Method Article
Ферментеры используются для повышения урожайности культуры и продуктивности биоинженерных клеток. После проверки нескольких микробных или животных кандидатов клеточных культур в колбах, следующим логическим шагом является увеличение биомассы от выбранной культуры с ферментер. Это видео демонстрирует настройку и работу типичной системе настольный биореактора.
Брожение системы используются для обеспечения оптимальных условий роста для многих различных типов клеточных культур. Возможность, предоставляемая ферментаторах тщательно контролировать температуру, рН и концентрации растворенного кислорода в частности делает их необходимо эффективного роста крупномасштабной и экспрессии продуктов брожения. Это видео будет кратко описать преимущества ферментер над вибрирующей колбе. Она также определит ключевые компоненты типичного настольного системы ферментации и дать базового обучения на установке судна и калибровки его зондов. Зритель будет ознакомился с процессом стерилизации и показали, как привить питательную среду в сосуде с культурой. Также будет продемонстрировано Основные понятия работы, отбора проб, и уборки урожая. Также будут обсуждаться Простой анализ данных и системы очистки.
Базовая технология ферментации является продолжением той простой встряски техники колбы для выращивания культур. Он вырос из желания контролировать среду роста для живых культур в более полной и количественно. Пакетные посеву колбы, как правило, ограничивается неточной контроля температуры. Однородность температуры в шейкер-инкубатор или теплом помещении сильно варьирует, иногда отклоняясь от 5 ° C или более от предполагаемого уставки. Поскольку вибрирующей колбе обычно перемешивают при фиксированной скорости, потребление кислорода и газообмен ограничено. Как только доступны окружающей среды кислород исчерпан, большинство культур не в состоянии процветать. Там нет никакого контроля рН в колбах. Во многих случаях, если культура не ограничивается сырья, становится кислым до точки ущерб культуре и дыхание резко замедляется. Большинство культур вибрирующей колбе также работать в качестве "партии", что означает, что они питаются только один раз на или вблизи начала культур inoculatioн. После этого первоначальный источник углерода потребляется, культура прекращает расти. В некоторых случаях его метаболизм может смещаться и начинают потреблять другие метаболиты в культуральном бульоне, иногда изменения характеристик полученного биомассы или белка. Колбах также обычно подлежат медиа потери испарения в теплых условиях культуры, как правило, 10% от объема, приходящегося на 24 часа при 37 ° С Эта потеря изменяет плотность культуры и запрещает длительный срок эксплуатации системы. Наконец, пользователь может столкнуться с пеной из средств массовой информации после агитации. Возникновение пены в приведенном выше культуре свободном пространстве будет ограничивать газообмен и дальнейший рост задушить.
Основная система ферментации предназначен для решения всех этих ограничений. Тщательный контроль температуры достигается в ферментационных сосудов с помощью крыльчатки перемешивания и нагревательной рубашкой. Датчик вставляется в емкость и обратной связи контроля нагрева и охлаждения этой куртке обычноРезультаты в температурного контроля ± 0,1 ° C вокруг уставки. Стационарные ферментеры как правило, обеспечивают контроль рН с помощью жидкостной того реагента через насос. Значение рН непрерывно контролируется в стремлении сохранить окружающую среду оптимальным для роста клеток. Правильное аэрации поддерживается вышеупомянутой смешивания рабочего колеса или с помощью инфузии воздух или кислород газа дополняться непосредственно в культуре. С сдвига чувствительных культур, кислород дополняется газ является основным механизмом для поддержания уровня кислорода в культуре. Измерение кислорода в растворе, как правило, достигается за счет полярографического зонда, который обычно не доступны для использования в колбах. Кроме того, можно непрерывно или периодически добавить канал в сосуд для поддержания роста в линейном или экспоненциальной форме. Выходящий газ конденсатор обеспечивает холодную поверхность для паров в потоке выхлопных газов для конденсации, таким образом, сохраняя объема культуры и плотность. Периодическое добавление противовспенивающего поверхностно приводитсяна датчик электропроводности в культуре, уменьшение пены на поверхности и позволяя газообмен.
Судно, со всеми зондами, фитинги, рабочие колеса, урожай трубы и трубки, собран и стерилизуют в стандартном автоклаве. После окончательного зонда калибровок и стабилизации к операционной среде, культура добавляется к судна. Затем система может быть использована, чтобы характеризовать культуру таким образом, что является более количественный и точным, чем с методом встряхивания флакона. Жесткий контроль температуры, рН, содержание кислорода, потребление корма, испарения жидкости и уровень пены способствуют гораздо более высокой биомассы и более высоким выходом белка.
Биореактор может работать с или без программного обеспечения IRIS. Однако для сбора данных, то лучше использовать программное обеспечение. Перед добавлением бактерий, рН и кислорода датчики должны быть откалиброваны, скорость набора рабочего колеса и заданной температуры. На рисунке 2, выходные данные для биореактора перспективе представлен. Температура была установлена на 30 ° C, скорость крыльчатки при 200 оборотах в минуту. Параметры могут быть различными для каждого эксперимента, но перед добавлением бактерий, система должна быть в стабильном состоянии. На фиг.3, изменение концентрации кислорода с добавлением бактериальной культуры показано. Установочные значения для этого эксперимента 37 ° С, мешалку при 200 оборотах в минуту, O 2 на 70%. Во время 19:20, подающий насос подает бактериальный посевной культуры на OD 0,1 вызывает сразу же падение уровня O 2. Биореактор отвечает на изменения O 2 уровня с увеличением воздушного потока и рабочего колеса скорости. Тон уставки для увеличения устанавливаются в каскаде (шаг 35). Реактор рН мониторинг в реальном времени, с рН уменьшается, то увеличивается, о чем свидетельствует рН линии флуктуации во времени (рис. 4). Вся трасса могут быть проанализированы и параметры скорректированы с учетом последующих экспериментов.
Рисунок 1. Настольная биореактор со всеми частями меченых и связаны между собой. Эта цифра показывает реактор с мешалкой в начале пробега. Части реактора помечены и включают в себя датчики, рабочее колесо, датчик температуры, кормовые и отбора проб бутылки, выпускное отверстие, датчик давления воздуха, отопления куртку, конденсатор башню и панель управления.
Рисунок 2. Изображение на экране из биореактора Софtware в начале перспективе. В начале с мешалкой перспективе, температура была установлена на уровне 30 ° C (желтая линия), скорость крыльчатки в 200 оборотов в минуту (красная линия), рН 6,5 (зеленая линия), и рО 2 на 57,2% (синяя линия). Нажмите здесь, чтобы увеличить рисунок .
Рисунок 3. Изображение на экране из биореактора программного обеспечения во время бега как кислород уменьшается. Когда культура находится в активной фазе роста, он потребляет кислород и количество кислорода в реакторе уменьшается (синяя линия). Увеличивая скорость вращения крыльчатки, больше кислорода могут быть добавлены к культуре (красная линия). Нажмите здесь, чтобы увеличить рисунок .
Рисунок 4. Изображение на экране из биореактора программного обеспечения, показывающий изменение рН с течением времени. The рН среды постоянно контролируется и с течением времени уменьшается, как молочная кислота производится, а затем увеличивается как основание добавляют в биореактор (синяя линия). Нажмите здесь, чтобы увеличить рисунок .
Stirred биореакторы бак являются стандартным в биотехнологической отрасли и были использованы на протяжении более 40 лет 1. Мешалкой Небольшой имело важное значение для МАСШТАБА, масштаб вниз, оптимизации деформации, описания, и процесс развития. Он также может играть важную роль в развитии индивидуального медицины 2. Мелкий масштаб биореактор, наиболее похожий на месте условий для роста клеток, потому что это можно контролировать и оптимизированы на протяжении пробега. Чаще всего, первые эксперименты выполняются с использованием колбах, но условия в малых масштабах биореакторе значительно отличаться от встряхивания флаконов. В одном эксперименте мы обнаружили, что условия для оптимального роста E. палочка и производство зеленого флуоресцентного белка (GFP) в вибрирующей колбе не перевести на перемешивающего резервуара (неопубликованные данные).
Другие методы выращивания клеток в больших масштабах включают роликовые бутылки, один Uсебе качающейся платформе биореакторы 3 и более крупные биореакторы одноразового использования с рабочими объемами от 50 до 5000 L. Каждый метод обеспечивает вызовы для его увеличения, но нашел место в производстве. Одноразовый биореактор качающейся платформе аналогична перемешивающего резервуара, и обеспечивает регулируемую среду. Он отличается от перемешивающего резервуара в этой перемешивания происходит за счет качания движение генерировать волны для предотвращения клеток оседание и обеспечивают кислородом. Гидродинамика для этого метода отличаются от перемешивающего резервуара и максимальный объем ограничен 1000 L. Различия могут повлиять на рост клеток и производство продукта. Другие системы одноразового использования сочетать с мешалкой с одноразовой реактора, обеспечить платформу с минимумом инфраструктуры и связанных с ними издержек, а также возможность для высокой пропускной Bioprocessing 4.
Новые пользователи настольных биореакторах могут иметь проблемы определения начальных уставки для рН, рО 2 и температурахтемпературы, однако опубликованных исследований можно ссылаться на эту информацию 5, 6, 7, 8, 9. С бактериальных культур, в частности, рекомендуется, чтобы начать перемешивание при той же скоростью, что и шейкер колбу и температуры, в то же заданного значения. Культура рН от предыдущих колбах трасс можно также использовать в качестве отправной точки. Установка значения рО 2 является более трудным и, как правило, определены эмпирически. Однако, начиная с 50% рО 2 является рекомендуемым отправной точкой.
Автор А. Магно является сотрудником ATR Biotech, которая производит реагенты и инструменты, используемые в этой статье.
Этот проект был поддержку в части Университета Джонса Хопкинса, Управлением Прово рамках Инициативы шлюза Science.
Name | Company | Catalog Number | Comments |
LB broth | Sigma | L3022 | |
ampicillin | Sigma | A1593-25G | |
LB broth | Sigma | L3022 | |
antifoam 204 | Sigma | A8311 | |
1 M Sodium Hydroxide | Sigma | 38215-1EA-R | |
Reference Buffer, pH 4.00 | Sigma | B5020 | |
Reference Buffer, pH 7.00 | Sigma | B4770 | |
pO2 probe electrolyte | Broadley James | AS-3140-C30-0025 | |
0.45 micron filter | Cole Parmer | EW-02915-22 | |
0.22 micron filter | Cole Parmer | EW-29950-40 | |
Luer Lock syringe, 10 mL | Cole Parmer | EW-07940-12 | |
Minifors Bioreactor | Infors HT | B-Pack 5.0 | |
Air Admiral air pump | Cole Parmer | EW-79202-00 | |
1175 PD Chilling circulator | VWR | 13721-204 |
Запросить разрешение на использование текста или рисунков этого JoVE статьи
Запросить разрешениеThis article has been published
Video Coming Soon
Авторские права © 2025 MyJoVE Corporation. Все права защищены