이 장치는 중력의 영향을 관찰하고 관심있는 샘플에 작업 할 수 있도록 수직 현미경 단계에 샘플을 고정하는 데 사용할 수 있습니다. 이 장치를 단계에 부착하면 수직 프레임에서 샘플 역학을 관찰할 수 있으며 온도 의존식 샘플 동작의 관찰을 허용합니다. 알루미늄 플레이트를 제작하려면 레이저 가공 기계를 사용하여 150에서 200까지 101mm 의 구멍을 2밀리미터 알루미늄 플레이트로 절단하여 최전선 플레이트로 사용할 수 있습니다.
접시 바깥쪽 의 8개 지점에서 발톱을 만들어 두 개의 고무 밴드가 접시의 길이 또는 너비에 걸쳐 부착되도록 합니다. 다음으로 150~200mm 의 중앙에 130mm 구멍을 잘라 5mm 알루미늄 플레이트를 중간 상부 플레이트로 사용하고, 접시의 길이 또는 너비에 걸쳐 두 개의 고무 밴드를 배치할 수 있도록 8개의 노치를 만듭니다. 그런 다음 중앙에 130mm 구멍을 150~ 200년까지 4mm 알루미늄 플레이트로 잘라 중간 하부 플레이트로 사용하고, 150~200의 중앙에 30mm 구멍을 잘라 1.5밀리미터 알루미늄 플레이트를 베이스 플레이트로 사용하였다.
받침대를 제작하려면 직경 100mm, 두께 3mm 두께의 알루미늄 플레이트의 중앙에 30mm 구멍을 자르고 플레이트 한쪽면에 30mm 깊이의 42mm 너비를 만듭니다. 그런 다음 직경 100mm, 4mm 두께의 알루미늄 플레이트의 중앙에 30mm 구멍을 자르고 플레이트 의 중심에서 25밀리미터 3 개의 3 밀리미터 구멍을 뚫고 서로 120도 간격을 두드냅니다. 압착 코르크 디스크의 제조를 위해 워터 제트 커팅 머신을 사용하여 직경 100mm, 2mm 두께의 압착 코르크 디스크의 중앙에 20mm 구멍을 자르고 42mm 너비를 30mm 깊이로 만들고 4밀리미터 너비를 5밀리미터 깊이로 5밀리미터 깊이로 만듭니다.
다음으로 직경 100mm, 1mm 두께의 코르크 디스크의 중앙에 20mm 구멍을 자르고 42mm 너비의 30mm 깊이, 4mm 너비1개를 디스크 의 각 측면에 40mm 깊이로 만듭니다. 그런 다음 42mm 너비를 100mm 직경의 디스크에서 30mm 깊이의 누르는 코르크 플레이트를 잘라냅니다. 실리콘 고무 히터를 제작하려면 직경 100mm, 2.5mm 두께의 실리콘 고무 디스크중앙에 20mm 구멍을 잘라 낸다.
그런 다음 조작 된 부품을 설명한 대로 쌓고 필요에 따라 나사 또는 접착제로 적절한 조각을 고정합니다. 전용 케이블을 사용하여 컨트롤러 케이스의 고무 히터와 히터를 통합하여 현미경 단계를 시스템에 연결하고 컨트롤러를 사용하여 Wi-Fi 신호를 장착하고 고무 히터의 전류를 제어합니다. 시스템을 구축한 후, 컨트롤러 케이스의 센서 단말과 테미저 와이어를 연결하고, 테미저에 의해 측정된 온도 신호를 수신한다.
컨트롤러의 노브를 사용하여 설정 온도를 변경합니다. 그런 다음 측정된 온도, 설정 온도 및 시간 정보를 컨트롤러에서 서버로 인터넷을 통해 전송합니다. 시료를 분석하려면, 현미경 단계에 샘플을 지면표면에 수직으로 배치하고, 4개의 길이 발톱을 사용하여 두 개의 고무 밴드로 시료를 고정한다.
컨트롤러를 사용하여 온도를 섭씨 40도로 설정하고 디스플레이의 온도를 확인합니다. 그런 다음 노브를 눌러 온도 제어를 시작합니다. 파란색 LED가 켜져 열 공급이 개시되었음을 나타냅니다.
이 수치에서 고무 히터의 대표적인 온도 분포가 표시됩니다. 고무 히터의 표면 온도는 각 온도에서 균일했다. 여기서, 온도 변화를 설정하는 측정된 온도의 반응성의 예가 도시된다.
주황색 선은 설정된 온도를 나타내고 파란색 선은 샘플 온도의 변화를 나타냅니다. 장비가 올바르게 조립되면 측정된 값의 설정 변경에 대한 오버슈트는 일반적으로 작으며 추적이 빠습니다. 본 실험에서, 규음의 온도 의존적인 수직 운동이 성공적으로 기록되어 규음의 수직 운동의 궤적이 검출될 수 있게 하였다.
분비 세포의 수직 부동 현상에 열 대류의 효력은 그 때 직접적인 관측에 의해 시각화될 수 있었습니다. 센서가 샘플에서 분리되었거나 마이크로 컨트롤러가 제대로 작동하지 않는 경우 히터의 전류가 마이크로 컨트롤러에서 차단되었는지 확인합니다. 이 방법을 이용하여, 물 에서 유기체의 수직 이동에 온도 변화의 효과를 관찰할 수 있다.
현미경에 부착하는 단계의 부분의 구조가 복잡하기 때문에, 미래 연구는 그 구조의 단순화를 다룰 것입니다. 시료를 실온보다 낮게 냉각하려면 향후 작업을 고려 중인 복잡한 냉각 장치가 필요합니다.
