이 기술의 주요 장점은 그 실험에 소요되는 시간을 단축할 수 있는 건조 시간을 감소시킨다는 것입니다. 이 방법은 적외선 흡수 또는 기타 발광 측정을 수행할 때와 같은 분광 분석 분야에서 유용할 수 있습니다. 광학 세포가 건조하기를 기다리는 실험을 지연시킬 수 있습니다.
건조 시간 설계를 줄이고 건조 장치를 제조합니다. 이 장치는 3mm 두께의 아크릴 보드를 사용하여 부분적으로 열린 상단이있는 케이스를 만듭니다. 장치 컨트롤을 수용하기 위해 케이스 전면에 보드를 기계합니다.
마찬가지로, 리어의 보드를 기계하여 건조를 위한 4개의 블로어를 수용할 수 있으며, 왼쪽과 오른쪽을 위해 쌍으로 작동합니다. 광학 세포를 제자리에 고정시키기 위해 케이스 위의 아크릴 격자를 지원합니다. 격자 아래에는 세포가 부착되어 있고 공기 흐름을 허용하는 나일론 그물망이 있습니다.
케이스 내부에는 전자 장치가 있습니다. 추가 아크릴 보드는 유체로부터 보호하고 공기 흐름을 리디렉션합니다. 전자 제품의 회로도는 핵심에 마이크로 컨트롤러를 보여줍니다.
회로도의 이러한 커넥터는 장치 컨트롤 및 표시기를 나타냅니다. 완성된 장치의 작동은 간단합니다. 먼저 주 전원 스위치를 켭분으로 전환합니다.
다음은 회로도에 표시되는 전원 스위치 및 전원 표시기 표시등이 있습니다. 다음으로, 모든 공간이 필요하지 않은 경우, 하나의 측면에 집중, 장치의 메쉬에 광학 셀을 배치합니다. 완료되면 두 개의 송풍기 또는 4개의 송풍기 작업을 선택합니다.
패널 표시등이 선택을 반영합니다. 회로도에서 팬 컨트롤과 표시등은 단일 커넥터에 클러스터됩니다. 작동이 시작되면 마이크로 컨트롤러의 변조 신호가 있는 펄스가 트랜지스터로 이동하여 송풍기를 활성화합니다.
송풍기 출력은 사전 설정된 10킬로 옴 변수 저항기로 결정됩니다. 이제 조절 가능한 가변 저항기로 건조 시간을 설정합니다. 선택한 값이 OLED에 표시됩니다.
저항 값을 선택하면 전압 출력이 마이크로컴퓨터로 변환됩니다. 마이크로 컨트롤러는 통합 회로 프로토콜을 통해 변환된 값을 디스플레이용 OLED로 전송합니다. 시작 버튼을 눌러 팬과 건조 과정을 시작합니다.
회로도에서 시작 버튼은 전원 버튼과 동일한 커넥터에 있습니다. 팬의 공기 흐름은 건조기에 있는 광학 세포를 건조시키는 데 도움이 됩니다. 자연 건조 시간을 측정할 준비를 하십시오.
이를 위해 표면에 두꺼운 흡수성 용지를 배치합니다. 철저하게 세척, 건조되지 않은, 광학 셀을 가져옵니다. 광학 셀을 용지의 한 부분에 간략하게 놓습니다.
그런 다음 종이의 마른 부분으로 이동합니다. 셀이 두 번째 위치에 있을 때 건조 시간을 측정하기 시작합니다. 광학 셀 건조기를 사용하려면 표면에 두꺼운 흡수성 용지를 배치합니다.
씻은 셀을 꺼내 종이에 간략하게 놓습니다. 거기에서, 선택한 측정 위치에 건조기에 광학 셀을 배치합니다. 전원을 켜고 네 송풍기를 모두 선택합니다.
시간을 설정합니다. 그런 다음 건조기를 시작합니다. 셀이 건조할 때까지 건조기의 시간을 측정합니다.
이 다이어그램은 광학 셀 건조기의 다른 위치를 나타냅니다. 맨 아래 행을 따라 사각형은 장치의 전면을 향하고 있습니다. 이 수치는 측정된 건조 시간의 평균을 나타냅니다.
모든 위치의 평균은 106초이며, 자연 건조의 경우 426초입니다. 송풍기를 사용하여 광학 세포를 동시에 건조할 수 있으며 건조 시간을 상당히 줄일 수 있습니다. 건조는 타이머, 또는 특히 파 송풍기와 동일한 결과일 수 있습니다.
건조 시간 분포의 측정은 건조기에서 광학 셀의 위치로 인해 건조 시간에 큰 차이가 없음을 밝혔다. 중요한 단계는 케이싱의 디자인입니다. 문제는 케이싱을 컴팩트하게 만드는 것입니다.
에탄올이나 물이 장치에 떨어지는 것을 방지하는 것도 중요합니다. 건조 시간을 줄이기 위해 송풍기의 풍부가 증가할 수 있다. 그러나 잠재적인 문제는 광학 세포가 장치에서 나올 수 있다는 것입니다.
건조 시간을 줄이는 다른 방법은 송풍기의 심층 공기 온도 증가, 진동 셀, 또는 둘 다 포함한다. 그러나 이러한 프로젝트는 향후 프로젝트이며 더 복잡한 장치및 제어 회로를 포함합니다.
