Focalizzare in modo efficiente, il nuovo importante campo dell'elettronica di stampa, in particolare per il sistema operativo, aprendo possibilità per davvero Il processo è ottimizzato per il concetto di macchina bullone. La semplicità della lubrificazione del sistema operativo in un buon compromesso tra la semplice architettura del dispositivo e le efficienze utili che è, e ora, un enorme problema tecnologico. I problemi principali oltre alla corretta scelta delle metriche di comprensione dell'ospite, della composizione, della concentrazione, del solvente e così via, possono essere focalizzati su tre aspetti, la codifica dello spin della posizione, la preparazione del solvente e l'equilibrio elettrico della carica elettrica.
La lubrificazione, tramite processo di soluzione persistente, sembra essere semplice, perché è ricca di fibre del dispositivo di merito. Alcuni aspetti critici durante la fabbricazione devono essere 35. Iniziare preparando la matrice host.
Aggiungere 15 milligrammi di OXD7 in un piccolo flaconcino. Quindi aggiungere cinque milligrammi di PVK. Quindi aggiungere 10 milligrammi 2PXZOXDTADF emettitore a un altro piccolo flaconcino.
Aggiungere due millilitri di clorobenzene al flaconcino con la matrice ospite e un millilitro al flaconcino con il materiale TADF. La concentrazione finale di clorobenzene in entrambi i flaconcini deve essere di 10 milligrammi per millilitro. Agitare le soluzioni con piccole barre magnetiche pulite per almeno tre ore fino alla completa dissoluzione dei materiali.
Assicurarsi che i flaconcini siano coperti in modo sicuro con i rispettivi tappi e sigillati ermeticamente con pellicola organica sicura per le sostanze chimiche per evitare l'evaporazione dei solventi. Pulire in sequenza i substrati di ossido di stagno indiano o ITO premodellati in un bagno ad ultrasuoni contenente una soluzione di hellmanex all'1% in acqua a 95 gradi Celsius, quindi acetone a temperatura ambiente e quindi a propanolo a temperatura ambiente per 15 minuti per bagno. Maneggiare i substrati con una pinzetta toccandoli solo all'angolo.
Prova il substrato con flusso di azoto per rimuovere eventuali residui di solvente detergente. Quindi esporre i substrati al trattamento con ozono UV per cinque minuti con il film ITO rivolto verso l'alto. Filtrare il PEDOT:PSS con un filtro al fluoruro di polivinilidene da 0,45 micrometri e riempire una micropipetta con 100 microlitri di soluzione.
Posizionare con attenzione il substrato sul carrello codificatore di spin e attivare il sistema di aspirazione per fissarlo. Ruotare l'ITO rivolto verso l'alto e centrare il più possibile l'area del substrato. Impostare i parametri per il rivestimento di rotazione su 3.000 RPM per 30 secondi.
Impostare un passo iniziale di due o tre secondi a bassa rotazione. Mantenendo la micropipetta perpendicolare al substrato, rilasciare PEDOT:PSS al centro del substrato e avviare lo spin coder. Al termine della codifica di rotazione, spegnere il vuoto e rimuovere il substrato con una pinzetta.
Utilizzare il piccolo batuffolo di cotone imbevuto d'acqua per rimuovere il film depositato in eccesso attorno al catodo e alle aree angolari del substrato mantenendo intatta l'area centrale pixelata. Incubare il substrato in un forno o su una piastra calda a 120 gradi Celsius per 15 minuti per rimuovere il solvente PEDOT:PSS, quindi trasferirlo in un vano portaoggetti e lasciarlo raffreddare a temperatura ambiente. Per preparare la soluzione per lo strato immersivo, combinare 1,8 millilitri della soluzione host e 0,2 millilitri di soluzione TADF in una fiala pulita.
Filtrare la soluzione con un filtro PTFE da 0,1 micrometri, quindi lasciarla mescolare per 15 minuti a temperatura ambiente. Seguire la procedura descritta in precedenza per depositare la seconda soluzione con il codificatore di rotazione che gira a 2.000 RPM per 60 secondi. Utilizzare un batuffolo di cotone imbevuto di clorobenzene per rimuovere l'eccesso del secondo film.
Lasciare il substrato su una piastra calda all'interno del vano portaoggetti a 70 gradi Celsius per 30 minuti per rimuovere completamente il clorobenzene in eccesso. Quindi lasciare raffreddare a temperatura ambiente. Inserire il substrato nel portacampioni con la maschera di evaporazione desiderata assicurandosi che le pellicole siano rivolte verso il basso.
Includere i crogioli necessari e riempirli con i materiali appropriati. Posizionare il supporto del substrato con i campioni nel portacampioni dell'evaporatore. Chiudere la camera e pomparla verso il basso assicurandosi di seguire le istruzioni del produttore per il sistema di evaporatore specifico.
Evaporare un film a 40 nanometri di TNPYPB, poi un film a due nanometri di fluoruro di litio e, infine, un film da 100 nanometri di alluminio. Le caratteristiche dei LED fabbricati sono mostrate qui. La tensione di accensione era estremamente bassa, intorno ai 3 volt, un risultato interessante per un dispositivo a due strati organici.
La luminosità massima era di circa 8.000 candele per metro quadrato senza utilizzare una sfera di integrazione. I valori massimi per l'efficienza di corrente, l'efficienza energetica e l'efficienza quantica esterna erano rispettivamente di circa 16 candele per ampere, 10 lumen per watt e 8%. Il buon compromesso tra semplicità della struttura del dispositivo e affidabilità efficiente dovrebbe essere affermato la migliore informazione possibile senza difetti in tutti Particolarmente importante, il concetto di metalli può essere esteso a diversi tipi di parametri, ad esempio materiali organici e inorganici.
Anche se abbiamo particolari specificità, l'idea principale è
