Le ciment Portland de haut fourneau est fabriqué en mélangeant du clinker de ciment Portland avec du laitier granulé de haut fourneau, qui représente 25 à 65 % du poids du ciment. Malgré ses similitudes avec le ciment Portland ordinaire (type I) en termes de finesse et de temps de prise, sa résistance initiale est inférieure, bien qu'il atteigne une résistance comparable par la suite. Il est particulièrement adapté aux structures en béton massif et aux environnements marins en raison de sa chaleur d'hydratation plus faible et de sa résistance supérieure aux sulfates.

Les ciments Portland blancs et colorés sont principalement utilisés lorsque les considérations esthétiques sont primordiales, comme les panneaux de murs-rideaux préfabriqués, les panneaux de parement, les sols en terrazzo, le stuc, le plâtre de finition et le coulis de carrelage. Ces ciments sont plus chers en raison des exigences de production strictes pour éviter les impuretés et obtenir une uniformité de couleur.

Le ciment expansif se dilate pendant la période de durcissement précoce pour compenser le retrait de séchage. Il existe trois types disponibles : K, M et S, qui diffèrent principalement par leur composition chimique. Le type K est conçu pour le contrôle général du retrait, le type M pour la résistance aux sulfates et le type S pour une exposition élevée aux sulfates. Chaque type est conçu pour minimiser les fissures en contrant les effets du retrait. Ce ciment convient aux situations nécessitant un changement de volume minimal pour éviter les fissures.

Le ciment Portland imperméable comprend des additifs comme le stéarate de calcium ou le stéarate d'aluminium mélangés au clinker de ciment Portland pendant le broyage, améliorant la résistance du ciment à la pénétration de l'humidité.