין קצה מחדש כפליים הוא ≈ 2 μm.
7. ניקוי ושמירת פרוסות וופל: נקה את הפרוסת וופל באמצעות פתרון פיראניה ואחסן כמתואר בשלב 5.4 לעיל.

איור 8 מייצג את רשימת התהליכים המשמשים במיקרו-בדיית החללים החוזרים והעמודים.

תוצאות

בסעיף זה, אנו להציג מחדש חללים מחדש כפליים (RCs ו-DRCs, איור 9) ו-מחדש ועמודים מחדש כפליים (rcs ו-Drcs, איור 10) מיקרופוברק באמצעות הפרוטוקולים המתוארים לעיל. כל החללים יש את הקוטר, D_c = 200 μm, את העומק, h₃ ≈ 50 μm, ואת המרחק מרכז למרכז (או המגרש) בין חללים סמוכים להיות L_C = D_c + 12 μm. באמצעות אותם פרוטוקולי ייצור, ניתן להכין חללים של צורות שאינן מעגליות, כפי שדווחו בעבר²⁶.

קוטרו של הכיפה על גבי העמודים היה D_P = 20 יקרומטר, וגובהם והגובה שלהם היו, בהתאמה, h_P ≈ 30 יקרומטר ו- L_P = 100 יקרומטר (איור 10).

הרטבה התנהגויות של מיקרו טקסטורות גז (אבני חן)
סיליקה שטוח (SiO₂) הוא הרטבה מיסודה לעבר הנוזלים הקוטבי והלא קוטבי. למשל, זוויות מגע פנימי של טיפות של hexadecane (γ_LV = 20 mN/m ב 20 ° c) ומים (מתח פני השטח γ_LV = 72.8 mN/m ב 20 ° c) על סיליקה היו, בהתאמה, ו θ_o ≈ 20 ° ו θ_o ≈ 40 °. עם זאת, לאחר המיקרו-בדיית החללים החוזרים (DRCs) והעמודים, זוויות המגע השתנו באופן דרמטי (שולחן 6). אנו מודדים את זוויות המגע המתקדם/נסוג על ידי מעביר/לבטל את הנוזלים בקצב של 0.2 μL/s ומצא את זוויות מגע לכאורה עבור שני הנוזלים, θ_r > 120 °, (אומניפובי; איור 11E). מנסוג זוויות מגע, θ_r ≈ 0 ° בגלל חוסר הרציפות במיקרוטקסטורות, כגון במיקרו-מרקמים מבוססי עמוד. מצד שני, SiO₂/Si משטחים עם מערכים של עמודים מחדש כפליים (drps) הציגו זוויות מגע לכאורה, θ_r > 150 ° עבור שני הנוזלים ואת זווית המגע היסטרזיס היה מינימלי (superomniphobic, איור 11A ו סרטים S1 ו-S2). באופן מוזר, כאשר אותו SiO₂/Si משטחים עם מערכים של עמודים שקועים באותם נוזלים הם הגיע פולש באופן מיידי, t < 1 s, כלומר, לא האוויר היה לכוד (איור 10A – D, הסרט S3). כך, בעוד העמודים נראו בעלי מראה על זוויות מגע, הם לא הצליחו לשדר אוויר על הטבילה. למעשה, נוזלי הרטבה מתחטרים מגבולות המיקרוטקסטורה (או מפגמים מותאמים לשפות אחרות) ומכהים את האוויר הלכוד בכיוון מיידי (איור 11A – D ו-S3 הסרט). לעומת זאת, DRCs האוויר לכוד על הטבילה בשני נוזלים (איור 11E – H ו S1, שולחן 1); עבור hexadecane, האוויר לכוד היה שלם גם לאחר 1 חודש²⁶. הניסויים הקונמיקרוסקופיה שלנו הראו כי התכונות התלויות מייצב את הנוזלים המפריעים והאוויר החרוט בתוכם (איור 12א – ב).

לאחר מכן, כדי לשדר אוויר במערכים של DRPs, העסקנו באותם פרוטוקולים מיקרוייצור כדי להשיג מערכים של עמודים מוקפים קירות של פרופיל כפול מחדש (איור 10G – I). האסטרטגיה הזאת מבודדת את הגבעולים מנוזלי הרטבה. כתוצאה מכך, מיקרוטקסטורות היברידית התנהגו כאבני חן, כפי שאושרו על-ידי מיקרוסקופ מוקדי (איור 12ג – ד) וסרט S4, שולחן 6). כך, משטחי סיליקה עם מיקרוטקסטורות היברידית הציגו אומניפוטביטי על הטבילה על ידי השמנה האוויר והפגינו זוויות מגע, θ_r > 120 °, (אומניפובי), והוכיח אומניפובי במובן האמיתי, כלומר, במונחים של זוויות מגע ואוויר הראפ על הטבילה. בטבלה 6, אנו להעריך את אומניפוטביניטי של SiO₂/Si משטחים עם מגוון רחב של מיקרוטקסטורות חלל מבוסס, עמוד מבוסס, וכלאיים על ידי זוויות מגע וטבילה.

איור 1: שרטוט של מבני מיקרו. (א–ב) חללים חוזרים, (C-D) כפול חללים מחדש, (E-F) עמודים מחדש, (G–H) עמודים כפולה מחדש. אנא לחץ כאן כדי להציג גירסה גדולה יותר של איור זה.

איור 2: דפוסי עיצוב עבור חללים. עיצוב דפוסי עבור מחדש חללים שנוצרו כפליים מחדש שנוצר באמצעות תוכנת הפריסה. התבנית הועברה אל וופל באמצעות פוטוליגרפיה. אנא לחץ כאן כדי להציג גירסה גדולה יותר של איור זה.

   

איור 3: פרוטוקול מיקרוייצור עבור חללים מחדש. (A) לנקות סיליקון וופל עם מ2.4 יקרומטר סיליקה עבה על גבי. (ב) ספין-מעיל את הפרוסת עם photoresist ולחשוף לאור UV. (ג) לפתח את הphotoresist החשופים של UV כדי לקבל את דפוס העיצוב. (ד) תחריט של שכבת הסיליקה העליונה החשופה אנכית כלפי מטה (תחריט אנאיזוטרופי) תוך שימוש בשילוב משולב של פלזמה (מע) (RIE). (ה) תחריט אנאיזוטרופי רדוד של שכבת סיליקון חשופה באמצעות א. ב. א. (F) תחריט איזוטרופי של סיליקון כדי ליצור את הקצה החדש. (ז) איכול אנאיזוטרופי עמוק להגדיל את עומק החללים. אנא לחץ כאן כדי להציג גירסה גדולה יותר של איור זה.

   

איור 4: פרוטוקול מיקרוייצור עבור חללים מחדש כפליים. (A) לנקות סיליקון וופל עם מ2.4 יקרומטר סיליקה עבה על גבי. (ב) ספין-מעיל את הפרוסת עם photoresist ולחשוף לאור UV. (ג) לפתח את הphotoresist החשופים של UV כדי לקבל את דפוס העיצוב. (ד) תחריט של שכבת הסיליקה העליונה החשופה אנכית כלפי מטה (תחריט אנאיזוטרופי) תוך שימוש בשילוב משולב של פלזמה (מע) (RIE). (ה) תחריט אנאיזוטרופי רדוד של שכבת סיליקון חשופה באמצעות א. ב. א. (F) איכול איזוטרופי רדוד של סיליקון כדי ליצור ערער באמצעות התנועה הבין-מעמיקה. (G) הצמיחה תחמוצת תרמית. (ח) אנאיזוטרופי חריטה של שכבת סיליקה העליון והתחתון. (I) איכול אנאיזוטרופי רדוד של סיליקון. (J) איכול סיליקון איזוטרופי כדי ליצור את הקצה החדש כפליים. (K) תצריב סיליקון עמוק אנאיזוטרופי כדי להגדיל את עומק החללים. אנא לחץ כאן כדי להציג גירסה גדולה יותר של איור זה.

איור 5: תבניות עיצוב לעמודים. תבניות עיצוב עבור מחדש, כפליים, ועמודים היברידיים שנוצרו באמצעות תוכנת הפריסה. התבנית הועברה אל וופל באמצעות פוטוליגרפיה. אנא לחץ כאן כדי להציג גירסה גדולה יותר של איור זה.

איור 6: פרוטוקול מיקרוייצור של עמודים מחדש. (A) לנקות סיליקון וופל עם מ2.4 יקרומטר סיליקה עבה על גבי. (ב) ספין-מעיל את הפרוסת עם photoresist ולחשוף לאור UV. (ג) לפתח את הphotoresist החשופים של UV כדי לקבל את דפוס העיצוב. (ד) תחריט של שכבת הסיליקה העליונה החשופה אנכית כלפי מטה (תחריט אנאיזוטרופי) תוך שימוש בשילוב משולב של פלזמה (מע) (RIE). (ה) תחריט סיליקון אנאיזוטרופי עמוק כדי להגדיל את גובה העמודים. (F) איכול סיליקון איזוטרופי כדי ליצור את הקצה החדש. אנא לחץ כאן כדי להציג גירסה גדולה יותר של איור זה.

איור 7: פרוטוקול מיקרוייצור לעמודים מחדש כפליים. (A) לנקות סיליקון וופל עם מ2.4 יקרומטר סיליקה עבה על גבי. (ב) ספין-מעיל את הפרוסת עם photoresist ולחשוף לאור UV. (ג) לפתח את הphotoresist החשופים של UV כדי לקבל את דפוס העיצוב. (ד) תחריט של שכבת הסיליקה העליונה החשופה אנכית כלפי מטה (תחריט אנאיזוטרופי) תוך שימוש בשילוב משולב של פלזמה (מע) (RIE). (ה) תחריט אנאיזוטרופי רדוד של שכבת סיליקון חשופה באמצעות א. ב. א. (F) איכול איזוטרופי רדוד של סיליקון כדי ליצור ערער באמצעות התנועה הבין-מעמיקה. (G) הצמיחה תחמוצת תרמית. (ח) אנאיזוטרופי תחריט של החלק העליון והתחתון של שכבת סיליקה. (I) חריטה סיליקון אנאיזוטרופי כדי להגדיל את גובה העמודים. (J) איכול סיליקון איזוטרופי כדי ליצור את הקצה החדש של כפליים. שים לב כי ההבדל היחיד בין עמודים מחדש כפול לבין "היברידית" הוא העיצוב בהתחלה. אנא לחץ כאן כדי להציג גירסה גדולה יותר של איור זה.

איור 8: פרוטוקול מיקרוייצור לחללים מחדש ולעמודים מחדש כפליים. תרשים הזרימה מפרט את שלבי המפתח המעורבים. אנא לחץ כאן כדי להציג גירסה גדולה יותר של איור זה.

איור 9: סריקת מיקרוגרפים אלקטרונים בעלי חורים וחללים מחדש כפליים. (א – ד) משטחי סיליקה עם חתך מוצלבות ומגוון של חללים מורכבים. (E – H) חתך מוצלבות ותצוגות מובילות של חללים מחדש כפליים. D_c = קוטר החלל ו- L_C = המרחק ממרכז למרכז בין חללים סמוכים (או זפת), ו- h_c = עומק החלל. אנא לחץ כאן כדי להציג גירסה גדולה יותר של איור זה.

איור 10: סריקת מיקרוגרפים אלקטרונים בעלי מבנה מחדש ועמודים מחדש כפליים. (א – ג) תצוגה איזומטרי של עמודים מחדש. (D – F) . עמודים מחדש כפליים (G – I) עמודים היברידיים-DRPs מוקף קירות מחדש כפליים. D_-קוטר של כובע העמוד ו- L_p -המרחק ממרכז למרכז בין עמודים סמוכים (או זפת), ו- h_p -גובה העמודים. איור D–I, הודפס מתוך Ref.³⁵, זכויות יוצרים (2019), באישור אחר וייה. אנא לחץ כאן כדי להציג גירסה גדולה יותר של איור זה.

איור 11: התנהגות הרטבה. (א) סופר-אומניפוטביטי של SiO₂/Si משטחים מעוטרים במערכים כפליים עמודים, הנצפים על ידי הצבת טיפות נוזלי על גבי. (ב – ד) הסופראומניפוביטי אובד מיידי, אם נוזלי הרטבה נוגעים בגבולות או בפגמים שהותאמה לשפות אחרות. (E) SiO 2/סי משטחים מעוטרים במערכים כפול_משניחללים מוצגים בתצוגה אומניפוטביטי. (F – H) אלה מיקרוטקסטורות האוויר ברובלי וללא לאבד אותו אם הנוזל נוגע בגבולות או פגמים מקומי. הודפסה מודפס מתוך Ref.³⁵, זכויות יוצרים (2019), באישור אחר וייה. אנא לחץ כאן כדי להציג גירסה גדולה יותר של איור זה.

איור 12: מיקרוסקופיה קונפוקלית של מיקרוטקסטורות שקועים בנוזלים. מחשב משופר 3d שחזורים של הנציגה מיקוד תמונות (איזומטרי וחתכים לאורך קווים מנוקדים) של מעברי הרטבה בשטחי סיליקה עם חללים קריאות כפול ועמודים היברידי שקוע תחת z ≈ 5 מ"מ עמודה לאחר 5 דקות של טבילה (a,C) מים, ו (ב,D) hexadecane. הצבעים הכחולים והצהובים מתאימים לממשקי המים והhexadecane עם האוויר הנלכד. מנדיצי נוזלים מפריעים. התייצבו בקצה של כפליים (סרגל קנה מידה = קוטר של חלל ועמוד 200 יקרומטר ו 20 יקרומטר בהתאמה). איור 12 הודפס מתוך Ref.³⁵, זכויות יוצרים (2019), באישור אחר וייה. אנא לחץ כאן כדי להציג גירסה גדולה יותר של איור זה.

שלב 1: התייבשות וטיהור חמצן מן החדר
צעד	רצף תהליכים	זמן (מזערי)
1	ואקום (10 Torr)	1
2	חנקן (760 Torr)	3
3	ואקום (10 Torr)	1
4	חנקן (760 Torr)	3
מיכל 5	ואקום (10 Torr)	1
6	חנקן (760 Torr)	3
שלב 2: הטרמה
	רצף תהליכים	זמן (מזערי)
7	ואקום (1 Torr)	2
8	היירופאים (6 Torr)	מיכל 5
שלב 3: מטהר את המפלט הראשוני
	רצף תהליכים	זמן (מזערי)
9	ואקום	1
10	חנקן	2
11	ואקום	2
שלב 4: חזרה לאטמוספירה (מילוי מאחור)
	רצף תהליכים	זמן (מזערי)
12	חנקן	3

טבלה 1: פרטי התהליך לציפוי השכבות (HMDS) שכבות כדי לשפר את הדבקה בין פני השטח סיליקה ו-AZ-5214E photoresist.

צעד	מהירות (rpm)	כבש (rpm/s)	זמן (ים)
1	800	1000	3
2	1500	1500	3
3	3000	3000	30

טבלה 2: פרטי התהליך עבור השגת 1.6 μm-עבה AZ-5214E photoresist שכבה ב-SiO₂/Si וופלים על ידי ציפוי ספין.

כוח RF, (W)	הכוח הקאמרי החשמלי, (W)	לחץ תחריט (mTorr)	C4F8 זרימה (sccm)	O2 זרימה (sccm)	טמפרטורה (° c)
100	1500	10	40	מיכל 5	10

שולחן 3: הגדרות הפרמטרים לתחריט סיליקה המשמשות בשילוב משולב באמצעות פלזמה-מיון

כוח RF, (W)	הכוח הקאמרי החשמלי, (W)	לחץ תחריט (mTorr)	SF6 זרימה, (sccm)	טמפרטורה (° c)
20	1800	35	110	15

טבלה 4: הגדרות פרמטרים לחריטה סיליקון (איזוטרופי) המשמשות בשילוב משולב של פלזמה-איכול עמוק (באמצעות הקאמרי-DRIE).

צעד	כוח RF, (W)	הכוח הקאמרי החשמלי, (W)	לחץ תחריט (mTorr)	SF6 זרימה, (sccm)	C4F8 זרימה (sccm)	טמפרטורה (° c)	התצהיר/זמן החריטה (ים)
שכבת פסיבציה	מיכל 5	1300	30	מיכל 5	100	15	מיכל 5
תחריט	30	1300	30	100	מיכל 5	15	7

שולחן 5: הגדרות פרמטרים לחריטה סיליקון (אנאיזוטרופי) המשמשות בשילוב משולב פלזמה-איכול עמוק (הקאמרי-DRIE).

משטחים	קריטריון: זוויות מגע באוויר			קריטריון: הטבילה
		מים	Hexadecane	מים	Hexadecane
האגודה לסוכרת נעורים	θr	153 ° ± 1 °	153 ° ± 1 °	חדירה מיידית	חדירה מיידית
	θA	161 ° ± 2 °	159 ° ± 1 °
	θR	139 ° ± 1 °	132 ° ± 1 °
ערכה	סופר-אומניפובי			לא באומניפובי – למעשה, אומניפילי
הפקולטה למדעי הדרום	θr	124 ° ± 2 °	115 ° ± 3 °	לכוד באוויר (אומפופובי)	לכוד באוויר (אומפופובי)
	θA	139 ° ± 3 °	134 ° ± 5 °
	θR	0 °	0 °
ערכה	אומניפובי			אומניפובי
כלאיים	θr	153 ° ± 2 °	153 ° ± 2 °	לכוד באוויר (אומפופובי)	לכוד באוויר (אומפופובי)
	θA	161 ° ± 2 °	159 ° ± 2 °
	θR	0 °	0 °
ערכה	אומניפובי			אומניפובי

טבלה 6: מדידות זווית מגע – קידום(θ_A), נסוג(θ_r), ולכאורה (θ_R) – וטבילה בנוזלים. טבלה זו מודפסה מתוך Ref.³⁵, זכויות יוצרים (2019), באישור אחר וייה.

סרט S1: רצף תמונה במהירות גבוהה (15K fps) של droplet מים הקפצה מתוך משטחים מיקרועם בעלי מרקם המורכב של עמודים מחדש כפליים. הסרט הודפס מתוך ref 35. זכויות יוצרים (2019), באישור אחר וייה. אנא לחץ כאן כדי להציג וידאו זה (לחץ לחיצה ימנית כדי להוריד).

סרט S2: רצף תמונה במהירות גבוהה (19K fps) של hexadecane droplet משתקף מתוך משטחים מיקרועם מרקם המורכב של עמודים מחדש כפליים. הסרט הודפס מתוך ref 35. זכויות יוצרים (2019), באישור אחר וייה. אנא לחץ כאן כדי להציג וידאו זה (לחץ לחיצה ימנית כדי להוריד).

S3 סרט: רצף התמונות (200 fps) של שתיית מים בתוך מיקרוטקסטורה הכוללת עמודים מחדש כפליים. הסרט הודפס מתוך ref 35. זכויות יוצרים (2019), באישור אחר וייה. אנא לחץ כאן כדי להציג וידאו זה (לחץ לחיצה ימנית כדי להוריד).

סרט S4: רצף התמונה (200 fps) מים טיפה לקידום ליד מיקרוטקסטורה היברידית. הנוכחות של קיר גבול מחדש כפליים מונעת הפלישה נוזלי לתוך המיקרוטקסטורה, מה שהופך את המשטח אומניפובי תחת טבילה גם. הסרט הודפס מתוך ref 35. זכויות יוצרים (2019), באישור אחר וייה. אנא לחץ כאן כדי להציג וידאו זה (לחץ לחיצה ימנית כדי להוריד).

Discussion

כאן אנו דנים בגורמים נוספים ובקריטריוני העיצוב כדי לסייע לקורא ליישם פרוטוקולים אלה מיקרו-ייצור. עבור מיקרוטקסטורות חלל (RCs ו-DRCs) הבחירה של המגרש היא חיונית. קירות דקים יותר בין חללים סמוכים יוביל לאזור נוזלי מוצק הפנים הפנימי והפנים הגבוהה אדים נוזלי באזור, המוביל זוויות מגע לכאורה גבוהה³⁴. עם זאת, קירות דקים עלולים לסכן את השלמות המכנית של המיקרוטקסטורה, למשל, במהלך הטיפול והאפיון; קצת יותר מדי תחריט עם קירות דקים (למשל, בשלב 6.6) יכול להרוס את כל מרקם המיקרו; מתחת לחריטה עם קירות דקים יכול גם למנוע התפתחות של תכונות מחדש כפליים. אם תכונות DRC אינם מפותחים באופן מלא, יכולתם להיות באוויר לטווח ארוך עלול לסבול, במיוחד אם הנוזל מתעבה בתוך חללים²⁶. מסיבה זו, בחרנו את המגרש בניסויים שלנו להיות L = D + 12 יקרומטר (כלומר, עובי הקיר המינימלי בין החללים היה 12 יקרומטר). אנחנו גם מפוברק חללים מחדש כפליים עם המגרש קטן יותר של L = D + 5 μm, אבל המשטחים המתקבלים לא היו הומוגנית עקב נזק מבני במהלך microfabrication מיקרו.

במהלך החריטה של שכבת סיליקה עם C₄F₈ ו O₂ בשלב 4, ההיסטוריה הקודמת של השימוש או הניקיון של תא התגובה יכול לתת תוצאות משתנה, למרות שלאחר השלבים הבאים, למשל, במתקן משתמש משותף כמו ברוב האוניברסיטאות. לפיכך, מומלץ ששלב זה יבוצע בפרקי זמן קצרים, למשל, לא יותר מ -5 דקות כל אחד ומנטר את עובי שכבת הסיליקה בטכניקה עצמאית, כגון השתקפות. עבור וופלים שלנו עם שכבת סיליקה 2.4 μm-עבה, שגרת תחריט טיפוסית לקחה 13 דקות כדי להסיר סיליקה לחלוטין מהאזורים המיועדים (שולחן 3). מכיוון photoresist היה גם חרוט במהלך התהליך, צעד זה הסיר 1 יקרומטר של שכבת סיליקה כי היה מוסווה בתחילה על ידי photoresist. יתרה מזאת, על מנת להבטיח שקצב החריטה היה צפוי, ולהימנע מזיהום בתהליכי התחריט הקודמים (בנושא משותף במתקנים מרובי-משתמשים), תחריט סיליקה תמיד לפניו על ידי חריטה של וופל הקורבן כצעד אמצעי זהירות. במהלך ההתפתחות של הphotoresist, המשטח החשוף עלול להידבק עם העקבות/חלקיקים של הphotoresist, אשר יכול לשמש (מיקרוסקופיים) מסכות המובילות היווצרות של שאריות סיכה. כדי למנוע זאת, יש לעקוב אחר פרוטוקולי הניקוי והאחסון הקפדניים במהלך תהליך המיקרוייצור³⁶.

באופן דומה, במהלך התהליך בוש, אף על פי שהשכבה של SiO₂ משמשת כמסיכה עבור ה-Si-layer שמתחת, היא מקבלת חריטה במהלך מחזורי תחריט ארוכים, אם כי בתעריפים איטיים יותר. לפיכך, עומק החללים או הגובה של העמודים מוגבל עד לנקודה שבה התכונות הנוספות לא יינחשפו. יש לכוונן את זמני הפסיבציה והחריטה בתהליך בוש כדי להשיג קירות חלקים. זה יכול להיות מושגת על ידי בדיקת מתכונים לסדר ולהתבונן ההשפעות שלהם על דגימות, למשל, באמצעות אלקטרון מיקרוסקופ.

במקרה של RPs ו-DRPs, ככל שמשך הזמן של תחריט איזוטרופי, קטן יותר קוטרו של הגבעול. אם הקוטר הוא פחות מ 10 μm, זה עלול להוביל לשבריו מכני. מגבלה זו צריכה ליידע את העיצוב בתחילת תהליך המיקרוייצור.

כלים בעלי תחריט יבש הזמינים באוניברסיטאות לא כוללים טולרנסים ברמה תעשייתית, המובילה למרחב הלא-uniformities מבחינת שיעור החריטה בתוך החדר. כך, התכונות המתקבלות במרכז של וופל עשוי לא להיות זהה לאלה בגבול. כדי להתגבר על מגבלה זו, השתמשנו באלה של ארבעה סנטימטרים ומרוכזים רק באזור המרכז.

כמו כן, אנו ממליצים להשתמש במערכות כתיבה ישירה במקום להשתמש במסיכות ליצירת קשר מהיר לפוטוגרפיה, המאפשר שינויים מהירים בפרמטרי העיצוב, כולל קטרים, מכרזים וצורות (מעגלי, משושה ומרובע), וכו '.

ברור, גם לא SiO₂/Si וופלים או פוטוליתוגרפיה הם החומרים או התהליכים הרצויים לייצור המוני של משטחי אומניפובי. עם זאת, הם משמשים מערכת מודל מעולה כדי לחקור מיקרוטקסטורות חדשני עבור משטחים אומניפובי הנדסה, למשל על ידי ביומטיקה^{26,27,34,35,46,47}, אשר ניתן לתרגם למערכות חומרים בעלות נמוכה ומדרגיים עבור יישומים. הוא צפוי כי בעתיד הקרוב, עקרונות העיצוב של אבני חן עשוי להיות מוקטן באמצעות טכניקות כגון הדפסה תלת-ממדית⁴⁸, מוספים ייצור⁴⁹, ו מיקרומטר לייזר⁵⁰, בין היתר. מיקרו מרקם SiO₂/Si משטחים יכול לשמש גם לתבנית חומרים רכים^29,51. כיום, אנחנו חוקרים את היישומים של משטחי גז הראפ שלנו להפחתת הנזק^ה47, התפלה^46,52, וצמצום הידרודינמי לגרור.

Materials

Name	Company	Catalog Number	Comments
AZ-5214 E photoresist	Merck	DEAA070796-0W59	Photoresist, flammable liquid
AZ-726 MIF developer	Merck	10055824960	To develop photoresist
Confocal microscopy	Zeiss	Zeiss LSM710	Upright confocal microscope to visualize liquid meniscus shape
Deep ICP-RIE	Oxford Instruments	Plasmalab system100	Silicon etching tool
Direct writer	Heidelberg Instruments	µPG501	Direct-writing system
Drop shape analyzer	KRUSS	DSA100	To measure contact angle
Hexadecane	Alfa Aesar	544-76-3	Test liquid
Highspeed imaging camera	Phantom vision research	v1212	To image droplet bouncing
HMDS vapor prime	Yield Engineering systems
Hot plate	Cost effective equipments	Model 1300
Hydrogen peroxide 30%	Sigma Aldrich	7722-84-1	To prepare piranha solution
Imaris software	Bitplane	Version 8	Post process confocal microscopy images
Nile Red	Sigma Aldrich	7385-67-3	Fluorescent dye for hexadecane
Nitrogen gas	KAUST lab supply		To dry the wafer
Petri dish	VWR	HECH41042036
Reactive-Ion Etching (RIE)	Oxford Instruments	Plasmalab system100	Silica etching tool
Reflectometer	Nanometrics	Nanospec 6100	To check remaining oxide layer thickness
Rhodamine B (Acros)	Fisher scientific	81-88-9	Fluorescent dye for water
SEM stub	Electron Microscopy Sciences	75923-19
SEM-Quanta 3D	FEI	Quanta 3D FEG Dual Beam
Silicon wafer	Silicon Valley Microelectronics		Single side polished, 4" diameter, 500 µm thickness, 2.4 µm thick oxide layer
Spin coater	Headway Research,Inc	PWM32
Spin rinse dryer	MicroProcess technology	Avenger Ultra -Pure 6	Dry the wafers after piranha clean
Sulfuric acid 96%	Technic	764-93-9	To prepare piranha solution
Tanner EDA L-Edit software	Tanner EDA, Inc.	version15	Layout design
Thermal oxide growth	Tystar furnace		To grow thermal oxide in patterned silicon wafer
Tweezers	Excelta	490-SA-PI	Wafer tweezer
Vacuum oven	Thermo Scientific	13-258-13
Water	Milli-Q	Advantage A10	Test liquid