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In diesem Artikel

  • Zusammenfassung
  • Zusammenfassung
  • Einleitung
  • Protokoll
  • Ergebnisse
  • Diskussion
  • Offenlegungen
  • Danksagungen
  • Materialien
  • Referenzen
  • Nachdrucke und Genehmigungen

Zusammenfassung

Die effiziente Solar-Wasserstoff-Produktion wurde kürzlich auf funktionalisierten Halbleiter-Elektrokatalysator-Systemen in einer photoelektrochemischen Halbzelle in der Schwerelosigkeit am Bremer Drop Tower realisiert. Hier berichten wir über die experimentellen Verfahren zur Herstellung des Halbleiter-Elektrokatalysator-Geräts, Details des Versuchsaufbaus in der Tropfenkapsel und die experimentelle Sequenz im freien Fall.

Zusammenfassung

Langfristige Weltraumflüge und cis-lunar Forschungsplattformen erfordern eine nachhaltige und leichte, lebenserhaltende Hardware, die außerhalb der Erdatmosphäre zuverlässig eingesetzt werden kann. Sogenannte "Solarfuel"-Geräte, die derzeit für terrestrische Anwendungen entwickelt werden, um eine nachhaltige Energiewirtschaft auf der Erde zu realisieren, bieten vielversprechende alternative Systeme zu bestehenden Luftrevitalisierungseinheiten, die auf dem Internationalen Weltraum eingesetzt werden. Station (ISS) durch photoelektrochemische Wasserspaltung und Wasserstoffproduktion. Ein Hindernis für die Wasserelektrolyse in reduzierten Schwerkraftumgebungen ist das Fehlen von Auftrieb und die daraus resultierende, behinderte Gasblasenfreisetzung von der Elektrodenoberfläche. Dies führt zur Bildung von Gasblasenschaumschichten in der Nähe der Elektrodenoberfläche, was zu einer Erhöhung der ohmschen Beständigkeit und Zelleffizienzverlust durch reduzierten Massentransfer von Substraten und Produkten zur und von der Elektrode führt. Kürzlich haben wir eine effiziente Solarhydrogenproduktion in der Schwerelosigkeit demonstriert, indem wir ein integriertes Halbleiter-Elektrokatalysator-System mit p-Typ-Indiumphosphid als Lichtabsorber und einem Rhodium-Elektrokatalysator verwendet haben. Durch die Nanostrukturierung des Elektrokatalysators mittels Schatten-Nanosphären-Lithographie und damit der Schaffung katalytischer "Hotspots" auf der Photoelektrodenoberfläche konnten wir Gasblasenkoaleszenz und Massentransferbeschränkungen überwinden und effizienten Wasserstoff nachweisen. Produktion bei hoher Stromdichte in reduzierter Gravitation. Hier werden die experimentellen Details für die Präparate dieser nanostrukturierten Geräte und weiter das Verfahren für deren Tests in der Schwerelosigkeit beschrieben, das im Bremer Drop Tower im freien Fall von 9,3 s realisiert wurde.

Einleitung

Unsere Atmosphäre auf der Erde wird durch sauerstoffhaltige Photosynthese gebildet, ein 2,3 Milliarden Jahre altes Verfahren, das Sonnenenergie in energiereiche Kohlenwasserstoffe umwandelt, Sauerstoff als Nebenprodukt freisetzt und Wasser undCO2 als Substrate verwendet. Derzeit werden künstliche photosynthetische Systeme nach dem Konzept des energetischen Z-Schemas katalyse und Ladungsübertragung in der natürlichen Photosynthese in Halbleiter-Elektrokatalysator-Systemen realisiert, die bisher eine Solar-Wasserstoff-Umwandlungseffizienz von 19 %1,2,3zeigen. In diesen Systemen werden Halbleitermaterialien als Lichtabsorber eingesetzt, die mit einer dünnen, transparenten Schicht von Elektrokatalysatoren4beschichtet sind. Intensive Forschung auf diesem Gebiet wird durch das weltweite Streben nach erneuerbaren Energiesystemen mit Wasserstoff und langkettigen Kohlenwasserstoffen gefördert, die hervorragende Kandidaten für eine alternative Brennstoffversorgung sind. Ähnliche Hindernisse gibt es auch bei langfristigen Weltraummissionen, bei denen eine Nachschubvon Ressourcen von der Erde nicht möglich ist. Eine zuverlässige, lebenserhaltende Hardware ist erforderlich, die eine effiziente Luftbelebungseinheit mit etwa 310 kg Sauerstoff pro Besatzungsmitglied und Jahr bereitstellt, ohne extravehiculare Aktivitäten5. Eine effiziente Solar-Wasserspaltungsvorrichtung, die in der Lage ist, Sauerstoff und Wasserstoff zu produzieren oder Kohlendioxid solarunterstützt zu reduzieren und in einem monolithischen System einen alternativen, leichteren Weg zu derzeit eingesetzten Technologien auf der ISS zu bieten: Die Luftrevitalisierungseinheit besteht aus einem abgetrennten System mit einem alkalischen Elektrolysator, einem festen Aminkohlendioxidkonzentrator und einem Sabatier-Reaktor zur Reduzierung vonCO2.

So noch nie haben wir eine effiziente Solar-Wasserstoff-Produktion in der Schwerelosigkeit realisiert, die im freien Fall am Bremer Drop Tower (ZARM, Deutschland)6von einem 9,3 s im freien Fall bereitgestellt wird. Mit p-Typ Indiumphosphid als halbleitender Lichtabsorber7,8 beschichtet mit einem nanostrukturierten Rhodium-Elektrokatalysator, überwanden wir Substrat- und Produktmassenübertragungsbeschränkungen zur und von der Photoelektrodenoberfläche, was ein Hindernis in reduzierten Schwerkraftumgebungen aufgrund des Fehlens von Auftrieb9,10ist. Die Anwendung der Schatten-Nanosphären-Lithographie11,12 direkt auf der Photoelektrodenoberfläche ermöglichte die Bildung von rhodiumkatalytischen "Hotspots", die die Koaleszenz von Wasserstoffgasblasen und die Bildung einer Schaumschicht in der Nähe der Elektrodenoberfläche verhinderten.

Hierin bieten wir experimentelle Details der p-InP-Photoelektrodenvorbereitung einschließlich Oberflächenätzung und -konditionierung, gefolgt von der Anwendung der Schatten-Nanosphärenlithographie auf der Elektrodenoberfläche und der Photoelektrodenposition von Rhodium Nanopartikel durch die Polystyrolkugeln. Darüber hinaus wird der Versuchsaufbau in der Tropfenkapsel am Bremer Drop Tower beschrieben und Details der Versuchssequenz während des 9,3 s freien Falls zur Verfügung gestellt. Beispiel-Raten und Handhabung vor und nach jedem Tropfen werden skizziert sowie die Vorbereitung der Tropfenkapsel und ihrer Ausrüstung, um Beleuchtungsquellen, Potentiostaten, Verschlussregler und Videokameras auf Befehl zu betreiben.

Protokoll

1. Herstellung von p-InP-Photoelektroden

  1. Verwenden Sie Einkristall p-InP (Orientierung (111 A), Zn-Dotierungskonzentration von 5 x 1017 cm-3) als Photoabsorber. Für die Rückenkontaktvorbereitung 4 nm Au, 80 nm Zn und 150 nm Au auf der Rückseite des Wafers verdampfen und für 60 s auf 400 °C erhitzen.
  2. Tragen Sie Ag-Paste auf, um den ohmschen Kontakt an einem dünn beschichteten Cu-Draht zu befestigen. Verfädeln Sie den Draht in ein Glasrohr, kapseln Sie die Probe und versiegeln Sie sie mit schwarzem, chemikalienbeständigem Epoxid am Glasrohr.
  3. Um native Oxide zu entfernen, ätzen Sie die 0,5 cm2 polierte Indiumfläche von p-InP für 30 s in 10 ml Brom/Methanollösung (0,05 % w/v), spülen Sie die Oberfläche mit Ethanol und Reinstwasser für jeweils 10 s ab und trocknen Sie die Probe unter Stickstofffluss. Bereiten Sie die Lösungen aus Reinstwasser und analytischen Chemikalien mit einem organischen Verunreinigungsgrad unter 50 ppb vor.
    VORSICHT: Brom verursacht akute Toxizität bei Einatmen, Hautkorrosion und akute aquatische Toxizität. Tragen Sie Schutzausrüstungen wie Schutzbrille, Handschuhe und Labormantel. Arbeiten Sie unter der Dunstabzugshaube. Methanol ist entzündlich, verursacht akute Toxizität (orale, dermale und Inhalation) und ist dafür bekannt, spezifische Zielorgantoxizität zu verursachen. Tragen Sie Schutzausrüstungen wie Schutzbrille, Handschuhe und einen Labormantel. Arbeiten Sie unter der Dunstabzugshaube.
  4. Anschließend konditionieren Sie die p-InP-Elektrode photoelektrochemisch in einer Standard-Drei-Elektroden-potentiostatischeanordnung. Verwenden Sie eine Borosilikatglaszelle mit einem Quarzfenster als photoelektrochemische Zelle, um die Probe während des Eingriffs mit einer weiß lichtweißen Wolfram-Halogenlampe (100mW/cm2)zu beleuchten.
  5. Passen Sie die Lichtintensität mit einer kalibrierten Silizium-Referenz-Photodiode an.
  6. Bereiten Sie eine 0,5 M HCl-Lösung vor und reinigen Sie sie in der photoelektrochemischen Zelle mit Stickstoff von 5,0 Reinheit für 15 min.
  7. Verwenden Sie potentiodynamisches Radfahren zwischen -0,44 V und +0,31 V bei einer Scanrate von 50 mV s-1 für 50 Zyklen, um die Probe unter kontinuierlicher Beleuchtung photoelektrochemisch zu konditionieren.
    VORSICHT: Salzsäure verursacht schwere Augenschäden, Hautkorrosion und ist ätzend für Metalle. Darüber hinaus besitzt es eine spezifische Zielorgantoxizität nach einmaliger Exposition. Tragen Sie Schutzausrüstungen wie Schutzbrille, Handschuhe und einen Labormantel. Arbeiten Sie unter der Dunstabzugshaube.

2. Herstellung von Rhodium-Nanostrukturen

  1. Verwenden Sie Schatten-Nanosphären-Lithographie (SNL)11,12 für die Bildung von Rhodium-Nanostrukturen auf der p-InP-Photoelektrode. Um die Polystyrolmasken auf der p-InP-Elektrode herzustellen, erhalten Sie monodisperdisperdierte Perlen aus Polystyrol (PS) mit einer Konzentration von 5% (w/v) und lösen sie in Reinstwasser auf.
  2. Um das Endvolumen von 600 l zu erhalten, mischen Sie 300 l der Polystyrol-Perlendispersion mit 300 l Ethanol, das 1 % (w/v) Styrol und 0,1 % Schwefelsäure (v/v) enthält.
  3. Tragen Sie die Lösung mit einer Pasteurpipette mit einer gekrümmten Spitze auf die Wasseroberfläche auf. Um die Fläche der monokristallinen Strukturen zu vergrößern, drehen Sie die Petrischale sanft. Verteilen Sie die Lösung sorgfältig, um 50% der Luft-Wasser-Schnittstelle mit einer Hcp-Monoschicht abzudecken. Lassen Sie Platz für Stressentspannung und vermeiden Sie Risse im Gitter während der nächsten Vorbereitungsschritte.
  4. Schützen Sie den Cu-Draht der photoelektrochemisch konditionierten p-InP-Elektroden mit Parafilm. Legen Sie sie zart unter die schwebende geschlossene PS-Kugelmaske, indem Sie sie vorsichtig auf ein Mikroskopschlitten kleben, wodurch verhindert wird, dass sich die Proben drehen. Entfernen Sie das Restwasser vorsichtig mit einer Pipette und durch Verdunstung, wodurch sich die Maske anschließend auf die Elektrodenoberfläche ablagert.
  5. Nehmen Sie die Elektrode aus der Petrischale und trocknen Sie die Oberfläche vorsichtig mit N2. Bewahren Sie die Elektrode unter Stickstoff bis zur Rhodium-Photoelektrodenposition auf (z. B. in einem Trockenhaus).
    HINWEIS: Das Protokoll kann hier bis zu einer Woche angehalten werden.

3. Photoelektrodenposition von Rhodium-Nanopartikeln

  1. Für die photoelektrochemische Ablagerung von Rhodium-Nanopartikeln durch die PS-Kugelmaske die Elektrode in eine Elektrolytlösung mit 5 mM RhCl3, 0,5 M NaCl und 0,5% (v/v) 2-Propanol legen und ein konstantes Potential von Vdep = +0,01 V für 5 s unter gleichzeitiger Beleuchtung mit einer W-I-Lampe (100 mW/cm2)auftragen. Elektrochemische Spezifikationen wie elektrochemische Zelle, Referenz und Gegenelektrode sind die gleichen wie für das photoelektrochemische Konditionierungsverfahren.
  2. Spülen Sie die Photoelektrode mit Reinstwasser und trocknen Sie sie unter einem sanften Fluss von N2.
  3. Um die PS-Kugeln von der Elektrodenoberfläche zu entfernen, legen Sie die Elektroden 20 min unter sanftem Rühren in ein Becherglas mit 10 ml Toluon (die Elektrode sollte mit Toluen bedeckt werden). Anschließend die Elektrode mit Aceton und Ethanol für jeweils 20 s abspülen.
  4. Restkohlenstoff durchO2-Plasmareinigungfür 6 min bei einem Prozessdruck von 0,16 mbar, 65 W und Gaszuflüssen vonO2 und Ar von 2 sccm bzw. 1 sccm von der Oberfläche entfernen.
  5. Bereiten Sie die Proben bis zu einer Woche vor den Tests im Fallturm vor und lagern Sie sie bis zu den Experimenten unter N2-Atmosphäre im Dunkeln (z.B. in einem Handschuhbeutel oder Trockenschrank).
    HINWEIS: Das Protokoll kann hier für ca. 1-2 Wochen angehalten werden.

4. Photoelektrochemische Experimente in der Schwerelosigkeit

  1. Für die Experimente in der Mikrogravitationsumgebung wenden Sie sich an eine der wichtigsten Fallturmanlagen (z. B. das Zentrum für Angewandte Raumfahrttechnik und Schwerelosigkeit (ZARM), Bremen Deutschland).
    ANMERKUNG: Durch den Einsatz eines Katapultsystems können 9,3 s Der Mikrogravitationsumgebung bei ZARM mit einem erreichten Mindestpegel von ca. 10-6 m-2 13erzeugt werden. Mit einem hydraulisch gesteuerten pneumatischen Kolben-Zylinder-System wird die Fallkapsel (Abbildung 1A) vom Boden des Turms nach oben gestartet. Die Kapsel wird in einem Behälter, der während des freien Falls auf das Zylindersystem gelegt wird, wieder abgebremst.
  2. Verwenden Sie für die photoelektrochemischen Experimente eine photoelektrochemische Zelle mit zwei Teilen (Füllvolumen jeder Zelle: 250 ml), um zwei Experimente in der Mikrogravitationsumgebung parallel durchzuführen. Die Vorderseite jeder Zelle sollte aus einem optischen Quarzglasfenster (Durchmesser: 16 mm) bestehen, um die Arbeitselektrode zu beleuchten (siehe Abbildung 1B).
  3. Verwenden Sie in jeder Zelle eine Drei-Elektroden-Anordnung für die photoelektrochemischen Messungen mit einer Pt-Gegenelektrode und einer Ag/AgCl (3 M KCl) Referenzelektrode in HClO4 (1 M). Fügen Sie 1% (v/v) Isopropanol in den Elektrolyten, um die Oberflächenspannung zu reduzieren und die Freisetzung von Gasblasen zu verbessern. Verwenden Sie eine weiße W-I-Lichtquelle, um jedes Zellfach durch die optischen Fenster zu beleuchten.
    VORSICHT: Konzentrierte Perchlorsäure ist ein starker Oxidationsmittel. Organische, metallische und nicht-organische Salze, die aus Oxidation gebildet werden, sind stoßempfindlich und stellen eine große Brand- und Explosionsgefahr dar. Tragen Sie eine Schutzbrille, Handschuhe und einen schützenden Labormantel. Arbeiten Sie unter der Dunstabzugshaube und minimieren Sie die Lagerzeit der Bankoberseite.
  4. Für Gasblasenuntersuchungen befestigen Sie zwei Kameras an jeder Zelle über optische Spiegel und Strahlteiler (z. B. eine Farbkamera an der Vorderseite und eine monochromatische Kamera an der Seite, siehe Abbildung 1), um die Entwicklung der Gasblase im freien Fall des Experiments aufzuzeichnen. Speichern Sie die aufgezeichneten Daten für jeden Tropfen auf einem integrierten Boardcomputer in der Tropfenkapsel. Nehmen Sie einzelne Bilder mit einer Bildrate von (z. B. 25 fps (Farbkamera) und 60 fps (monochromatische Kamera)) auf.
  5. Die Tropfenkapsel ist mit mehreren Brettern ausgestattet (Abbildung 1). Montieren Sie das photoelektrochemische Setup und die Kameras auf eine optische Platine und befestigen Sie sie an einem der mittleren Bretter in der Kapsel. Verwenden Sie die restlichen Boards für die Montage von zusätzlichen Geräten wie Potentiostaten, Lichtquellen, Verschlusssteuerungen und dem Boardcomputer. Schließen Sie eine Batterieabdeckung an der unteren Platine der Kapsel an, um den Aufbau im freien Fall mit Strom zu versorgen (Abbildung 1).
  6. Schreiben Sie eine automatisierte Tropfensequenz für die experimentellen Schritte, die in der Mikrogravitationsumgebung gesteuert und durchgeführt werden sollen. Das Programm sollte vor jedem Tropfen gestartet werden. Bei Erreichen der Mikrogravitationsumgebung sollte die Sequenz automatisch Kameras, Beleuchtungsquellen und das elektrochemische Experiment für die Dauer von 9,3 s starten und gleichzeitig die Arbeitselektrode über ein pneumatisches System in den Elektrolyten eintauchen (siehe Abbildung 1, Tabelle 1).
  7. Untersuchung der lichtunterstützten Wasserstoffproduktion an den Proben bei photoelektrochemischen Messungen (z. B. zyklische Voltammetrie und Chronoampemetrie).
    1. Steuern Sie die elektrochemischen Parameter durch die beiden Potentiostaten in der Kapsel. Für optimale Auflösungen in J- V-Messungen verwenden Sie Scanraten (dE/dt) von 218 mV/s bis 235 mV/s, um 3 Scanzyklen in Radvoltammetrieexperimenten mit Spannungsbereichen von +0,25 V bis -0,3 V vs. Ag/AgCl (3 M KCl) durchzuführen. Verwenden Sie das Anfangspotential, Ei = +0,2 V vs Ag/AgCl (3 M KCl) und das Veredelungspotential, Ef = +0,2 V vs Ag/AgCl (3 M KCl). Um die aufgezeichneten J-V-Messungen zu vergleichen, nehmen Sie den zweiten Scanzyklus jedes Experiments zur Analyse.
    2. Verwenden Sie bei chronoamperometrischen Messungen die Zeitskala der erzeugten Mikrogravitationsumgebung, 9,3 s, um den von der Probe erzeugten Photostrom aufzuzeichnen. Wenden Sie potenzielle Bereiche von -0,3 V auf -0,6 V vs Ag/AgCl (3 M KCl) an, um produzierte Photoströme zu vergleichen.
  8. Am Ende jedes Tropfens, wenn die Tropfenkapsel wieder auf Nullgeschwindigkeit verlangsamt wird, verwenden Sie die Tropfensequenz, um die Probe aus dem Elektrolyten entfernen zu lassen und Kameras, Potentiostaten und Beleuchtungsquellen ausgeschaltet zu werden.
  9. Nach dem Abrufen der Kapsel aus dem Verzögerungsbehälter entfernen Sie den Kapselschutzschirm. Entfernen Sie die Proben aus dem pneumatischen Stativ, spülen Sie sie mit Reinstwasser ab und trocknen Sie sie unter schonendem Stickstofffluss. Bewahren Sie sie unter N2-Atmosphäre auf, bis optische und spektroskopische Untersuchungen durchgeführt werden.
  10. Tauschen Sie den Elektrolyten in den beiden Zellen aus, stellen Sie die Funktion aller Instrumente sicher, bevor Sie die Zellen mit neuen Proben ausstatten, und bereiten Sie die Kapsel für ein weiteres Tropfenexperiment vor.

Ergebnisse

Das Ätzen der p-InP-Oberfläche in Br2/ Methanol für 30 s mit konsekutosener photoelektrochemischer Konditionierung der Probe durch Radpolarisation in HCl ist in der Literatur gut etabliert und diskutiert (z.B. von Schulte & Lewerenz (2001)14,15). Das Ätzverfahren entfernt das auf der Oberfläche verbleibende native Oxid (Abbildung 2) und das elektrochemische Radfahren in HCl verursacht ...

Diskussion

Für die Herstellung von Photoelektroden ist es wichtig, die Sauerstoffbelastung zwischen dem Ätz- und Konditionierungsverfahren zu minimieren und die 0,5 M HCl vor gebrauchen für ca. 10 - 15 min mit Stickstoff zu reinigen. Sobald die Proben konditioniert sind, können sie in 15 ml konischen Rohren für einige Stunden unter Stickstoffatmosphäre gelagert werden, um probentransportund/oder Vorbereitungszeit der Polystyrol-Partikelmasken zu ermöglichen. Um eine homogene Anordnung der PS-Kugeln auf dem Elektrodensubstrat...

Offenlegungen

Die Autoren haben nichts zu verraten.

Danksagungen

K.B. würdigt die Förderung aus dem Stipendienprogramm der Deutschen Nationalen Akademie der Wissenschaften Leopoldina, stipendium LPDS 2016-06 und der Europäischen Weltraumorganisation. Darüber hinaus bedankt sie sich bei Dr. Leopold Summerer, dem Advanced Concepts Team, Alan Dowson, Dr. Jack van Loon, Dr. Gabor Milassin und Dr. Robert Lindner (ESTEC), Robbert-Jan Noordam (Notese) und Prof. Harry B. Gray (Caltech) für ihre große Unterstützung. M.H.R. ist dankbar für die großzügige Unterstützung durch Prof. Nathan S. Lewis (Caltech). K.B. und M.H.R. würdigen die Unterstützung des Beckman Institute des California Institute of Technology und des Molecular Materials Research Center. Das PhotoEChem Team würdigt die Förderung des Projekts Nr. 50WM1848 durch das Deutsche Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. sehr. Darüber hinaus würdigt M.G. die Finanzierung aus dem Guangdong Innovative and Entrepreneurial Team Program mit dem Titel "Plasmonic Nanomaterials and Quantum Dots for Light Management in Optoelectronic Devices" (Nr. 2016ZT06C517). Darüber hinaus würdigt das Autorenteam den Einsatz und die Unterstützung des ZARM-Teams mit Dieter Bischoff, Torsten Lutz, Matthias Meyer, Fred Oetken, Jan Siemers, Dr. Martin Castillo, Magdalena Thode und Dr. Thorben Könemann. Es ist auch dankbar für aufschlussreiche Gespräche mit Prof. Yasuhiro Fukunaka (Waseda Universität), Prof. Hisayoshi Matsushima (Hokkaido Universität) und Dr. Slobodan Mitrovic (Lam Research).

Materialien

NameCompanyCatalog NumberComments
12.7 mm XZ Dovetail Translation Stage with Baseplate, M4 Taps (4 x)ThorlabsDT12XZ/M
Beam splitters (2 x)ThorlabsCM1-BS01350:50 400-700nm
Beamsplitters (2 x)ThorlabsCM1-BS01450:50 700-1100nm
Ohmic back contact: 4 nm Au, 80 nm Zn, 150 nm AuOut e.V., Berlin, Germanyhttps://www.out-ev.de/english/index.htmlCompany provides custom made ohmic back contacts
Glass tube, ca. 10 cm, inner diameter about 4 mmE.g., Gaßner GlasstechnikCustom made
p-InP wafers, orientation 111A, Zn doping concentration: 5 x 10^17 cm^-3AXT Inc. Geo Semiconductor Ltd. SwitzerlandCustom made
Photoelectrochemical cell for terrestrial experimentsE.g., glass/ materials workshopCustom made
Matrox 4Sight GPm (board computer)Matrox imagingIvy Bridge, 7 x Cable Ace power I/O HRS 6p, open 10m, Power Adapter for Matrox 4sight GPm, Samsung 850 Pro 2,5" 1 TB, Solid State Drive in exchange for the 250Gb hard drive
2-propanolSigma AldrichI9516-500ML
35mm Kowa LM35HC 1" Sensor F1.4 C-mount (2 x)Basler AG
AcetoneSigma Aldrich650501-1L
Ag/AgCl (3 M KCl) reference electrodeWPIDRIREF-5
Aluminium breadboard, 450 mm x 450 mm x 12.7mm, M6 Taps (2 x)ThorlabsMB4545/M
Beaker, 100 mLVWR10754-948
Black epoxyElectrolubeER2162
BromineSigma Aldrich1.01945 EMD Millipore
Colour camera (2 x)Basler AGacA2040-25gc
Conductive silver epoxyMG Chemicals8331-14G
Copper wireE.g., Sigma Aldrich349224-150CM
EthanolSigma Aldrich459844-500ML
Falcon tubes, 15 mLVWR62406-200
Glove bagsSigma AldrichZ530212
Hydrochloric acid (1 M)Sigma AldrichH9892
Magnetic stirrerVWR97042-626
MethanolSigma Aldrich34860-100ML-R
Microscope slidesVWR82003-414
MilliQ water
NIR camera (2 x)Basler AGacA1300-60gm
Nitrogen, grade 5NAirgasNI UHP300
Ø 1" Stackable Lens Tubes (6 x)ThorlabsSM1L03
O2 Plasma Facility
OEM Flange to SM Thread Adapters (4 x)ThorlabsSM1F2
ParafilmVWR52858-000
Pasteur pipetteVWR14672-380
Perchloric acid (1 M)Sigma Aldrich311421-50ML
Petri dishVWR75845-546
Photoelectrochemical cell for microgravity experimentsE.g., glass/ materials workshop
Polystyrene particles, 784 nm, 5 % (w/v)Microparticles GmbH0.1-0.99 µm size (50 mg/ml): 10 ml, 15 ml, 50 ml
Potentiostats (2 x)BiologicSP-200/300
Pt counter electrodeALS-Japan12961
Rhodium (III) chloridSigma Aldrich520772-1G
Shutter control system (2 x)
Silicon reference photodiodeThorlabsFDS1010
Sodium chloridSigma Aldrich567440-500GM
Stands and rods to fix the camerasVWR
Sulphuric acid (0.5 M)Sigma Aldrich339741-100ML
Telecentric High Resolution Type WD110 series Type MML1-HR110Basler AG
TolueneSigma Aldrich244511-100ML
Various spare beakers and containers for leftover perchloric acid etc for the drop towerVWR
W-I lamp with light guides (2 x)Edmund OpticsDolan-Jenner MI-150 Fiber Optic Illuminator
CM-12 electron microscope with a twin objective lens, CCD camera (Gatan) system and an energy dispersive spectroscopy of X- rays (EDS) system)Philips
Dimension Icon AFM, rotated symmetric ScanAsyst-Air tips (silicon nitride), nominal tip radius of 2 nmBruker

Referenzen

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