Foco de forma eficiente, o novo campo importante em eletrônica de impressão, especificamente para OS, abrindo possibilidades para realmente O processo é otimizado para o conceito de máquina de parafuso. A simplicidade da lubrificação do sistema operacional em uma boa troca entre arquitetura de dispositivo simples e eficiências úteis que é, e agora, um enorme problema tecnológico. As principais questões, além da escolha correta das métricas de preensão do hospedeiro, composição, concentração, solvente e assim por diante, podem ser focadas em três aspectos, codificação de spin a posição, preparação do solvente e equilíbrio elétrico da carga elétrica.
A lubrificação, via processo persistente de solução, parece ser simples, porque é rica em fibras de mérito do dispositivo. Alguns aspectos críticos durante a fabricação precisam ser 35. Comece preparando a matriz do host.
Adicione 15 miligramas de OXD7 a um frasco para injetáveis pequeno. Em seguida, adicione cinco miligramas de PVK. Em seguida, adicione 10 miligramas de 2PXZOXDTADF emissor a outro frasco para injetáveis pequeno.
Adicione dois mililitros de clorobenzeno ao frasco para injetáveis com a matriz do hospedeiro e um mililitro ao frasco para injetáveis com o material TADF. A concentração final de clorobenzeno em ambos os frascos para injetáveis deve ser de 10 miligramas por mililitro. Agitar as soluções com pequenas barras magnéticas limpas durante, pelo menos, três horas até à dissolução completa dos materiais.
Certifique-se de que os frascos para injetáveis estão cobertos com segurança com as respetivas tampas e firmemente selados com película orgânica segura para produtos químicos para evitar qualquer evaporação de solventes. Limpar sequencialmente substratos pré-padronizados de óxido de estanho indiano ou ITO em um banho ultra-sônico contendo solução de 1%hellmanex em água a 95 graus Celsius, depois acetona à temperatura ambiente e, em seguida, propanol à temperatura ambiente por 15 minutos por banho. Manuseie os substratos com uma pinça apenas tocando-os no canto.
Experimente o substrato com fluxo de nitrogênio para remover qualquer resíduo de solvente de limpeza. Em seguida, exponha os substratos ao tratamento com ozônio UV por cinco minutos com o filme ITO voltado para cima. Filtre o PEDOT:PSS com um filtro de fluoreto de polivinilideno de 0,45 micrômetros e encha uma micropipeta com 100 microlitros da solução.
Coloque cuidadosamente o substrato no caminhão codificador de rotação e ative o sistema de vácuo para fixá-lo. Gire o ITO virado para cima e centralize a área do substrato o máximo possível. Defina os parâmetros para o revestimento de rotação para 3.000 RPM por 30 segundos.
Defina um passo inicial de dois a três segundos em baixa rotação. Mantendo a micropipeta perpendicular ao substrato, solte o PEDOT:PSS no meio do substrato e inicie o codificador de spin. Após a conclusão da codificação de spin, desligue o vácuo e remova o substrato com um tweezer.
Use o pequeno cotonete embebido em água para remover o excesso de filme depositado ao redor do cátodo e das áreas de canto do substrato, mantendo a área central pixelada intocada. Incubar o substrato num forno ou numa placa quente a 120 graus Celsius durante 15 minutos para remover o solvente PEDOT:PSS, depois transferi-lo para um porta-luvas e deixá-lo arrefecer à temperatura ambiente. Para preparar a solução para a camada imersiva, combine 1,8 mililitros da solução hospedeira e 0,2 mililitros de solução TADF em um frasco para injetáveis limpo.
Filtrar a solução com um filtro de PTFE de 0,1 micrómetros e, em seguida, deixar mexer durante 15 minutos à temperatura ambiente. Siga o procedimento descrito anteriormente para depositar a segunda solução com o codificador de rotação girando a 2.000 RPM por 60 segundos. Use um cotonete embebido em clorobenzeno para remover qualquer excesso do segundo filme.
Deixe o substrato em uma placa quente dentro do porta-luvas a 70 graus Celsius por 30 minutos para remover completamente o excesso de clorobenzeno. Em seguida, deixe esfriar à temperatura ambiente. Insira o substrato no suporte da amostra com a máscara de evaporação desejada, certificando-se de que os filmes estão voltados para baixo.
Inclua os cadinhos necessários e encha-os com os materiais apropriados. Coloque o suporte do substrato com as amostras no suporte da amostra do evaporador. Feche a câmara e bombeie-a para baixo, certificando-se de seguir as instruções do fabricante para o sistema evaporador específico.
Evaporar um filme de 40 nanômetros de TNPYPB, depois um filme de dois nanômetros de fluoreto de lítio e, finalmente, um filme de alumínio de 100 nanômetros. As características dos LEDs fabricados são mostradas aqui. A tensão de ativação foi extremamente baixa, em torno de 3 volts, um resultado interessante para um dispositivo de duas camadas orgânicas.
O brilho máximo foi de cerca de 8.000 candelas por metro quadrado sem usar uma esfera integradora. Os valores máximos para eficiência atual, eficiência energética e eficiência quântica externa foram de cerca de 16 candelas por ampere, 10 lúmens por watt e 8%, respectivamente. O bom trade-off entre simplicidade da estrutura do dispositivo e confiabilidade eficiente deve ser afirmado a melhor informação possível sem defeitos em todos Particularmente importante, o conceito de metais pode ser estendido a diferentes tipos de parâmetros, por exemplo, materiais orgânicos e inorgânicos.
Apesar de particularizarmos especificidades, a ideia principal é
