4.10 : Tipos de cimento II

O cimento de alto-forno Portland é feito pela mistura de clínquer de cimento Portland com escória granulada de alto-forno, que responde por 25 a 65 por cento do peso do cimento. Apesar de suas semelhanças com o cimento Portland comum (Tipo I) em termos de finura e tempos de pega, sua resistência inicial é menor, embora atinja resistência comparável mais tarde. É particularmente adequado para estruturas de concreto em massa e ambientes marinhos devido ao seu menor calor de hidratação e resistência superior ao sulfato.

Os cimentos Portland brancos e coloridos são usados ​​principalmente onde as considerações estéticas são primordiais, como painéis de parede de cortina pré-moldados, painéis de revestimento, pisos de granilite, estuque, gesso de acabamento e rejunte de ladrilho. Esses cimentos são mais caros devido aos rigorosos requisitos de produção para evitar impurezas e atingir uniformidade de cor.

O cimento expansivo se expande durante o período inicial de endurecimento para compensar a retração por secagem. Existem três tipos disponíveis: K, M e S, que diferem principalmente em sua composição química. O Tipo K é projetado para controle geral de encolhimento, o Tipo M é para resistência ao sulfato e o Tipo S é para alta exposição ao sulfato. Cada tipo é projetado para minimizar rachaduras ao neutralizar os efeitos do encolhimento. Este tipo é adequado para situações que exigem alteração mínima de volume para evitar rachaduras.

O cimento Portland à prova d'água inclui aditivos como estearato de cálcio ou estearato de alumínio misturados ao clínquer de cimento Portland durante a moagem, aumentando a resistência do cimento à penetração de umidade.