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Questo lavoro descrive metodi semplici, adattabili e a basso costo per fabbricare microgel con frammentazione di estrusione, elaborare i microgel in idrogel granulari iniettabili e applicare gli idrogel granulari come inchiostri da stampa per estrusione per applicazioni biomediche.
Gli idrogel granulari sono gruppi inceppati di microparticelle di idrogel (cioè "microgel"). Nel campo dei biomateriali, gli idrogel granulari hanno molte proprietà vantaggiose, tra cui iniettabilità, porosità su microscala e sintoniabilità mescolando più popolazioni di microgel. I metodi per fabbricare microgel spesso si basano su emulsioni acqua-in-olio (ad esempio, microfluidica, emulsioni batch, elettrospraying) o fotolitografia, che possono presentare elevate richieste in termini di risorse e costi e potrebbero non essere compatibili con molti idrogel. Questo lavoro descrive metodi semplici ma altamente efficaci per fabbricare microgel utilizzando la frammentazione dell'estrusione e per elaborarli in idrogel granulari utili per applicazioni biomediche (ad esempio, inchiostri per stampa 3D). In primo luogo, gli idrogel sfusi (utilizzando l'acido ialuronico fotocollegabile (HA) come esempio) vengono estrusi attraverso una serie di aghi con diametri sequenzialmente più piccoli per formare microgel frammentati. Questa tecnica di fabbricazione in microgel è rapida, a basso costo e altamente scalabile. Vengono descritti i metodi per inceppare i microgel in idrogel granulari mediante centrifugazione e filtrazione sotto vuoto, con post-reticolazione opzionale per la stabilizzazione dell'idrogel. Infine, gli idrogel granulari fabbricati da microgel frammentati sono dimostrati come inchiostri da stampa per estrusione. Mentre gli esempi qui descritti utilizzano HA fotocollegabile per la stampa 3D, i metodi sono facilmente adattabili per un'ampia varietà di tipi di idrogel e applicazioni biomediche.
Gli idrogel granulari sono fabbricati attraverso l'imballaggio di particelle di idrogel (cioè microgel) e sono una classe entusiasmante di biomateriali con molte proprietà vantaggiose per applicazioni biomediche 1,2,3. A causa della loro struttura particolata, gli idrogel granulari sono diradamento del taglio e auto-guarigione, consentendo il loro uso come inchiostri per la stampa di estrusione (bio) inchiostri, supporti granulari per la stampa incorporata e terapie iniettabili 4,5,6,7,8,9. Inoltre, lo spazio vuoto tra i microgel fornisce una porosità su microscala per il movimento cellulare e la diffusione molecolare 8,10,11. Inoltre, più popolazioni di microgel possono essere combinate in un'unica formulazione per consentire una maggiore sintonizzazione e funzionalità del materiale 8,10,12,13. Queste importanti proprietà hanno motivato la rapida espansione dello sviluppo di idrogel granulare negli ultimi anni.
È disponibile una gamma di metodi per formare microgel verso la fabbricazione di idrogel granulari, ognuno con i propri vantaggi e svantaggi. Ad esempio, i microgel sono spesso formati da emulsioni acqua-in-olio che utilizzano microfluidica a goccia 4,11,13,14,15,16,17, emulsioni batch 7,18,19,20,21,22 o elettrospruzzi 6,23, 24,25. Questi metodi producono microgel sferici con diametri uniformi (microfluidici) o polidispersi (emulsioni batch, elettrosperatori). Esistono alcune limitazioni a questi metodi di fabbricazione di emulsioni acqua-in-olio, tra cui la produzione potenzialmente a bassa produttività, la necessità di soluzioni precursori di idrogel a bassa viscosità e l'elevato costo e le risorse per l'installazione. Inoltre, questi protocolli possono richiedere oli e tensioattivi aggressivi che devono essere lavati dai microgel utilizzando procedure che aggiungono fasi di lavorazione e possono essere difficili da tradurre in condizioni sterili per applicazioni biomediche in molti laboratori. Eliminando la necessità di emulsioni acqua-in-olio, può essere utilizzata anche la (foto)litografia, dove vengono utilizzati stampi o fotomaschere per controllare la polimerizzazione di microgel da soluzioni precursori di idrogel 1,26,27. Come la microfluidica, questi metodi possono essere limitati nella loro produttività, il che rappresenta una grande sfida quando sono necessari grandi volumi.
In alternativa a questi metodi, la frammentazione meccanica di idrogel sfusi è stata utilizzata per fabbricare microgel con dimensioni irregolari 19,28,29,30,31,32. Ad esempio, gli idrogel sfusi possono essere preformati e successivamente passati attraverso reti o setacci per formare microgel frammentati, un processo che è stato fatto anche in presenza di cellule all'interno di filamenti di microgel33,34. Gli idrogel sfusi sono stati anche trasformati in microgel con interruzione meccanica utilizzando tecniche come la macinazione con mortaio e pestello o attraverso l'uso di frullatori commerciali 35,36,37. Altri hanno anche usato l'agitazione meccanica durante la formazione di idrogel per fabbricare microgel frammentati (cioè gel fluidi)31.
I metodi qui descritti espandono queste tecniche di frammentazione meccanica e presentano un approccio semplice per fabbricare microgel con frammentazione di estrusione, utilizzando idrogel di acido ialuronico fototrasferibile (HA) come esempio. La frammentazione dell'estrusione utilizza solo siringhe e aghi per fabbricare microgel frammentati in un metodo a basso costo, ad alta produttività e facilmente scalabile che è appropriato per una vasta gamma di idrogel19,32. Inoltre, i metodi per assemblare questi microgel frammentati in idrogel granulari sono descritti utilizzando la centrifugazione (imballaggio basso) o la filtrazione sottovuoto (imballaggio alto). Infine, l'applicazione di questi idrogel granulari frammentati viene discussa per l'uso come inchiostro da stampa per estrusione. L'obiettivo di questo protocollo è quello di introdurre metodi semplici che siano adattabili a un'ampia varietà di idrogel e possano essere implementati praticamente in qualsiasi laboratorio interessato agli idrogel granulari.
1. Fabbricazione di idrogel sfusi all'interno di una siringa utilizzando il photocrosslinking
NOTA: una panoramica della fabbricazione di idrogel sfuso all'interno di una siringa mediante fotocollegamento è mostrata nella Figura 1. Questo protocollo utilizza acido ialuronico modificato dal norbornene (NorHA) per fabbricare idrogel di massa utilizzando una reazione tiolo-ene foto-mediata. Le procedure dettagliate per la sintesi di NorHA sono descritte altrove38. Tuttavia, questo protocollo è altamente adattabile a qualsiasi idrogel fotocollegabile. Per ulteriori informazioni, vedere Discussione.
Figura 1: Panoramica della fabbricazione di idrogel sfusi all'interno di una siringa utilizzando il photocrosslinking. La figura raffigura (A) la rimozione dello stantuffo dalla siringa, (B) il fissaggio del cappuccio della punta alla canna della siringa, (C) l'aggiunta del precursore dell'idrogel alla canna della siringa, (D) il ritorno dello stantuffo alla siringa, (E) la rimozione dell'aria in eccesso e il fissaggio del cappuccio della punta e (F) l'idrogel sfuso fototrascollegante all'interno della siringa. Fare clic qui per visualizzare una versione più grande di questa figura.
2. Fabbricazione di microgel utilizzando la frammentazione dell'estrusione
NOTA: una panoramica della fabbricazione di microgel mediante frammentazione dell'estrusione è illustrata nella Figura 2.
Figura 2: Panoramica della fabbricazione di microgel utilizzando la frammentazione dell'estrusione. La figura raffigura (A) l'estrusione di idrogel sfuso in un barile di siringa vuoto e l'aggiunta di PBS, (B) il fissaggio di uno stantuffo nella siringa con idrogel frammentato, (C) il fissaggio di un ago da 18 G e l'estrusione di una sospensione di idrogel frammentata in un barile di siringa vuoto e (D) la ripetizione delle fasi di frammentazione dell'estrusione con aghi da 23 G, 27 G e 30 G, raccolta di sospensione di idrogel frammentata in tubi di microcentrifuga all'estrusione finale. Fare clic qui per visualizzare una versione più grande di questa figura.
3. Caratterizzazione di microgel frammentati utilizzando ImageJ
NOTA: una panoramica della caratterizzazione dei microgel frammentati utilizzando ImageJ è mostrata nella Figura 3, nonché i risultati rappresentativi per descrivere le distribuzioni dimensionali e le forme all'interno di un lotto di microgel frammentati. I microgel devono essere etichettati in modo fluorescente prima della visualizzazione. Ad esempio, il FITC-destrano (2 MDa) ad alto peso molecolare può essere incapsulato nell'idrogel sfuso prima della frammentazione per creare microgel marcati con fluoresceina.
Figura 3: Panoramica della caratterizzazione di particelle di microgel frammentate utilizzando ImageJ. La figura raffigura (A) la creazione di una sospensione diluita di particelle di microgel frammentate e l'utilizzo di un microscopio epifluorescente o confocale per l'immagine di microgel in sospensione (barra di scala = 500 μm), (B) la conversione in un'immagine binaria in ImageJ e l'analisi di particelle (conteggio, descrittori di forma, ecc.) e (C) risultati rappresentativi. Le barre di errore rappresentano min e max con intervalli di quartili interni delimitati. Viene mostrata una dimensione della popolazione di n = 100 microgel. Fare clic qui per visualizzare una versione più grande di questa figura.
4. Assemblaggio di microgel frammentati in idrogel granulari
NOTA: Vengono presentati due metodi per la formulazione di idrogel granulari da microgel frammentati, utilizzando la centrifugazione e la filtrazione. Il metodo utilizzato dipenderà dall'imballaggio di microgel desiderato (cioè particelle di pacchetti di filtrazione più densamente) e se i componenti biologici sono inclusi (ad esempio, la centrifugazione manterrà i componenti tra le particelle, mentre nella filtrazione questi potrebbero essere persi). Il lavoro precedente40 descrive accuratamente i risultati comparativi (cioè meccanica, porosità) per idrogel granulari formati da centrifuga o filtrazione sottovuoto.
Figura 4: Panoramica dell'inceppamento dei microgel mediante filtrazione sotto vuoto per fabbricare idrogel granulari frammentati strettamente imballati. La figura raffigura (A) posizionando un filtro a membrana sull'apparato di filtrazione sotto vuoto, (B) usando una pipetta per trasferire la sospensione di microgel frammentata sul filtro, (C) tirando il vuoto e aspettando che i microgel si inceppino e formino un idrogel granulare, (D) spegnendo il vuoto e rimuovendo l'idrogel granulare frammentato usando una spatola metallica e (E) usando una spatola metallica per trasferire l'idrogel granulare alla siringa. Fare clic qui per visualizzare una versione più grande di questa figura.
5. Stampa di estrusione con inchiostri idrogel granulari
NOTA: una panoramica del processo di stampa per estrusione è mostrata nella Figura 5, inclusa una stampa rappresentativa di un costrutto a forma di stella che utilizza idrogel granulari frammentati inceppati con filtrazione sottovuoto. Il flusso di lavoro di stampa consiste nella formulazione di un inchiostro, nella pianificazione del progetto di stampa e quindi nella stampa dell'inchiostro in base alprogetto desiderato 41. Se lo si desidera, i costrutti di idrogel granulare stampati possono essere stabilizzati utilizzando il fotocrosslinking post-estrusione aggiungendo DTT in eccesso (5 mM) e I2959 (0,05 wt.%) alla sospensione di microgel frammentata prima dell'inceppamento. Ciò si tradurrà in legami covalenti fotocollegati formati tra i microgel, portando alla stabilizzazione permanente del costrutto di idrogel granulare.
Figura 5: Panoramica della stampa di estrusione con idrogel granulari frammentati. La figura raffigura (A) l'uso di una spatola per trasferire l'idrogel granulare frammentato in un barile di siringa, (B) l'attacco di un ago a punta smussata (18 G mostrato) e la spinta del campione verso l'alto, (C) un grafico che rappresenta la connessione al software del computer per la stampa e (D) il completamento della stampa di un costrutto a forma di stella con idrogel granulare frammentato. Fare clic qui per visualizzare una versione più grande di questa figura.
I risultati rappresentativi di questi protocolli sono mostrati nella Figura 3 e nella Figura 6. La frammentazione dell'estrusione produce microgel con forme poligonali frastagliate con diametri compresi tra 10 e 300 μm (Figura 3). Inoltre, la circolarità varia da 0,2 (non circolare) a quasi 1 (cerchio perfetto) e le proporzioni vanno da 1 a 3 (Figura 3). Questi parametri descrivono le forme irregolari...
Qui vengono descritti i metodi per fabbricare idrogel granulari utilizzando microgel frammentati per estrusione e imballaggio mediante centrifugazione o filtrazione sotto vuoto. Rispetto ad altri metodi di fabbricazione di microgel (ad esempio, microfluidica, emulsioni batch, elettrospruzzi, fotolitografia), la fabbricazione di microgel a frammentazione di estrusione è altamente rapida, a basso costo, facilmente scalabile e suscettibile di un'ampia varietà di sistemi di idrogel. Inoltre, questo protocollo è altamente ...
Gli autori non hanno interessi finanziari concorrenti.
Questo lavoro è stato supportato dalla National Science Foundation attraverso il programma UPenn MRSEC (DMR-1720530) e borse di ricerca universitarie (a V.G.M e M.E.P.) e il National Institutes of Health (R01AR077362 a J.A.B.).
Name | Company | Catalog Number | Comments |
15 mL Plastic Conical Centrifuge Tube | Corning | 430766 | |
30 G NT Premium Series Dispensing Tip | Jensen Global | JG30-0.5HPX | Catalog Number listed here is for 30 G, 0.5" needle. Various sizes are available. |
BD Disposable Syringes with Luer-Lok Tips (3 mL) | Fisher Scientific | 14-823-435 | Catalog Number listed here is for 3 mL syringe. Various sizes are available (14-823-XXX). |
Black folders | Various Vendors | ||
Disposable Probe Needle For Use With Syringes and Dispensing Machines (18 G, 0.5") | Grainger | 5FVH5 | Catalog Number listed here is for 18 G, 0.5" needle. Various sizes are available. |
Disposable Probe Needle For Use With Syringes and Dispensing Machines (23 G, 0.5") | Grainger | 5FVJ3 | |
Disposable Probe Needle For Use With Syringes and Dispensing Machines (27 G, 1.5") | Grainger | 5FVL0 | |
Dulbecco's Phosphate Buffered Saline | Fisher Scientific | 14190-250 | Catalog Number listed here is for a case of 10 x 500 mL bottles. |
Durapore Membrane Filter, 0.22 µm | Millipore | GVWP04700 | |
Epifluorescent or confocal microscope | Various Vendors | To visualize microgels and granular hydrogels | |
Eppendorf Snap-Cap Microcentrifuge Safe-Lock Tubes | Fisher Scientific | 05-402-25 | |
Extrusion printer | Custom-built | Other extrusion printers can be use,d such as commercially available BIOX. | |
Filter Adapters | Fisher Scientific | 05-888-107 | Catalog Number listed here is for a set of multiple sizes. Various sizes are available (05-888-XXX). |
Filter Flask | Various Vendors | ||
Fluorescein isothiocyanate-dextran (2 MDa) | Sigma-Aldrich | 52471 | |
Glass microscope slide | Various Vendors | ||
ImageJ | National Institutes of Health | "Analyze Particles" information link: https://imagej.nih.gov/ij/docs/menus/analyze.html | |
Laptop | Various Vendors | ||
Luer-Lock Tip Caps | Integrated Dispensin g Solutions | 9991329 | |
Metal spatula for scooping | Various Vendors | ||
Microcentrifuge | Various Vendors | Capable of speed up to 18,000 x g | |
Microscoft Execl | Microsoft | Other programs can be used, such as Google Slides. | |
OmniCure S2000 Spot UV Curing System | Excelitas Technologies | S2000 | Different light systems may be used to fabricate bulk hydrogels if desired. |
Porcelain Buchner Funnel with Fixed Perforated Plate | Fisher Scientific | FB966C | Catalog Number listed here is for 56mm diameter plate. Various sizes are available. |
Radiometer | Various Vendors | ||
Repetier Host | Hot-World GmbH & Co. KG | 3D printing software | |
Screw-based extrusion printer | Various Vendors | This study used a custom-modified 3D FDM printer (Velleman K8200). Many alternatives are available. | |
Solidworks/CAD software | Dassault Systèmes SolidWorks Corporation | Other programs can be used, such as Blender or TinkerCAD. | |
Tubing to Connect Filter Flask to Vacuum Line | Various Vendors | ||
UV Eye Protection (i.e., safety glasses) | Various Vendors |
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