Verimli bir şekilde odaklanmak, baskı elektroniğindeki yeni önemli alan, özellikle işletim sistemi için, gerçekten açılış olanakları için Süreç cıvata makinesi konsepti için optimize edilmiştir. Basit cihaz mimarisi ile kullanışlı verimlilikler arasında iyi bir dengede işletim sistemi yağlamasının basitliği, şimdi de büyük bir teknolojik sorundur. Doğru konakçı kavrama metrikleri, bileşim, konsantrasyon, çözücü ve benzeri seçimlerin yanı sıra ana konular üç yöne odaklanabilir: pozisyonu kodlayan spin, çözücü hazırlığı ve elektrik yükünün elektriksel dengesi.
Çözelti kalıcı işlemle yağlama basit görünmektedir, çünkü cihaz liflerinde liyakat yüksektir. İmalat sırasında bazı kritik hususların 35 olması gerekir. Ana bilgisayar matrisini hazırlayarak başlayın.
Küçük bir şişeye 15 miligram OXD7 ekleyin. Ardından beş miligram PVK ekleyin. Daha sonra başka bir küçük şişeye 10 miligram 2PXZOXDTADF yayıcı ekleyin.
Konakçı matrisi ile şişeye iki mililitre klorobenzen ve TADF malzemesi ile şişeye bir mililitre ekleyin. Her iki şişedeki son klorobenzen konsantrasyonu mililitre başına 10 miligram olmalıdır. Çözeltileri, malzemelerin tamamen çözünmesine kadar küçük temizlenmiş manyetik karıştırma çubuklarıyla en az üç saat karıştırın.
Solventlerin buharlaşmasını önlemek için şişelerin ilgili kapaklarla güvenli bir şekilde kaplandığından ve organik kimyasal güvenli film ile sıkıca kapatıldığından emin olun. 95 santigrat derecede suda% 1hellmanex çözeltisi içeren ultrasonik bir banyoda önceden desenli Hint kalay oksit veya ITO substratlarını, daha sonra oda sıcaklığında asetona ve daha sonra banyo başına 15 dakika boyunca oda sıcaklığında propanole sırayla temizleyin. Alt tabakaları cımbızla sadece köşede dokunarak tutun.
Herhangi bir temizleme çözücüsü kalıntısını gidermek için azot akısı olan substratı deneyin. Daha sonra substratları, ITO filmi yukarı bakacak şekilde beş dakika boyunca UV ozon işlemine maruz bırakın. PEDOT:PSS'yi 0,45 mikrometre poliviniliden florür filtresi ile filtreleyin ve bir mikro pipeti 100 mikrolitre çözelti ile doldurun.
Alt tabakayı spin kodlayıcı kamyonun üzerine dikkatlice yerleştirin ve sabitlemek için vakum sistemini etkinleştirin. ITO'yu yüzü yukarı bakacak şekilde döndürün ve alt tabaka alanını mümkün olduğunca ortalayın. Spin kaplamasının parametrelerini 30 saniye boyunca 3.000 RPM'ye ayarlayın.
Düşük dönüşte iki ila üç saniyelik bir başlangıç adımı ayarlayın. Mikro pipeti substrata dik tutarak PEDOT:PSS'yi substratın ortasına bırakın ve spin kodlayıcıyı çalıştırın. Spin kodlaması tamamlandıktan sonra, vakumu kapatın ve substratı bir cımbızla çıkarın.
Katot etrafındaki fazla birikmiş filmi ve substratın köşe alanlarını gidermek için suya batırılmış küçük pamuklu çubuğu kullanın, merkezi pikselli alana dokunulmadan kalın. PEDOT:PSS çözücüyü çıkarmak için substratı bir fırında veya 120 santigrat derecede bir sıcak plakada 15 dakika boyunca inkübe edin, ardından bir torpido gözüne aktarın ve oda sıcaklığında soğumaya bırakın. Çözümü sürükleyici katmana hazırlamak için, 1,8 mililitre konakçı çözeltiyi ve 0,2 mililitre TADF çözeltisini temiz bir şişede birleştirin.
Çözeltiyi 0,1 mikrometre PTFE filtreyle süzün, ardından oda sıcaklığında 15 dakika karıştırmaya bırakın. İkinci çözümü, spin kodlayıcısı 60 saniye boyunca 2.000 RPM'de dönerken yatırmak için daha önce açıklanan prosedürü izleyin. İkinci filmin fazlalığını gidermek için klorobenzene batırılmış bir pamuklu çubuk kullanın.
Fazla klorobenzeni tamamen çıkarmak için alt tabakayı torpido gözünün içindeki sıcak bir plakada 30 dakika boyunca 70 santigrat derecede bırakın. Daha sonra oda sıcaklığında soğumaya bırakın. Substratı, filmlerin aşağı baktığından emin olmak için istenen buharlaştırma maskesiyle numune tutucuya yerleştirin.
Gerekli potaları ekleyin ve uygun malzemelerle doldurun. Substrat tutucuyu numunelerle birlikte evaporatör numune tutucusuna yerleştirin. Odayı kapatın ve üreticinin belirli evaporatör sistemi için talimatlarına uyduğunuzdan emin olarak aşağı pompalayın.
40 nanometrelik bir TNPYPB filmini, daha sonra iki nanometrelik bir lityum florür filmini ve son olarak 100 nanometrelik bir alüminyum filmi buharlaştırın. Fabrikasyon LED'lerin özellikleri burada gösterilmiştir. Açma voltajı son derece düşüktü, yaklaşık 3 volt, iki organik katmanlı bir cihaz için ilginç bir sonuçtu.
Maksimum parlaklık, entegre bir küre kullanmadan metrekare başına yaklaşık 8.000 kandela idi. Mevcut verimlilik, güç verimliliği ve harici kuantum verimliliği için maksimum değerler, amper başına yaklaşık 16 kandela, watt başına 10 lümen ve sırasıyla% 8 idi. Cihaz yapısı basitliği ve güvenilirlik verimliliği arasındaki iyi denge, tüm kusurlar olmadan mümkün olan en iyi bilgiyi ortaya koymalıdır Özellikle önemli olan, metaller kavramı, örneğin organik ve inorganik malzemeler gibi farklı parametrelere genişletilebilir.
Her ne kadar belirli özelliklere sahip olsak da, ana fikir
