Portland-Hochofenzement wird durch Mischen von Portlandzementklinker mit granulierter Hochofenschlacke hergestellt, die 25 bis 65 Prozent des Zementgewichts ausmacht. Trotz seiner Ähnlichkeiten mit gewöhnlichem Portlandzement (Typ I) in Bezug auf Feinheit und Abbindezeit ist seine Anfangsfestigkeit geringer, obwohl er später eine vergleichbare Festigkeit erreicht. Aufgrund seiner geringeren Hydratationswärme und seiner überlegenen Sulfatbeständigkeit eignet er sich besonders für Massenbetonkonstruktionen und Meeresumgebungen.

Weißer und farbiger Portlandzement wird hauptsächlich dort verwendet, wo ästhetische Aspekte im Vordergrund stehen, wie z. B. bei vorgefertigten Vorhangwandplatten, Fassadenplatten, Terrazzoböden, Stuck, Deckputz und Fliesenmörtel. Diese Zemente sind aufgrund strenger Produktionsanforderungen zur Vermeidung von Verunreinigungen und zur Erzielung einer einheitlichen Farbe teurer.

Quellzement dehnt sich während der frühen Aushärtungsphase aus, um die Schwindung beim Trocknen auszugleichen. Es sind drei Typen erhältlich: K, M und S, die sich hauptsächlich in ihrer chemischen Zusammensetzung unterscheiden. Typ K ist für die allgemeine Schwindungskontrolle ausgelegt, Typ M für Sulfatbeständigkeit und Typ S für hohe Sulfatbelastung. Jeder Typ ist darauf ausgelegt, Rissbildung zu minimieren, indem er den Auswirkungen der Schwindung entgegenwirkt. Dieser Typ eignet sich für Situationen, in denen nur minimale Volumenänderungen erforderlich sind, um Rissbildung zu verhindern.

Wasserfester Portlandzement enthält Zusatzstoffe wie Calciumstearat oder Aluminiumstearat, die beim Mahlen in den Portlandzementklinker gemischt werden, wodurch die Widerstandsfähigkeit des Zements gegen das Eindringen von Feuchtigkeit erhöht wird.