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Qui viene presentato un protocollo per la produzione di dispositivi microfluidici a base di vetro utilizzati per generare emulsioni altamente monodisperse con dimensioni di goccia controllate.
In questo manoscritto vengono descritti tre diversi protocolli passo-passo per generare gocce di emulsione altamente monodisperse utilizzando microfluidica a base di vetro. Il primo dispositivo è costruito per la generazione di semplici gocce guidate dalla gravità. Il secondo dispositivo è progettato per generare gocce di emulsione in uno schema di coflowing. Il terzo dispositivo è un'estensione del dispositivo di coflowing con l'aggiunta di un terzo liquido che funge da terra elettrica, consentendo la formazione di gocce elettrificate che successivamente si scaricano. In questa configurazione, due dei tre liquidi hanno una conduttività elettrica apprezzabile. Il terzo liquido media tra questi due ed è un dielettrico. Una differenza di tensione applicata tra i due liquidi conduttori crea un campo elettrico che si accoppia con le sollecitazioni idrodinamiche dei liquidi cofluenti, influenzando il processo di formazione del getto e della goccia. L'aggiunta del campo elettrico fornisce un percorso per generare gocce più piccole rispetto ai semplici dispositivi di coflow e per generare particelle e fibre con una vasta gamma di dimensioni.
La generazione controllata di gocce in micron e nanoscala con una distribuzione di dimensioni ridotte è un compito impegnativo. Queste gocce sono di interesse per l'ingegneria di materiali morbidi con molte applicazioni nella scienza e nella tecnologia 1,2,3,4,5,6.
I dispositivi più comuni per l'alto tasso di produzione di gocce sono i miscelatori7 e gli emulsionanti ad ultrasuoni8. Questi metodi sono semplici e a basso costo, ma in genere si traducono in gocce polidisperse con una vasta gamma di dimensioni. Pertanto, sono necessari ulteriori passaggi per produrre campioni monodispersi. I dispositivi microfluidici possono essere progettati in modo diverso per fornire un modo efficiente per la formazione di gocce. Inoltre, le portate solitamente basse coinvolte (cioè il basso numero di Reynolds) consentono un grande controllo sul flusso del fluido.
Mentre i dispositivi microfluidici sono comunemente realizzati utilizzando tecniche litografiche con poli(dimetil) silossano (PDMS), questo manoscritto si concentra su dispositivi capillari a base di vetro. I dispositivi PDMS vengono solitamente scelti per la loro capacità di progettare modelli di canale complessi e per la loro scalabilità. I dispositivi in vetro, al contrario, sono rigidi e hanno una maggiore resistenza ai solventi rispetto alle loro controparti PDMS. Inoltre, il vetro può essere modificato per modificarne la bagnabilità, il che consente di controllare la generazione di emulsioni complesse. Essere in grado di trattare autonomamente l'ugello e le pareti del canale consente la formazione di gocce in modo controllato e riproducibile, assicurando al contempo la stabilità delle emulsioni risultanti se le gocce dovessero toccare le pareti9; altrimenti le gocce potrebbero fondersi e accumularsi al muro. Un'altra differenza tra questi due tipi di dispositivi è che nei dispositivi basati su vetro, il flusso è tridimensionale, mentre è planare nei dispositivi PDMS convenzionali. Questo fatto riduce al minimo il contatto di caduta con le pareti del canale in modo che l'influenza delle linee di contatto possa essere trascurata10, proteggendo così la stabilità di più gocce di emulsione.
Figura 1: Diverse configurazioni di dispositivi microfluidici. Schizzi di (A) una giunzione a T, (B) un dispositivo di coflowing e (C) un dispositivo di messa a fuoco del flusso. Fare clic qui per visualizzare una versione più grande di questa figura.
Ci sono tre geometrie principali utilizzate, vale a dire T-junction11, flow focusing12,13 e coflow14. Nella geometria della giunzione a T, la fase dispersa contenuta nel canale interseca perpendicolarmente il canale principale che ospita la fase continua. Lo sforzo di taglio esercitato dalla fase continua rompe il liquido disperso in entrata con conseguente caduta. Le gocce generate sono limitate in dimensioni inferiori dalle dimensioni del canale principale11. Nella geometria di messa a fuoco del flusso, i due fluidi sono forzati attraverso un piccolo orifizio che si trova di fronte al tubo di iniezione. Il risultato è la formazione di un getto, che è molto più piccolo del tubo di iniezione12,13. Infine, la geometria del coflusso ha una configurazione caratterizzata dal flusso coassiale di due fluidi immiscibili14. In generale, il gocciolamento e il getto possono essere osservati a seconda delle condizioni operative. Il regime di gocciolamento avviene a basse portate e le goccioline risultanti sono molto monodisperse e hanno un diametro proporzionale alla dimensione della punta. Lo svantaggio è la sua bassa frequenza di produzione. Il regime di getto si verifica a portate più elevate rispetto al regime di gocciolamento. In questo caso, il diametro della goccia è direttamente proporzionale al diametro del getto che può essere molto più piccolo del diametro della punta nelle giuste condizioni.
Un'alternativa a questi approcci idrodinamici si basa sull'uso aggiuntivo di forze elettriche. L'elettrospray è una tecnica ben nota e ampiamente utilizzata per generare goccioline. Si basa sul principio che un liquido con una conduttività elettrica finita si deformerà in presenza di un forte campo elettrico. Il liquido adotterà infine una forma conica risultante dall'equilibrio tra tensioni elettriche e superficiali15. Il processo inizia con il campo elettrico che induce una corrente elettrica nel liquido che provoca l'accumulo di cariche in superficie. La presenza del campo elettrico si traduce in una forza elettrica su queste cariche, che trascina il liquido lungo, allungando il menisco nella direzione del campo. In condizioni diverse, il menisco può perdere le gocce cariche o può emettere uno o più getti che poi si rompono in gocce15. Sebbene questi metodi microfluidici assistiti elettricamente consentano naturalmente la generazione di piccole gocce, soffrono di una mancanza di un funzionamento allo stato stazionario che compromette la monodispersità dell'emulsione. Le gocce cariche risultanti tendono a scaricarsi sulle pareti confinanti e / o in qualsiasi punto del dispositivo in cui il potenziale elettrico è inferiore alla tensione esterna imposta. Così, il menisco elettrificato diventa instabile, alla fine emette gocce in modo caotico e causa la loro produzione incontrollata e la perdita di monodispersità.
Nell'elettroconfluito, le sollecitazioni elettriche e idrodinamiche sono accoppiate in un dispositivo microfluidico a cofusione16 simile a quello utilizzato per generare doppie emulsioni12. Due caratteristiche principali consentono all'elettroconfluito di raggiungere un regime di emissione allo stato stazionario: (i) la fase dispersa viene espulsa in un altro liquido viscoso coflowing e (ii) l'uso di un controelettrodo liquido o di terra. Avere un liquido esterno che scorre ha dimostrato di cambiare le proprietà geometriche del processo di emissione di gocce17. Il controelettrodo liquido consente lo scarico e l'estrazione delle gocce risultanti, assicurando la generazione di gocce allo stato stazionario. Inoltre, sfruttando l'equilibrio delle forze elettriche e idrodinamiche, le dimensioni delle gocce risultanti possono potenzialmente variare all'interno di un intervallo più ampio rispetto alle dimensioni che possono essere coperte da una qualsiasi delle tecniche precedentemente menzionate.
Questo protocollo video dettagliato ha lo scopo di aiutare i nuovi professionisti nell'uso e nella fabbricazione di microfluidica a base di vetro.
1. Fare semplici gocce
Figura 2: Ago intagliato. Ago con un foro scolpito nella sua base per adattarsi a un capillare rotondo. Fare clic qui per visualizzare una versione più grande di questa figura.
Figura 3: Dispositivo per la generazione di gocce semplici. Schema di un dispositivo per generare semplici gocce. Fare clic qui per visualizzare una versione più grande di questa figura.
Figura 4: Raccolta di gocce semplici. (A) Schizzo di come raccogliere gocce in un becher. (B) Vista dall'alto di un becher in cui sono state raccolte gocce di olio di silicone 10cSt in 16 mM SDS in soluzione acquosa, prodotto con una punta da 580 μm. La dimensione della goccia è (3,29 ± 0,08) mm. (C) Vista dall'alto di un becher in cui sono state raccolte gocce di olio di silicone 10cSt in 16 mM SDS in soluzione acquosa, prodotto con una punta da 86 μm. La dimensione della goccia è (1,75 ± 0,04) mm Fare clic qui per visualizzare una versione più grande di questa figura.
2. Fare gocce di emulsione usando uno schema di coflowing
NOTA: il dispositivo è costruito in modo simile al dispositivo descritto nel passaggio 1.
Figura 5: Effetti del trattamento idrofobico. (A) e (C) Capillare senza alcun liquido all'interno. La linea rossa indica la fine del capillare. (B) Capillare non trattato. Il liquido sta bagnando il capillare mentre è salito sopra la linea rossa. (D) Trattati capillarmente con acqua. L'acqua non bagna il capillare in questo caso. Il liquido rimane al di sotto della linea rossa. Fare clic qui per visualizzare una versione più grande di questa figura.
Figura 6: Dispositivo di colusso. (A) Posizionare il capillare quadrato sul vetrino del microscopio. (B) Posizionare il capillare rotondo all'interno di quello quadrato. (C) Il dispositivo completo con gli aghi della siringa. (D) Fotografia dell'intero dispositivo. Fare clic qui per visualizzare una versione più grande di questa figura.
3. Realizzazione di un dispositivo di elettro-coflow
Figura 7: Come posizionare i capillari su un dispositivo di elettroconfusione passo dopo passo. (A) Costruire la base di vetro per il dispositivo che unisce due vetrini per microscopio. Le parti colorate sono i pezzi di vetro tagliati che dopo essere stati incollati, tengono insieme i due vetrini del microscopio. (B) La posizione ottimale del capillare quadrato su due vetrini per microscopio assemblati. (C) Posizionamento dei capillari rotondi per esperimenti di elettrocongelamento. Fare clic qui per visualizzare una versione più grande di questa figura.
Figura 8: Dispositivo di elettroconfusione. (A) Fotografia di un dispositivo di elettroconfusione. (B) Schizzo di un dispositivo di elettroconcorrente. I numeri indicano l'ingresso per (1) il liquido interno, (2) il liquido esterno, (3) l'uscita del dispositivo e (4) il collettore/macinato del liquido. Fare clic qui per visualizzare una versione più grande di questa figura.
Figura 9: Immagine della punta e del controelettrodo liquido durante un esperimento di elettro-coflow. La distanza del collettore di punta, L, è contrassegnata. La barra della scala corrisponde a 100 μm. L'ingrandimento del microscopio è 4x. Fare clic qui per visualizzare una versione più grande di questa figura.
4. Procedure di pulizia
In questo manoscritto, tre diversi dispositivi sono stati progettati per generare gocce. Abbiamo generato gocce con una dimensione di (3,29 ± 0,08) mm (Figura 4B) e (1,75 ± 0,04) mm (Figura 4C) utilizzando il dispositivo descritto nel passaggio 1. Le gocce di emulsione possono essere generate utilizzando il coflow e i dispositivi di elettro-coflow. Per quest'ultimo, mostriamo il gocciolamento nella Figura 9, mentre le modalità co...
Il protocollo per fabbricare tre diversi dispositivi a base di vetro è stato descritto sopra. Nel caso del dispositivo per generare semplici gocce, la portata e le proprietà del liquido sono cruciali per generare gocce in modo controllato. Le gocce si formeranno sulla punta nel regime di gocciolamento o alla fine del getto nel regime di getto. Il passaggio dal gocciolamento al getto è parametrizzato dal numero di Weber adimensionale, We23. Questo numero rappresenta il rapporto tra le forze di t...
Gli autori non hanno nulla da rivelare.
Siamo grati a ACS PRF (sovvenzione 60302-UR9), Agrobio S.L. (contratto n. 311325) e MCIN / AEI / 10.13039 / 501100011033 / FEDER, UE (sovvenzione n. PID2021-122369NB-I00).
Name | Company | Catalog Number | Comments |
2-[methoxy(polyethyleneoxy)6-9propyl] trimethoxysilane. | Gelest | SIM6492.7 | |
Ceramic tile | Sutter | CTS | |
Ethylene glycol | Fisher | BP230 | These can be found at other companies like Sigma-Aldrich |
Hexane | Sigma- Aldrich | 34859 | Available in other vendors |
ITW Polymers Adhesives Devcon 5 Minute Epoxy Adhesive 25 mL Dev-Tube | Ellsworth adhesives | 470740 | |
Microforge | Narishige | MF 830 | |
Micropipette puller | Sutter | P97 | |
Microscope slides | Fisher | 12-544-1 | Available in other vendors |
Needle 20 Gauge, .0255" ID, .0355" OD, 1/2" Long | McMaster | 75165A677 | |
SDS | Sigma-aldrich | 428015 | Surfactant |
Silicone oil | Clearco | PSF-10cSt | The catalog number correspond to the 10cSt viscosity oil. Different viscosity oils can be found at this company |
Span 80 | Fisher | S0060500G | non-ionic surfactant |
Square glass capillary 2mm ID (borosillicate 300 or 600 mm long) | VitroCom | S 102 | |
Standard Glass Capillaries, 6 in., 2 / 1.12 OD/ID | World Precision instruments | 1B200-6 | These can be found at other companies like Sutter or Vitrocom |
Syringe pump | Chemyx | FUSION 100-X | This model has a good quality/price ratio |
Syringes (it will depend on the compatibility with the liquids) | Fisher | Catalog number will depend on the size | |
Trimethoxy(octyl)silane | Sigma- Aldrich | 376221 | Available in other vendors |
Tubing ( it will depend on the compatibility with the liquids) | Scientific commodities | BB3165-PE/5 | This reference is for polyethylene micro tubing. The size fits the needle size listed here |
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