El cemento Portland de alto horno se fabrica mezclando clínker de cemento Portland con escoria granulada de alto horno, que representa entre el 25 y el 65 por ciento del peso del cemento. A pesar de sus similitudes con el cemento Portland común (Tipo I) en términos de finura y tiempos de fraguado, su resistencia inicial es menor, aunque alcanza una resistencia comparable más adelante. Es particularmente adecuado para estructuras de hormigón en masa y entornos marinos debido a su menor calor de hidratación y resistencia superior a los sulfatos.

Los cementos Portland blancos y coloreados se utilizan principalmente donde las consideraciones estéticas son primordiales, como paneles de muro cortina prefabricados, paneles de revestimiento, pisos de terrazo, estuco, yeso de acabado y lechada de baldosas. Estos cementos son más caros debido a los estrictos requisitos de producción para evitar impurezas y lograr uniformidad de color.

El cemento expansivo se expande durante el período de endurecimiento inicial para compensar la contracción por secado. Hay tres tipos disponibles: K, M y S, que difieren principalmente en su composición química. El tipo K está diseñado para el control general de la contracción, el tipo M es para la resistencia a los sulfatos y el tipo S es para una alta exposición a los sulfatos. Cada tipo está diseñado para minimizar el agrietamiento al contrarrestar los efectos de la contracción. Este tipo es adecuado para situaciones que requieren un cambio mínimo de volumen para evitar el agrietamiento.

El cemento Portland impermeable incluye aditivos como estearato de calcio o estearato de aluminio mezclados con el clínker de cemento Portland durante la molienda, lo que mejora la resistencia del cemento a la penetración de la humedad.