Síntese de nanopartículas luminescentes persistentes para displays regraváveis e aplicações de iluminação

Resumo

Um protocolo é apresentado para a síntese de nanomateriais luminescentes persistentes (PLNPs) e suas potenciais aplicações em displays regraváveis e processamento artístico utilizando o efeito afterglow sob irradiação de luz ultravioleta (365 nm).

Resumo

As nanopartículas luminescentes persistentes (PLNPs) possuem a capacidade de manter a longevidade prolongada e a emissão robusta mesmo após a cessação da excitação. Os PLNPs têm sido amplamente utilizados em vários domínios, incluindo exibições de informações, criptografia de dados, imagens biológicas e decoração artística com luminosidade sustentada e vívida, oferecendo possibilidades ilimitadas para uma variedade de tecnologias inovadoras e projetos artísticos. Este protocolo se concentra em um procedimento experimental para a síntese hidrotérmica de PLNPs. A síntese bem-sucedida de nanomateriais luminescentes duradouros com Mn²⁺ ou Cr³⁺ servindo como um centro luminescente em Zn₂GeO₄: Mn (ZGO: Mn) ou ZnGa₂O₄: Cr destaca a universalidade deste método sintético. Por outro lado, as propriedades ópticas do ZGO:Mn podem ser alteradas ajustando o pH das soluções precursoras, demonstrando a sintonia do protocolo. Quando carregados com ultravioleta (UV) em um comprimento de onda de 365 nm por 3 min e depois parados, os PLNPs exibem a notável capacidade de gerar brilho residual de forma eficiente e consistente, o que os torna ideais para fazer telas regraváveis bidimensionais e obras de arte luminosas e transparentes tridimensionais. Este protocolo descrito neste artigo fornece um método viável para a síntese de nanopartículas luminescentes persistentes para aplicações adicionais de iluminação e imagem, abrindo novas perspectivas para os campos da ciência e da arte.

Introdução

A luminescência persistente (PL) é um processo óptico exclusivo que pode armazenar energia de luz ultravioleta, luz visível, raios-X ou outras fontes de excitação e, em seguida, liberá-la na forma de emissão de fótons por segundos, minutos, horas ou até mesmo por dias¹. A descoberta do fenômeno luminoso contínuo originou-se da dinastia Song na China antiga, há 1000 anos, quando um pintor descobriu acidentalmente uma pintura que brilhava no escuro. Mais tarde, descobriu-se que algumas matérias-primas e minerais naturais podem absorver a luz solar e depois brilhar no escuro e podem até ser transformados em fascinantes pérolas brilhantes². No entanto, o primeiro registro adequado de fósforos persistentes precisava ser rastreado até a descoberta da emissão de PL da pedra de Bolonha no início^{do século} 17, que emitia um brilho residual amarelo a laranja no escuro ^1,2,3,4. Mais tarde, descobriu-se que as impurezas naturais de⁺ em BaS desempenharam um papel importante nesse fenômeno de luminescência persistente ^1,4. Até meados da década de 1990, a produção de fósforos persistentes era amplamente limitada a sulfetos⁵. Em 1996, Matsuzawa et al. relataram um novo óxido de óxido metálico (SrAl₂O₄: Eu²⁺, Dy³⁺) fósforo mostrando brilho residual extremamente brilhante, o que estimulou muito a expansão da pesquisa de luminescência persistente⁶.

As propriedades únicas dos materiais luminescentes persistentes são derivadas principalmente de dois tipos de centros ativos: centros de emissão e centros de armadilha ^1,7,8. Entre eles, o primeiro determina o comprimento de onda de emissão, enquanto a intensidade e o tempo sustentados são determinados principalmente pelos centros de armadilha. Portanto, o projeto de materiais PL deve levar em consideração ambos os aspectos para atingir o comprimento de onda de emissão desejado e a luminescência de longa duração ^9,10. Os centros de emissão podem ser íons lantanídeos com transições 5d para 4f ou 4f para 4f, íons metálicos de transição com transições d para d ou íons metálicos pós-transição com transições p para s 1,11,12,13. Por outro lado, os centros de armadilha são formados por defeitos de rede ou vários co-dopantes^14,15, que geralmente não emitem radiação, mas armazenam a energia de excitação por um tempo e depois a liberam gradualmente para o centro emissor por meio de ativação térmica ou outra ativação física^16,17. Muitos fósforos com diferentes hospedeiros e íons dopantes foram relatados. Até agora, descobriu-se que compostos metálicos inorgânicos¹⁸, estruturas metal-orgânicas⁸, certos compósitos orgânicos¹⁹ e polímeros²⁰ têm propriedades PL. Nos últimos anos, materiais luminescentes persistentes de armadilha profunda com armazenamento de energia controlável e propriedades de liberação de fótons mostraram grandes aplicações potenciais no armazenamento de informações²¹, antifalsificação multicamada²² e monitores avançados²³.

Com base na composição acima, PLNPs com várias matrizes foram projetados e sintetizados com sucesso, como BaZrSi₃O₉⁷, Y₂O₂S²⁴, Ca₁₄Mg₂(SiO₄)₈²⁵, CaAl₂O₄²⁶, SrAl₂O₄^26,27 e Sr₂MgSi₂O₇²⁸ com centros luminescentes multidopados, nos quais os centros de luminescência dependem fortemente do efeito do campo cristalino da rede hospedeira, enquanto os defeitos gerados ou melhorados por diferentes dopagem servem como centros auxiliares para controlar a intensidade e duração do brilho residual. Além da codopagem, a emissão de longa duração também pode ser observada no caso de apenas um ativador, como PLNPs heterogêneos com a matriz de Y₃Al₂Ga₃O₁₂²⁹, BaGa₂O₄³⁰, Ca₂SnO₄³¹, CdSiO₃³² e Zn₃Ga₂Ge₂O₁₀³³. Os óxidos ternários à base de geramato incluem Ca₂, Ge₇O₁₆, Zn₂, GeO₄, BaGe₄O₉, etc., que são materiais semicondutores típicos de banda larga com emissão ajustável, luminescência reprodutível e estável, alto rendimento quântico, respeito ao meio ambiente e ampla disponibilidade 34,35,36. Essas vantagens o tornam um bom portador fotoluminescente do tipo ativador. Nos últimos anos, germanatos com várias microestruturas^35,37, foram preparados por reações convencionais de estado sólido ou métodos de solução química, e essas características tornam o Zn₂GeO₄ útil na esterilização³⁸, anti-falsificação³⁹, catálise⁴⁰, diodos de luz⁴¹, biossensores⁴², ânodos de bateria⁴³, detectores^44,45, etc.

Com o objetivo de expandir a aplicação de materiais PL, foi desenvolvida a síntese controlável de nanopartículas luminescentes uniformes e persistentes. Há uma década, os fósforos persistentes eram sintetizados por síntese em estado sólido⁴⁶. No entanto, o longo tempo de reação e a alta temperatura de recozimento durante o processo de síntese resultaram em fósforos grandes e irregulares, o que limitou sua aplicação em outros campos, como a biomedicina. Em 2007, Chermont et al. usaram a abordagem sol-gel para sintetizar nanopartículas pela primeira vez e prepararam Ca_0,2Zn_0,9Mg_0,9Si₂O₆: Eu²⁺, Dy³⁺, Mn²⁺, que abriu a era dos PLNPs⁴⁷. No entanto, a estratégia de síntese de cima para baixo é acompanhada por problemas como tamanho e morfologia incontroláveis, de modo que os pesquisadores têm trabalhado muito no desenvolvimento de síntese controlável de baixo para cima de PLNPs. Desde 2015, vários métodos de síntese surgiram um após o outro, como o método de síntese de molde, método térmico hidrotérmico/solvente, método sol-gel e outros métodos de síntese química úmida para a síntese de PLNPs uniformes e controláveis 47,48,49,50. Entre eles, a síntese hidrotérmica é um dos métodos mais comumente usados para a preparação de nanomateriais, que pode fornecer um método sintético ajustável e suave para preparar compostos ou materiais com estruturas e propriedades especiais⁵¹.

Aqui, apresentamos um procedimento experimental detalhado para sintetizar Zn₂GeO₄: Mn PLNPs com morfologia de nanobastões 1D através do método hidrotérmico e fornecendo-lhes um ambiente rígido para futuras aplicações de iluminação. Verificou-se que as propriedades de luminescência dos PLNPs, incluindo comprimento de onda de emissão e curva de decaimento de brilho residual, podem ser alteradas ajustando o valor do pH do precursor. Por outro lado, para enfatizar a versatilidade deste método, também sintetizamos PLNPs com Cr como centro luminescente usando ZnGa₂O₄ como matriz (ZnGa₂O₄: Cr), que exibe emissão de brilho residual (697 nm) na região do infravermelho próximo após ser excitado por luz ultravioleta (365 nm). Este artigo se concentra principalmente em Zn₂GeO₄: Mn cujo valor de pH da solução precursora é 9,4 para produção e visualização de obras de arte bidimensionais e tridimensionais. Zn₂GeO₄: Mn é um tipo de nanomaterial com íons Mn como centro luminescente que obtém forte emissão de luz verde (~ 537 nm) sob a excitação de luz ultravioleta de 365 nm. Ao mesmo tempo, a luz verde contínua ainda pode ser vista após a interrupção da excitação. A fim de promover a polimerização de PLNPs em metacrilato de metila, ligantes (Polietilenoglicol) foram adicionados durante o processo de síntese hidrotérmica e, em seguida, os PLNPs foram polimerizados com metacrilato de metila (MMA) em um molde bidimensional ou tridimensional para que possa formar uma arte brilhante durante a desmoldagem suave.

Este protocolo fornece um método viável para a síntese hidrotérmica, reações de polimerização e aplicações luminescentes de PLNPs em reprodução avançada de cores. Quaisquer diferenças no pH, temperatura e reagentes químicos durante o crescimento dos nanocristais afetarão o tamanho e as propriedades ópticas das nanoestruturas PLNP. Este protocolo detalhado visa ajudar novos pesquisadores na área a melhorar a reprodutibilidade de PLNPs usando um método hidrotérmico para aplicações mais amplas.

Protocolo

1. Síntese de Zn₂GeO₄: Mn PLNPs

1. Prepare a solução de hidróxido de sódio 2 M/L dissolvendo 10 mM de hidróxido de sódio em 5 mL de água deionizada.
2. Prepare 0,4 M/L de solução de germanato de sódio adicionando 2 mM de óxido de germânio em 5 mL de solução de hidróxido de sódio e mexa em temperatura ambiente por cerca de 30 min.
3. Adicione 4 mM de cloreto de zinco, 0,01 mM de nitrato de manganês e 600 μL de ácido nítrico (65%-68%, em peso) a um béquer pequeno de 100 mL contendo 22 mL de água deionizada.
   CUIDADO: A adição de ácido nítrico deve ser rigorosamente realizada em um exaustor e garantir que não haja chamas abertas ou aquecimento ao redor.
4. Agitar vigorosamente até que a solução do passo 1.3 esteja completamente dissolvida.
5. Adicione lentamente 2 mM de solução de germanato de sódio à solução da etapa 1.4. Adicione 1 ml de polietilenoglicol (PEG; 300, Mw) à solução.
6. Coloque a sonda calibrada do medidor de pH na solução para monitorar o valor do pH do sistema de reação. Defina uma agitação relativamente suave para evitar respingos da solução e colisão entre a barra de agitação e a sonda.
7. Adicione hidróxido de amônio com uma fração de massa de 25% a 28% à solução gota a gota e ajuste o pH da solução para 6,0, 8,0 ou 9,4, dependendo da propriedade de luminescência a ser estudada. Certifique-se de adicionar hidróxido de amônio lentamente e monitorar as mudanças de pH da solução em todos os momentos para evitar que o sistema seja muito ácido ou muito alcalino, de modo a não afetar a morfologia e as propriedades luminescentes dos nanomateriais.
8. Cobrir o copo com película de fecho e agitar a solução à temperatura ambiente durante 1 h. Tente não expor o sistema ao ar para evitar que a poeira entre e cause volatilização do solvente, mexendo a uma velocidade constante para que o nível do líquido do sistema não respingue quando o sistema estiver totalmente misturado.
9. Transferir a solução para um autoclave revestido de teflon e colocá-la num forno eléctrico de secagem termostática a 220 °C durante 4 h.
   NOTA: A autoclave revestida de Teflon apropriada deve ser selecionada de acordo com o volume do sistema e o reator deve ser mantido limpo. O volume das matérias-primas adicionadas não deve exceder 1/^{3 do volume} da autoclave. Ao mesmo tempo, certifique-se de que a autoclave esteja completamente fechada antes de colocá-la no forno elétrico de secagem termostático.
10. Desligue o forno elétrico de secagem termostática quando a reação estiver concluída e espere que o sistema esfrie até a temperatura ambiente para retirar o reator. Certifique-se de esperar até que o reator esteja completamente resfriado e a pressão seja reduzida a uma faixa segura antes de prosseguir para a próxima etapa para evitar o contato direto entre a alta temperatura e a pele.
11. Abra lentamente o reator e transfira a solução de reação para dois tubos de centrífuga de 50 mL. Enxágue o reator com 40 mL de etanol e, em seguida, transfira a solução de etanol para os mesmos tubos de centrífuga.
12. Vortex por 30 s para que a solução possa ser misturada uniformemente, depois centrifugue a amostra a 4000 x g por 15 min à temperatura ambiente e remova o sobrenadante.
13. Adicione 10 mL de água deionizada a cada tubo de centrífuga e sonice por 5 min (240 W, 40 kHz) para redispersar o produto.
14. Adicione 20 mL de etanol em cada tubo de centrífuga e vórtice por 30 s para misturar a solução uniformemente.
15. Continue a centrifugar o produto de acordo com a configuração mencionada anteriormente (4000 x g, 15 min) à temperatura ambiente e descarte o sobrenadante.
16. Ultrassonicate por 5 min para dispersar o produto em 2 mL de solução de metanol, selar a amostra com filme de vedação e armazená-la em um refrigerador a 4 °C para evitar a contaminação da amostra e a evaporação do solvente para futuras aplicações de iluminação.

2. Síntese de ZnGa₂O₄: Cr PLNPs

1. Dissolver 12 mM de Ga(NO₃)_{3.xH 2}O, 7.2 mM de ZnCl₂ e 0.024 mM de Cr(NO₃)_{3.9H 2}O em 30 mL de água deionizada.
2. Adicione 1 mL de PEG (300, Mw) à solução. Adicione hidróxido de amônio (25% -28% em peso) à solução, mexa delicadamente para atingir um pH de 9,0-9,4. Certifique-se de controlar a velocidade de agitação para que a solução possa se misturar completamente sem respingar no medidor de pH.
3. Cobrir o copo com uma película de fecho e agitar a solução à temperatura ambiente durante 1 h. Tente minimizar a exposição do sistema ao ar para evitar a entrada de poeira e a evaporação do solvente. Ao mesmo tempo, controle a velocidade de agitação para que o sistema não salpique enquanto mistura bem.
4. Transferir a solução para um autoclave revestido de teflon e deixar funcionar a 220 °C durante 6 h. Retire o recipiente depois que a temperatura cair para a temperatura ambiente. Certifique-se de que o vaso de reação esfriou totalmente e a pressão caiu para uma faixa segura antes de prosseguir com as operações subsequentes, bem como evite o contato direto de altas temperaturas com a pele.
5. Transferir a solução de reacção para dois tubos de centrifugação de 50 ml. Enxágue o reator com 40 mL de etanol e, em seguida, transfira a solução de etanol para os mesmos tubos de centrífuga.
6. Agitar a solução durante 30 s e centrifugar a amostra a 4000 x g durante 15 minutos à temperatura ambiente e remover o sobrenadante.
7. Adicione 10 mL de água deionizada a cada tubo de centrífuga e sonice por 5 min para redispersar o produto.
8. Adicione 20 mL de etanol em cada tubo de centrífuga e vórtice por 30 s para misturar a solução uniformemente. Continue centrifugando o produto à temperatura ambiente conforme mencionado anteriormente (4000 x g, 15 min) e descarte o sobrenadante.
9. Ultrassonicar por 5 min para dispersar o produto em 2 mL de água deionizada e selar a amostra com um filme de vedação para armazenamento.

3. Purificação de matérias-primas

1. Purificar o metacrilato de metilo (MMA) por cromatografia em coluna, conforme descrito a seguir.
   1. Encha metade da coluna com óxido de alumínio alcalino (100-200 mesh) e compacte levemente com uma haste de vidro. Ao encher a coluna com óxido de alumínio, preste atenção à distribuição uniforme e compactação uniforme do enchimento para melhorar a eficiência da separação.
   2. Adicione uma pequena quantidade de MMA e abra o pistão do acelerador de PTFE abaixo. Assim que a camada de solvente umedecer todo o óxido de alumínio e o líquido fluir, adicione mais MMA e repita esse processo várias vezes. O tempo em que a razão de massa de todo o MMA adicionado ao óxido de alumínio básico é: 1:50 representa o fim do processo.
   3. Colocar a amostra final de MMA recolhida num frasco de vidro, fechá-la com uma película de fecho e conservar a 4 °C.
      CUIDADO: Todo o processo deve ser realizado em capela devido à forte volatilidade do MMA. Ao mesmo tempo, os operadores devem usar máscaras e jalecos.
2. Purificar a azobisisobutironitrila (AIBN) por recristalização, conforme descrito abaixo.
   1. Preparar 50 ml de solução misturada com uma proporção volumétrica de 7:3 de etanol e água destilada e aquecer a solução.
   2. Adicione 5 g de AIBN quando a solução estiver a ferver e mexa para misturar a solução uniformemente.
   3. Remova as impurezas insolúveis por filtração a quente, conforme descrito abaixo.
      1. Coloque o papel de filtro confortavelmente contra a parede interna do funil triangular e certifique-se de que o papel de filtro esteja abaixo da borda do funil.
      2. Coloque a haste de vidro contra a seção de três camadas do papel de filtro. Se a haste de vidro não for colocada contra a seção de três camadas do papel de filtro, ela pode perfurar o papel de filtro, levando a uma filtragem ineficiente.
      3. Coloque a ponta do copo que contém a solução perto da haste de vidro e despeje-a enquanto estiver quente. O objetivo desta etapa é evitar respingos de gotículas de líquido.
      4. Enxágue o béquer com 10 mL de água destilada fria e execute novamente o processo de filtração acima; repita 3x.
   4. A solução torna-se supersaturada devido à diminuição da solubilidade durante o resfriamento, resultando na precipitação de cristais. Colocar a solução recolhida num frigorífico a 4 °C para arrefecimento e cristalização. A amostra aparecerá no estado de cristais brancos em forma de agulha.
   5. Selar a amostra com papel alumínio e conservar a 4 °C.
      CUIDADO Medidas de proteção devem ser tomadas durante a operação devido à toxicidade do AIBN, evitando também o contato com chamas abertas, altas temperaturas e agentes oxidantes.

4. Copolimerização de metacrilato de metila (MMA)

1. Ajuste a temperatura do banho-maria para 80 °C.
   NOTA: A temperatura da água tem uma influência severa na taxa de polimerização e, portanto, afeta a formação do produto final. Portanto, a temperatura do banho-maria deve ser estritamente garantida para não ser muito alta.
2. Pesar 20 g de MMA em um frasco de 100 mL em forma de berinjela. Mantenha o recipiente seco antes do experimento.
   NOTA: A garrafa em forma de berinjela é escolhida para facilitar o aquecimento do banho-maria e a substituição do ar por nitrogênio no sistema. Tente pesar a amostra em um ambiente bem ventilado enquanto estiver usando uma máscara.
3. Adicione a solução de metanol pré-preparada de Zn₂GeO₄: Mn no recipiente de reação.
4. Dissolva completamente a amostra em MMA com a ajuda de ultrassom por cerca de 10 min (240 W, 40 kHz) em temperatura ambiente. Mantenha o recipiente de reação selado para evitar a evaporação do solvente e evite temperaturas excessivamente altas durante o processo de ultrassom.
5. Adicionar 0,012 g de AIBN à solução e misturar completamente a solução.
   NOTA: O AIBN deve ser usado em condições anidras e garantir que não haja chama aberta ao redor da operação experimental. Certifique-se de usar equipamento de proteção.
6. Colocar o balão num banho-maria a 80 °C e purgar o ar do sistema de reacção com N₂ durante cerca de 35 minutos. Quando a reação estiver prestes a terminar, agite suavemente o recipiente de reação. Se a solução não agitar vigorosamente, isso prova que a reação foi bem-sucedida.
   NOTA: O tempo de reação mudará com a temperatura do banho-maria. Certifique-se de que a temperatura do banho-maria atinja 80 °C e comece a cronometrar por 35 min.
7. Após o término da reação, transfira rapidamente o vaso de reação para um banho de gelo para resfriá-lo rapidamente.
   NOTA: Este processo deve ser o mais rápido possível para evitar a pré-polimerização excessiva do MMA, e o banho de gelo pode ser preparado com antecedência durante o intervalo de reação.
8. Despeje lentamente a solução em um molde bidimensional ou tridimensional, coloque o molde em um forno elétrico de secagem termostática a 40 ° C por 10 h, 70 ° C por 8 h e 100 ° C por mais 2 h para obter o material alvo.
9. Feche o forno elétrico de secagem termostática após a interrupção da reação e deixe-o esfriar até a temperatura ambiente. Abra o forno elétrico de secagem termostática para retirar o molde depois que o sistema de reação estiver suficientemente resfriado para evitar queimaduras na pele causadas pelo contato direto entre a alta temperatura e o corpo.
10. Remova cuidadosamente o molde e exponha a amostra de PMMA polimerizada (ZGO: Mn-PMMA) a uma lâmpada UV por cerca de 3 min. Por exemplo, ao expor um filme transparente ZGO: Mn-PMMA à luz ultravioleta através de um recorte de papelão preto na forma da letra H, obtém-se um padrão correspondente de emissão fosforescente verde. O padrão pode ser apagado após 5 min. Posteriormente, o processo pode ser repetido usando outro recorte de papelão preto em forma de letras diferentes, gerando novos padrões luminescentes.

Resultados

O diagrama de síntese de PLNPs de Zn₂GeO₄: Mn (ZGO: Mn) é mostrado na Figura 1. O polímero anfifílico Polietilenoglicol (PEG) é adicionado para modificar os nanobastões de Zn₂GeO₄: Mn (ZGO: Mn) livres de ligantes para melhor se dissolver em meio MMA. Primeiro, são coletadas as imagens de microscopia eletrônica de transmissão (TEM), microscopia eletrônica de transmissão de alta resolução (HRTEM) de ZGO: Mn cujo pH é 9,4 (

Discussão

Este artigo apresenta um método de síntese para nanomateriais luminescentes persistentes e polimerização para aplicações de reprodução de cores. Os materiais mostraram propriedades ópticas extremamente estáveis e um brilho residual visível após a cessação da excitação da luz ultravioleta. Um nanomaterial luminescente persistente (Zn₂GeO₄: Mn) foi preparado usando um método hidrotérmico com pH diferente (Figura 1A). A imagem TEM mostrou que ZGO: Mn PLNP...

Materiais

Name	Company	Catalog Number	Comments
azobisisobutyronitrile (99%)	Macklin	A800354	Further purification required
methyl methacrylate(99%)	Sigma-Aldrich	M55909	Further purification required
deionized water	Merck	ZEQ7016T0C	Milli-Q Direct Water Purification System
alkaline aluminum oxide (100-200 mesh)	Macklin	A800033
ammonium hydroxide  (25%-28%, wt)	Macklin	A801005
beaker	Synthware	B220100
chromium(III) nitrate nonahydrate (99.95%)	Aladdin	C116448
centrifuge	ThermoFisher Scientific	75004250
column	Synthware	C184464CR
digital camera	Canon	EOS M50 Mark II
electric thermostaticdrying oven	Longyue	LDO-9036A
ethanol (99.7%)	Greagent	1158566
gallium nitrate hydrate(99.9%)	Aladdin	G109501
germanium oxide (99.99%)	Sinopharm Chemical ReagentCo., Ltd	51009860
glass rod	Sinopharm Chemical ReagentCo., Ltd	91229401
powder X-Ray Diffractometer	D2 PHASER DESKTOP XRD	BRUKER
manganese nitrate (98%)	Macklin	M828399
methanol (99.5%)	Greagent	1226426
nitric acid (65.0-68.0%, wt)	Sinopharm Chemical ReagentCo., Ltd	10014508
pH meter	Shanghai Leici Sensor Technology Co., Ltd	PHS-3C
polyethylene glycol (300, Mw)	Adamas	01050882(41713A)
sealing film	Parafilm	2025722
sodium hydroxide (GR)	Sinopharm Chemical ReagentCo., Ltd	10019764
spectrometer	Horiba	Fluorolog-3
transmission electron microscope	JEOL	JEM-1400 Plus
transmission electron microscope	JEOL	2100 Plus
triangular funnel	Synthware	F181975
ultrasound machine	centrifuge	JP-040S
zinc chloride (98%)	Greagent	01113266/G81783A