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요약

여기서는 랩 온 어 칩 플랫폼 내에서 뼈 리모델링을 분석하기 위한 프로토콜을 제공합니다. 3D 프린팅 된 기계적 로딩 장치는 셀룰러 매트릭스를 변형시킴으로써 골혈구 기계화 변환을 유도하기 위해 플랫폼과 페어링 될 수 있습니다. 이 플랫폼은 또한 파골 세포와 파골 세포 (재흡수 / 형성)에서 뼈 리모델링 기능 결과를 정량화하는 데 사용할 수 있습니다.

초록

뼈 리모델링은 골격 성장 및 수리뿐만 아니라 기계 환경의 변화에 적응하는 데 필요한 엄격하게 규제되는 프로세스입니다. 이 과정에서 메카노에민성 골세포는 이화 파골세포와 단백 동화 골아세포 사이의 반대 반응을 조절합니다. 이 프로세스를 조절하는 매우 복잡한 신호 경로를 더 잘 이해하기 위해 당사의 실험실은 소규모 시스템 내에서 뼈 리모델링의 기능적 결과(형성 및 재흡수)를 분석하기 위한 기초 실험실 온 어 칩(LOC) 플랫폼을 개발했습니다. 뼈 리모델링은 몇 주에서 몇 달까지 진행되는 긴 과정이므로 시스템 내에서 장기 세포 배양 프로토콜을 개발했습니다. 골아세포 및 파골세포는 LOC 내의 기능활성 기판상에서 성장시키고 최대 7주 동안 유지하였다. 그 후, 칩을 분해하여 뼈 형성 및 재흡수의 정량화를 허용하였습니다. 또한 LOC 플랫폼과 페어링되는 3D 프린팅 기계 적재 장치를 설계했으며 셀룰러 매트릭스를 변형하여 골혈구 메카노 트랜스듀션을 유도하는 데 사용할 수 있습니다. 우리는 LOC 플랫폼 내에서 골세포, 골세포 및 파골세포에 대한 세포 배양 프로토콜을 최적화했으며 불임 및 세포 독성에 대한 우려를 해결했습니다. 여기서는 LOC의 제조 및 살균, 기능성 기판의 시딩 셀, 기계적 부하 유도 및 LOC 분해를 통해 엔드포인트 결과를 정량화하는 프로토콜을 제시합니다. 우리는 이러한 기술이 뼈 리모델링을위한 진정한 오르간 온 칩을 개발하기위한 토대를 마련한다고 믿습니다.

서문

뼈는 세 가지 주요 세포 유형 중 복잡한 조정을 필요로하는 매우 역동적 인 조직입니다: 골세포, 골세포, 파골 세포. 이 세포 사이 다세포 상호 작용은 마비 와 장기 부동성 도중 생기는 뼈 손실에 및 성장과 운동에 응하여 생기는 뼈 대형에 책임 있습니다. 가장 풍부한 뼈 세포 유형인 골세포는 뼈에 가해지는 기계적 자극에 매우 민감합니다. 기계적 자극은 골혈구 대사 활성을 변화시키고 주요 신호 분자1,,2의증가로 이어집니다. 이 과정을 통해, 메카노 트랜스 덕션으로 알려진, 골세포는 직접 골아세포 (뼈 형성 세포)와 파골 세포 (뼈 재소자 세포)의 활동을 조정할 수 있습니다. 뼈 항상성을 유지 하려면 뼈 형성 및 뼈 흡수 속도 사이 엄격한 규제 필요; 그러나, 이 프로세스에 있는 중단은 골다공증 골다공증 골다공증 골다공증골페트로증과 같은 질병 국가 귀착될 수 있습니다.

이 3개의 세포 모형 사이 상호 작용의 복잡성은 마이크로 유체 및 실험실 에 칩 (LOC) 기술을 이용한 조사에 잘 빌려준다. 이를 위해 우리 연구실은 최근 뼈 리모델링 과정에서 뼈 재흡수 및 형성(기능적 결과)을 분석하기 위한 LOC 플랫폼의 개념 증명을 확립했습니다. 이 플랫폼은 세포 상호 작용, 변경된 로딩 환경 및 조사용 약물 스크리닝 연구에 사용될 수 있습니다. 최근, 뼈 리모델링을 조절 하는 분자 신호 경로 조사 하기 위해 다양 한 미세 유체 장치 개발 되었습니다.; 그러나, 이러한 시스템의 대부분은 기능 적 활동3,,4,,5,,6,,7을나타내는 간접 마커를 통해 리모델링을 정량화한다. 우리 시스템의 장점은 기능적 결과의 직접 정량화에 사용할 수 있다는 것입니다. 뼈 리모델링은 장기적인 과정입니다. 이와 같이, 골 흡수 및 형성의 직접 정량화는,,8개월, 9,810,911까지최소 몇 주 동안 유지될 수 있는 배양 시스템을 필요로 한다. 따라서 LOC 플랫폼을 개발할 때 형성 및 재흡수에 필요한 장기 배양 프로토콜을 확립하고 최대 7주 동안 시스템 내에서 세포를유지관리했습니다 11. 추가적으로, 우리는 플랫폼에 두 세포 모형을 위한 적당한 배양 기판을 통합했습니다; 골골세포는 뼈에 직접 배양되었고, 플라스틱 부착으로 알려진 조골 세포는 폴리스티렌 디스크에서 배양되었습니다. 또한, 리모델링 분석을 위한 불임, 장기 세포독성 및 칩 분해에 관한 문제를해결하였으며 11,,12.

LOC 플랫폼은 또한 매트릭스 변형을 통해 골혈구 메카노 트랜스듀션을 유도하는 데 사용될 수 있습니다. 3D 프린팅 기계적 로딩 장치는 LOC와 페어링하고 평면 소멸에서 정적을 적용하여셀(13)을스트레칭하도록 개발되었다. 이러한 기계적 하중을 수용하기 위해 LOC 내의 웰 깊이가 증가했습니다. 이 작은 규모, 간단한 기계 적재 장치는 제한된 엔지니어링 경험이있는 실험실에서 쉽게 생산 할 수 있으며 이전에 3D 인쇄 구성 요소(13)의도면을 공유했습니다. 현재 작업에서, 우리는 LOC의 성공적인 사용에 필요한 새로운 기술의 일부를 보여줍니다. 구체적으로, 우리는 칩 제조, 기능 기판에 셀 시드, 기계적 로딩 및 리모델링 정량화를위한 칩 분해를 보여줍니다. 우리는 이러한 기술에 대한 설명이 시각적 형식의 이점을 얻을 수 있다고 믿습니다.

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프로토콜

1. 칩 마스크 준비

참고: 1.1단계 - 1.3단계는 칩 마스크를 처음 받으면 한 번만 수행하면 됩니다. 사용 중에 마스크가 절하지 않도록 합니다. 미세 유체 마스크의 설계는 이전에11,,14를기술했다. 마스크는 사내에서 설계되었으며 고해상도 스테레오리소그래피(그림1A)를사용하여 상업적으로 제작되었습니다.

  1. 마스크의 상단 표면을 플라스틱 시트로 덮어 접착제로부터 이 표면을 보호합니다. 스프레이 접착제를 사용하여 칩 마스크를 동등한 크기의 아크릴 시트에 고정하십시오. 접착제가 완전히 치료될 수 있도록 조각을 밤새 함께 고정합니다. 접착제가 건조된 후 마스크 상단에서 플라스틱 시트를 제거합니다.
  2. 양면 테이프를 사용하여 아크릴 시트의 바닥을 3D 인쇄 된 수평 상자(보충 그림 1, 보충 파일 1-4)에부착하십시오. 단단한 결합을 보장하기 위해 단단히 누르고 있습니다.
  3. 방수 실란트로 레벨링 상자의 분리형 벽 근처의 작은 개구부를 밀봉합니다. 실란트가 24시간 동안 치료되도록 하십시오.
  4. 마스크 표면을 70% 에탄올(EtOH)으로 청소합니다. 오븐에 원하는 칩 마스크와 레벨링 상자를 놓습니다. 디지털 각도기를 사용하여 마스크의 상단이 수평인지 확인합니다. 필요한 경우 수평 나사를 조정합니다.

2. PDMS 제작

참고: 얕은 웰(1mm) 칩 설계는 기능적 활성(형성 및 재흡수) 어세이에 사용되며, 딥 웰(10mm) 칩 설계는 기계적 로딩 연구에 사용됩니다. 딥웰의 바닥은 별도의 얇은 PDMS 멤브레인을 부착하여 형성된다(도1B).

  1. 뚜껑 레이어(레이어 1)
    1. PDMS 프리폴리머 63 g과 경화제 6.3 g(10:1 비율)을 플라스틱 컵에 결합합니다. 일회용 셀 주걱과 완전히 섞고 진공 건조기에서 30 분 동안 탈가하십시오.
    2. 준비된 레벨링 상자에 혼합물을 천천히 붓습니다. PDMS를 30 분 동안 앉게한 다음 45 °C에서 18 시간 동안 굽습니다.
    3. 테이퍼 된 실험실 주걱으로 PDMS의 가장자리를 풀고 수평 상자에서 폴리머 시트를 제거하십시오.
    4. 메스와 3D 프린트 템플릿을 사용하여 개별 뚜껑을 크기(70mm x 34mm)로 자른다.
    5. 생검 펀치 (직경 1mm)로 각 뚜껑을 통해 구멍을 펀치.
    6. 포장 테이프로 뚜껑을 청소합니다.
      참고: 뚜껑을 즉시 사용하지 않는 경우, 포장 테이프에 각각 포장하고 실온(RT)에 보관하십시오.
  2. 음 및 마이크로 채널 층 (레이어 2)
    1. PDMS 프리폴리머와 경화제(10:1 비율)를 플라스틱 컵에 결합합니다. 얕은 웰 디자인은 프리폴리머 43 g과 경화제 4.3 g이 필요하며 딥 웰 설계에는 프리폴리머 227 g과 경화제 22.7 g이 필요합니다. 중합체를 힘차게 혼합하고 30 분 동안 탈가스.
      참고: 마스크 치수는 152.4mm x 152.4mm입니다.
    2. 적절한 사전 평준화 마스크 위에 혼합물을 천천히 붓습니다. PDMS를 30 분 동안 앉게한 다음 45 °C에서 18 시간 동안 굽습니다.
    3. 테이퍼 된 실험실 주걱으로 PDMS의 가장자리를 풀고 조심스럽게 마스크에서 폴리머를 벗깁니다. 메스와 3D 인쇄 템플릿을 사용하여 개별 칩을 잘라냅니다.
      참고: 로딩 스터디의 경우 칩 치수(70 x 34mm)가 정확하고 웰이 칩 중앙에 위치하는 것이 중요합니다.
    4. 포장 테이프로 PDMS를 표면 청소합니다.
      참고: 칩을 즉시 사용하지 않는 경우 각 칩을 포장 테이프에 싸서 RT에 보관하십시오.
  3. 얇은 PDMS 멤브레인 (층 3)
    주: 이 레이어는 딥 웰 디자인에만 사용됩니다.
    1. 플라스틱 컵에 PDMS 프리폴리머 12.7 g과 경화제 1.3 g(10:1 비율)을 추가합니다. 30분 동안 힘차게 섞고 드가스를 드하세요.
    2. 준비된 레벨링 박스에 폴리머를 천천히 붓고 플라스틱 컵을 철저히 긁어 가능한 한 많은 PDMS를 제거하십시오.
    3. 세포 주걱을 사용하여 전체 표면에 PDMS를 확산시면
      참고: 중합체가 수동으로 퍼지지 않으면 표면 장력이 충분하여 폴리머가 균일한 시트를 형성하는 것을 방지할 수 있습니다.
    4. PDMS를 30 분 동안 앉게한 다음 45 °C에서 18 시간 동안 굽습니다.
    5. 테이퍼 주걱으로 PDMS의 가장자리를 느슨하게하고 조심스럽게 수평 상자에서 PDMS 시트를 제거합니다. 레이어 2의 치수와 일치하는 개별 멤브레인을 잘라냅니다.
    6. 캘리퍼를 사용하여 멤브레인 중앙의 멤브레인 두께를 측정합니다. 원하는 두께(0.5mm ±0.1 mm)를 벗어난 멤브레인은 폐기합니다.
    7. 포장 테이프로 멤브레인을 조심스럽게 청소하고 파라핀 필름 위에 놓습니다.
      참고: 멤브레인을 즉시 사용하지 않는 경우 멤브레인 상단을 포장 테이프로 덮고 RT에 보관하십시오.

3. 기능 활성 기판

참고: 폴리스티렌 디스크와 뼈 웨이퍼는 각각 조골 세포 및 타골 배양에 사용되는 우물바닥에 부착되어야 합니다.

  1. 폴리스티렌 디스크(그림 1C)
    1. 폴리스티렌 커버슬립을 처리한 조직 배양의 뒷면에 마스킹 테이프를 놓습니다. 날카로운 코르크 보어(직경 5.4mm)를 사용하여 커버슬립에서 원형 디스크를 자른다. 디스크를 70% EtOH로 잠그고 밤새 둡니다.
    2. 70% EtOH에 적신 면 팁 어플리케이터로 디스크 상단표면을 부드럽게 문질러 주세요. 디스크의 바깥쪽 가장자리를 완전히 청소해야 합니다.
    3. 두 쌍의 집게를 사용하여 디스크를 잡고 마스킹 테이프 백업을 제거합니다. 디스크 처리된 쪽을 아래로 놓고 면 팁 어플리케이터로 뒷면을 청소합니다.
    4. 면 팁 어플리케이터의 나무 끝을 경화되지 않은 PDMS의 탈기 혼합물에 담그고 원하는 우물바닥에 소량의 폴리머를 놓습니다.
      참고: 경화되지 않은 PDMS는 -20°C에서 보관할 수 있습니다.
    5. 폴리스티렌 디스크를 위로 올려 놓고 면봉으로 디스크를 부드럽게 누릅니다. 경화되지 않은 PDMS가 디스크의 처리된 면과 접촉하지 않도록 하십시오.
      참고: PDMS가 디스크의 처리된 표면과 접촉하는 경우 웰에서 디스크를 제거하고 새 디스크로 3.1.4 및 3.1.5 단계를 반복합니다.
    6. 칩을 평평한 표면에 30 분 동안 앉힌 다음 65 °C에서 4 시간 동안 굽습니다.
  2. 뼈 웨이퍼
    1. 포셉을 사용하여 100mm 접시 의 바닥에 뼈 웨이퍼 (직경 6mm, 두께 0.4mm)를 놓습니다. 집게로 웨이퍼를 안정적으로 잡고 메스로 웨이퍼 뒷면에 'X'를 부드럽게 에칭합니다.
      참고: 이미징 과정에서 'X'는 웨이퍼의 뒷면과 세포가 시드된 표면을 구별하는 데 사용됩니다.
    2. 면 팁 어플리케이터의 나무 끝을 사용하여 원하는 우물 바닥에 소량의 경화되지 않은 PDMS를 추가하십시오. 뼈 웨이퍼를 아래쪽으로 표시한 후 면 으로 기울인 어플리케이터를 사용하여 웨이퍼를 누릅니다.
    3. 칩을 평평한 표면에 30 분 동안 앉힌 다음 65 °C에서 4 시간 동안 굽습니다.

4. 칩 조립 및 살균

  1. 중간 무선 주파수(RF) 전력 설정(약 10.2W)을 사용하여 30s용 플라즈마 클리너로 레이어 1및 레이어 2의 표면을 활성화합니다.
  2. 레이어 1의 액세스 구멍을 레이어 2의 마이크로채널과 정렬하고 두 레이어를 함께 단단히 누릅니다.
  3. 딥 웰 디자인의 경우 레이어 2와 레이어 3을 통해 4.1 단계를 반복합니다. 플라즈마 처리 동안, 양면 테이프를 사용하여 3층의 파라핀 필름을 평평한 표면에 부착한다.
  4. 메스를 사용하여 PDMS 멤브레인에서 여분의 물질을 다듬습니다. 조심스럽게 칩의 바닥에서 파라핀 필름시트를 벗겨냅니다.
  5. PDMS 층 사이의 결합 강도를 높이기 위해 65 °C에서 10 분 동안 칩을 굽습니다.
  6. 각진 디스펜싱 팁(게이지 18개, 0.5in, 90°)을 뚜껑의 액세스 구멍에 삽입합니다. 두 부분의 에폭시로 디스펜싱 팁을 뚜껑에 고정합니다. 마이크로파이펫 팁을 사용하여 각 디스펜싱 팁 주위에 에폭시를 바치도록 하십시오.
  7. 에폭시가 완전히 경화된 후, 표면은 70% EtOH로 칩을 청소하고 생체 안전 성 캐비닛에 놓습니다. 생체 안전 성 캐비닛 내에서 모든 후속 단계를 수행합니다.
  8. 멸균 실리콘 튜브(1/32'ID, ~10cm 길이)로 디스펜싱 팁에 5mL 주사기를 연결하고 칩 전체를 70% EtOH로 30s 이상 채웁니다. 얕은 웰 설계의 경우, 4 mL/h의 유량으로 설정된 주사기 펌프로 모든 액체를 관리하십시오. 딥 웰 설계를 위해 주사기를 천천히 손으로 분배하여 모든 액체를 관리하십시오.
  9. 칩에서 EtOH를 제거하고 밤새 자외선으로 칩을 살균합니다.
  10. dH2O. dH2O로칩을 3회 세척하고 디스펜싱 팁에서 튜브를 제거하고 37 °C에서 적어도 48 시간 동안 배양하십시오.

5. 기계적 적재 장치 조립

참고: 3D 인쇄 기계 적재 장치(그림2A-C)의설계 및 제작 프로세스는 이전에 설명되었으며 인쇄된 구성 요소에 대한 모든 설계 파일은 이전에13을제공했습니다.

  1. 121 °C에서 30 분 동안 로딩 장치의 모든 구성 요소를 오토 클레이브하십시오.
    참고: 인쇄된 부품의 뒤틀기를 방지하려면 각 조각을 호일에 개별적으로 감싸고 오토클레이브 공정 중에 단단한 평평한 표면에 놓습니다. 금속 하드웨어를 함께 래핑할 수 있습니다. 생체 안전 성 캐비닛 내에서 모든 후속 단계를 완료하십시오.
  2. 압축 스프링을 플레이트의 샤프트 주위에 놓고 플레이트를 베이스 하단의 중앙 구멍에삽입합니다(그림 2D).
  3. 4개의 셀프 태핑 나사를 사용하여 다이얼 블록을 베이스 하단에 부착합니다.
  4. 중앙 나사 주위에 두 번째 압축 스프링을 놓습니다. 나사를 다이얼 하단의 육각형 구멍에 삽입하고 어셈블리를 다이얼 블록 중앙의 나사 구멍에 끼어 넣습니다.
  5. 4개의 남성-여성 스탠드오프를 베이스 의 바닥에 나사로 조입니다.
  6. 플래번의 상단이 베이스의 상단 아래에 놓일 때까지 다이얼을 시계 반대 방향으로 돌려 장치에서 느슨해지다. 그런 다음 플래턴의 상단이 베이스의 상단과 수평이 될 때까지 천천히 시계 방향으로 다이얼을 돌립니다.

6화 실험

참고: 기능 적 활성 실험을 위한 프로토콜은 이전에11,,12를제공하였다.

  1. 로딩스터디(그림 3)
    1. 4.9 단계 다음, 5 mL 주사기를 사용하여 딥 웰 칩에서 dH2O를 제거합니다. 0.15 mg/mL 타입 I 콜라겐(CTI)을 0.02 M 아세트산으로 1시간 동안 200 μL로 웰의 바닥을 코팅하였다.
    2. 칼슘과 마그네슘(DPBS++)으로 덜베코의 인산완충식염수로 칩을 세 번 헹구세요.
    3. 칩 홀더에 칩을 넣고 MLO-Y4 골세포가 있는 씨앗을 최소 필수 알파 배지(MEMα)에서 최소 2 x 104 세포/mL의 밀도로 5% 송아지 혈청, 5% 태아 소 혈청, 1% 페니실린/스트렙토마이신으로 보충합니다.
    4. 디스펜싱 팁에서 튜브를 제거하고 칩을 깊은 웰 배양 접시 (150mm x 25mm)에 넣습니다. 72시간 동안 37°C 및 5%CO2에서 세포를 배양한다.
    5. 디스펜싱 팁에 멸균 튜브를 부착하고 5mL 주사기를 사용하여 칩에서 소비된 배양 배지를 제거합니다. 칩을 리필하기 위해 신선한 배양 매체에서 천천히 분배하십시오.
    6. 칩 홀더를 로딩 장치 베이스 상단의 직사각형 인셋에 넣습니다. 로딩 장치 뚜껑에 있는 슬롯을 통해 튜브를 공급하고 4개의 팬 헤드 나사와 육각 너트로 뚜껑을 베이스에 고정시다.
      참고: 뚜껑이 수평으로 유지되도록 하려면 먼저 나머지 두 개의 나사를 고정하기 전에 대각선으로 배치된 두 개의 나사를 서로 고정하십시오.
    7. 원하는 플래칸 변위에 도달할 때까지 다이얼을 시계 방향으로 돌려 셀에 부하를 가합니다.
      참고: 이 장치는 다이얼의 한 회전이 1mm의 플래톤 변위와 동일하도록 설계되었습니다. PDMS 멤브레인의 상부에 생성된 스트레인 필드는 이전에 유한 요소 분석(FEA)13을사용하여 플래튼 변위의 함수로서 모델링되었다.
    8. 로딩 장치를 빈 P1000 마이크로파이펫 팁 박스에 넣습니다. 15 분 동안 적용 된 하중으로 세포를 인큐베이션합니다.
      참고: 여기에 사용된 로드 기간은 예제로 사용됩니다. 대체 로딩 시간을 사용할 수 있습니다.
    9. 인큐베이션 후, 플래틴이 원래 시작 위치로 돌아올 때까지 다이얼을 시계 반대 방향으로 돌려 셀에서 부하를 제거합니다. 장치에서 뚜껑을 제거하고 칩 홀더를 딥 웰 배양 플레이트에 넣습니다. 90 분 후 부하 복구 기간 동안 세포를 배양.
      참고: 다시 말하지만 여기에 사용된 복구 기간은 예입니다. 대체 복구 시간을 사용할 수 있습니다. 장기 연구를 위해, 모든 72 시간 세포를 공급.
    10. 5mL 주사기를 사용하여 칩에서 조절된 매체를 제거합니다.
      참고 :이 매체는 -80 °C에서 저장하고 저장할 수 있습니다.
    11. 칩 홀더에서 칩을 제거하고 테이퍼 주걱을 사용하여 PDMS 뚜껑과 잘 층 사이의 결합을 끊습니다.
      참고: 세포 배양 판에 대해 확립된 임의의 프로토콜에 따라 세포 분석이 수행될 수 있습니다.

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결과

얕은 웰 구성은 조골 세포 및 골골아의 기능 적 활성을 분석하는 데 사용할 수 있습니다. 파골 세포와 파골 세포에 의한 재흡수를 통한 뼈 형성은 몇 주에서 몇 달까지의 순서로 배양 시간을 필요로합니다. MC3T3-E1 프리골아세포로부터의 뼈 형성은 알리자린 레드 및 폰 코사 얼룩11,,15를사용하여 정량화되었다. 49일째에, 알리자린 ...

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토론

이 기사에서는 골혈구, 파골세포 및 조골 세포배양용 뼈 리모델링 LOC 플랫폼을 제작하기 위한 기초를 설명합니다. 칩 내의 우물의 깊이와 크기를 변경함으로써, 기계적 하중으로 골혈구를 자극하고 뼈 리모델링의 기능적 결과를 정량화하기 위한 여러 구성이 개발되었습니다(그림1B).

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공개

저자는 공개 할 것이 없다.

감사의 말

이 작품은 그랜트 Nos. (CBET 1060990 및 EBMS 1700299)에서 국립 과학 재단에 의해 지원되었다. 또한, 이 자료는 그랜트 번호 (2018250692)에 따라 국립 과학 재단 대학원 연구 펠로우십 프로그램에 의해 지원 되는 작업을 기반으로합니다. 이 자료에 표현 된 의견, 결과, 결론 또는 권장 사항은 저자의 의견이며 반드시 국립 과학 재단의 견해를 반영하지는 않습니다.

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자료

NameCompanyCatalog NumberComments
Acrylic sheetOptix--3.175 mm thick
Angled dispensing tipsJensen GlobalJG18-0.5X-90Remove plastic connector prior to use
Biopsy punchRobbins InstrumentsRBP-101 mm diameter
Bone wafersBoneslices.com0.4 mm thickBovine cortical bone
Bovine calf serumHycloneSH30072
CalipersGlobal IndustrialT9F534164
Cell spatulaTPP99010
Chip maskProtoLabsCustom-designedPrint material: Accura SL 5530
Cork borerFisher Scientific07-865-10B
Cotton tipped applicatorPuritan806-WCL
Culture dish (100 mm)Corning430591Sterile, Non-tissue culture treated
Culture dish (150 mm)Corning430597Sterile, Non-tissue culture treated
Double sided tape3M CompanyScotch 237
Fetal bovine serumHycloneSH30910
ForcepsFisher Scientific22-327379
Leveling boxCustom-made--3D printed
Masking tape3M CompanyScoth 2600
MC3T3-E1 preosteoblastsATCCCRL-2593Subclone 4
Mechanical loading deviceCustom-made--3D printed
Minimum essential alpha mediumGibco12571-063
MLO-Y4 osteocytes----Gift from Dr. Lynda Bonewald
Packaging tapeDuck Brand--Standard packaging tape
Paraffin filmBemis ParafilmPM999
Penicillin/streptomycinInvitrogenp4333
Plasma cleanerHarrick PlasmaPDC-001Expanded plasma cleaner
Polydimethylsiloxane kitDow CorningSylgard 184
Polystyrene coverslipsNunc Thermanox174942Sterile, tissue culture treated
OvenQuincy Lab12-180
RAW264.7 preosteoclastsATCCTIB-71
ScalpelBD Medical372611
Silicone tubingSaint-Gobain TygonABW00001ID: 1/32" (0.79 mm), OD: 3/32" (2.38 mm)
SolidWorks softwareDassault Systèmes--Used to generate 3D printed models and perform FEA
Spray adhesiveLoctite2323879Multi-purpose adhesive
Syringe (5 ml)BD Medical309646Sterile
Syringe pumpHarvard Apparatus70-2213Pump 11 Pico Plus
Tapered laboratory spatulaFisher Scientific21-401-10
Two-part expoxyLoctite13953915 minute quick set
Type I collagenCorning354236Rat tail collagen
Vacuum desiccatorBel-ArtF42010-0000
Waterproof sealantGorilla8090001100% silicone sealant

참고문헌

  1. Hemmatian, H., Bakker, A. D., Klein-Nulend, J., van Lenthe, G. H. Aging, Osteocytes, and Mechanotransduction. Current Osteoporosis Reports. 15 (5), 401-411 (2017).
  2. Bonewald, L. F. The amazing osteocyte. Journal of Bone and Mineral Research. 26 (2), 229-238 (2011).
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