4.10 : Rodzaje cementu II

Cement portlandzki wielkopiecowy powstaje przez zmieszanie klinkieru cementu portlandzkiego z granulowanym żużlem wielkopiecowym, który stanowi 25 do 65 procent masy cementu. Pomimo podobieństwa do zwykłego cementu portlandzkiego (typu I) pod względem drobnoziarnistości i czasu wiązania, jego wczesna wytrzymałość jest niższa, chociaż osiąga porównywalną wytrzymałość później. Jest szczególnie odpowiedni do konstrukcji z betonu masowego i środowisk morskich ze względu na niższe ciepło hydratacji i wyższą odporność na siarczany.

Białe i kolorowe cementy portlandzkie są stosowane głównie tam, gdzie względy estetyczne mają pierwszorzędne znaczenie, na przykład w przypadku prefabrykowanych paneli ścian osłonowych, paneli elewacyjnych, podłóg lastrykowych, stiuku, tynku wykończeniowego i fugowania płytek. Te cementy są droższe ze względu na rygorystyczne wymagania produkcyjne mające na celu uniknięcie zanieczyszczeń i uzyskanie jednorodności koloru.

Cement ekspansywny rozszerza się w początkowym okresie utwardzania, aby zrekompensować skurcz podczas wysychania. Dostępne są trzy typy: K, M i S, które różnią się przede wszystkim składem chemicznym. Typ K jest przeznaczony do ogólnej kontroli kurczenia się, typ M jest odporny na siarczany, a typ S jest przeznaczony do wysokiego narażenia na siarczany. Każdy typ jest zaprojektowany do minimalizacji pęknięć poprzez przeciwdziałanie efektom kurczenia się. Ten typ nadaje się do sytuacji wymagających minimalnej zmiany objętości, aby zapobiec pęknięciom.

Wodoodporny cement portlandzki zawiera dodatki, takie jak stearynian wapnia lub stearynian glinu, zmieszane z klinkierem cementu portlandzkiego podczas mielenia, zwiększając odporność cementu na przenikanie wilgoci.